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煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2017-12-24

煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防

1、故障名称:离心式水泵产生振动

如果振动超标,将严重影响设备的使用寿命,甚至会对生产造成不可弥补的结果。

故障原因:

①由于吸水高度超过水泵的允许吸水真空高度、水龙头露出或侵入水面之下深度不够等原因,离心式水泵内会产生汽蚀,并产生强烈的振动和噪音。

②由于安装质量不好,造成联轴器不同轴,泵轴偏心旋转而产生振动。

③轴弯曲或转动部分发生相互摩擦,导致离心式水泵振动。

④轴承损坏或严重磨损,造成泵轴偏离中心运转而产生振动。

⑤叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡而产生振动。

⑥离心式水泵或电动机地脚螺栓未紧固,或基础不实,使离心式水泵运行不稳,产生振动。

⑦泵房(泵站)内管路支架不固,使离心式水泵产生振动。

预防及处理措施

①立即停泵,查明原因,调整吸水高度。

②重新调整电动机与离心式水泵的同轴度,直到符合质量标准为止。

③拆下来进行检修。

④换轴承。

⑤拆下来进行检修。

⑥加固基础,紧固地脚螺栓。

⑦检查并加固管路支架。

预防:紧固地脚螺栓、打实基础、加固管路支架、加强日常检查、维护和保养。

2、故障名称:盘根处漏水

可能会造成漏水处形成积水,甚至影响通行。

故障原因:

①盘根磨损较多。

②盘根压得太松。

③盘根缠法有误。

④泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴,造成轴磨偏盘根而漏水。

⑤所排的水中有脏物或沙粒,它们通过水封环时会对轴造成磨损。

预防及处理措施

①应予更换。

②将压盖压紧。

③重新缠绕。

④校正或更换泵轴,找正联轴器,使电动机轴和泵轴同轴。

⑤应及时清理水仓。

预防:保证安装标准,并及时清理水仓。

3、故障名称:水泵运行后排水量小。

如果不及时排除故障,会影响采区或矿井正常排水量

故障原因:

①叶轮流道局部杂物堵塞,有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏。

②排水管路因长期锈蚀而造成漏水。

③大、小口环磨损,尤其是大口环磨损超过规定量时,泄漏量会增加,排水量将明显减少。

④底阀太小。

预防及处理措施

①将叶轮拆下来检修或更换。

②更换漏水段管路或用管箍包住漏水的部位。

③降低排水高度,闸阀未完全敞开的应完全敞开。

④应更换底阀。

预防:加强隐患检查和排查力度,日常注意维护和保养,如发现管路锈蚀及时更换管路。

4、故障名称:滚动轴承异音

产生噪音,长期存在还有可能缩短轴承使用寿命

故障原因:

①更换的滚动轴承如安装时径向紧力过大,滚动体转动吃力,会发出较低的“嗡嗡”声,此时轴承的温度会升高。

②若轴承内油脂量不足,轴承在运行中会发出均匀的口哨声。

③滚动体与隔离架间隙过大时,运行中会发出较大“唰唰”声。

④当轴承内外圈滑道表面或滚动体表面上出现脱皮时,运行中会发出间断的冲击和跳动声。

⑤若轴承损坏,如隔离架断开、滚动体破碎、内外圈产生裂纹,运行中会有“啪啪啦啦”的响声。

预防及处理措施:

①立即停泵调整间隙。

②立即停泵,拆泵对轴承注油。

③立即更换轴承。

预防:日常维护和保养要注意轴承油压是否不足,轴承是否出现滚动体破碎、内外圈产生裂纹等问题,发现问题,及时注油或者更换轴承。

5、故障名称:水泵启动后压力表正常但排水管不出水

会造成不能正常排水

故障原因:

①排水管路的阻力太大。

②排水高度过大,超过水泵的扬程。

③叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大损坏时,吸水小井中的杂物就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。

预防及处理措施:

①应进行检修。

②降低排水高度,不超过水泵扬程的范围。

③拆下叶轮检修或更换新叶轮。

预防:管路阻力和叶轮流道是否堵塞是日常检查和维护的重点,同时注意排水高度不超过水泵扬程。

6、故障名称:光干涉瓦斯检测仪零点漂移

会影响光瓦的准确读数

故障原因:

①矿井进回风巷空气压力差大、

②采掘工作面进回风侧温差大。

预防及处理措施:

①仪器放在矿井总回风内20分钟可解决由于温度造成的误差 。

②在进风巷新鲜风流中清洗气室,回风巷内对“零”可解决由于压差造成的误差 。

预防:做好员工的技能培训,提高瓦检工对仪器故障快速查找处理技巧。

7、故障名称:风门闭锁装置经常损坏

将会影响矿井的通风安全

故障原因:

①队组在运料过程中同时打开两道风门时,人为将闭锁装置拆卸,不恢复或将吊坠卡死。

②闭锁装置中的钢丝绳与配重筒连接不牢,造成风门闭锁失灵。

预防及处理措施:

①安装风门闭锁时,应注意钢丝绳与配重筒的连接,应将钢丝绳拴为死扣,使钢丝绳越用越紧。

预防:提高职工素质,学习培训“一通三防”知识,树立爱护通风设施的良好风气。

8、故障名称:风门损坏或无法按设计要求施工

将会严重影响矿井的通风安全

故障原因:

①队组在运料过程中,发生跑车事故或人为原因撞坏风门。

②部分巷道设计、施工过程中,考虑不周,造成风门无法按设计要求施工。

预防及处理措施:

①严格操作,杜绝跑车事故的发生,杜绝超拉、超挂,遵守风门通车制度,严禁同时打开两道风门。

②各单位在设计、审批、施工巷道时,及时与通风区沟通,严格按照通风设施设计要求施工。

预防:通风区加强与施工队组沟通,保证施工与设计要求符合。

9、故障名称:防尘阀门出现跑冒滴漏现象,大多为阀门压盖上经常漏水。

可能会造成跑冒滴漏阀门附近形成积水,甚至影响通行。

故障原因:

原因是压盖未紧死密封圈松动,在水压下,导致漏水

预防及处理措施:

应在安装前紧固压盖、手轮等易松动的部件。

预防:加强日常维护、保养和检查力度,发现跑冒滴漏现象,及时处理。

10、故障名称:皮带大巷、回收复用的三通中,部分防尘阀门出现锈死现象

将影响皮带大巷及其他巷道的除尘效果

故障原因:

大多因阀门不经常开启,年久失修造成锈死,无法使用。

预防及处理措施:

①各单位严格遵照防尘制度,正常开启、关闭防尘设施,定期检查维护设施。

②复用三通所带阀门,在使用前,检查阀门,待修复完好后再安装。

预防:加强日常维护、保养和检查力度,发现锈死现象,及时更换。

11、故障名称:部分工作面防尘喷头堵塞、锈死现象

将严重影响工作面的除尘效果。

故障原因:

①由于移接管路时,没有清理管路中的杂质造成防尘水质差,喷头堵塞.

②喷雾长久不用,造成喷头锈死。

预防及处理措施:

①工作面巷道口需安装静压水过滤器,保证水质清洁,各单位在连接管路时,先检查管路中是否清理干净

②各防尘喷雾要正常使用、维护。

预防:加强日常维护、保养和检查力度,发现喷头堵塞、锈死现象,及时更换。

12、故障名称:隔爆水棚水袋缺水、水袋脱钩掉落、及掉架现象。

发生爆炸事故时,隔爆水棚将不能最大程度的发挥隔爆作用。

故障原因:

①不及时补水,或补水不够,造成水袋缺水。

②运输物料时,将水袋刮破或顶脱钩。

③安装棚架时,固定不牢,时间久后,由于重力的原因,造成棚架跌落。

预防及处理措施:

①各单位要严格执行,巡检制度,定时检查、维护隔爆设施,保证水袋水量充足。

②运送物料时注意棚架、水袋高度,减少水袋损坏率。

③安装隔爆设施时,应按设计要求固定棚架,并定期检查,棚架固定点是否有腐烂、掉落现象。

预防:通风区加强检查力度,相关队组负责对各自管辖范围内的隔爆设施进行检查、维护。

13、故障名称:气相色谱仪出现无峰或不出峰现象

气相色谱仪存在此故障,将不能进行准确气体成分分析

故障原因:

①无载气或载气管路弯曲堵塞,热导检测器TCD电源未开或未给桥温。

②氢火焰离子化检测器FID熄灭,FID收集极或极化极断。

③火焰光度检测器FPD温度太高,火焰没着或已熄灭,气体比不合适,没有加高压。

预防及处理措施:

①接通载气,并检查载气管路,打开电源开关,给定桥温。

②重新点火,检查氢气、空气流量,检查各接线及插头。

③检测器温度适当大于柱温,选择最佳气体比例,高压线是否接好。

预防:加强日常气相色谱仪的检查和维护,特别对载气管路、氢气和空气流量等进行检查。

14、故障名称:气相色谱仪没有基流或基流太小

气相色谱仪存在此故障,将不能进行正常气体成分分析

故障原因:

①电子捕获检测器ECD信号线没有连接牢固,ECD没有脉冲电压,汽化室漏气。

②载气、样品气样太脏,气路系统被污染。

预防及处理措施:

①检查线路,确保连接完好,检查气室,并紧固,确保完好不漏气。

②应用高纯氮气和纯化样品,在样气进气管路安装过滤器,定时清洗(吹洗)管路,保证管路清洁。

预防:加强日常气相色谱仪的检查和维护,特别注意将ECD信号线连接牢固,保证载气和样品气样的纯净。

15、故障名称:风机噪声大

对工作场所造成噪声污染,还可能损坏风机叶轮。

故障原因:

①风机叶轮磨损。

②进风口损坏。

预防及处理措施:

①更换风机叶轮。

②修理进风口。

预防:加强风机的日常维护和保养。

16、故障名称:风筒漏风

影响工作面供风量

故障原因:

①放炮造成风筒损坏。

②风筒接头处连接不严。

③风筒被坚硬的物体刮蹭,造成风筒破损。

预防及处理措施:

①破损风筒及时缝合、粘补,严重损坏的风筒,应及时更换。

②做好风筒的单反边连接。

预防:加强日常的检查和维护,发现破损和有针眼漏风风筒,及时处理。


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