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瓦检、通风工培训教案

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瓦检、通风工培训教案

一、课时:不少于72课时

二、培训老师: 蒋康 (jake5168@vip.qq.com)

三、培训对象:71处矿建项目瓦斯检查工

四、培训目的:

1.了解瓦斯的基本特性以及危害

2.掌握光学瓦斯检测仪和便携仪操作和检验

3.掌握处理和排放瓦斯的方法、瓦斯爆炸及预防

4.瓦斯管理有关规定

5.矿井通风基本知识

6.矿尘的危害及防治

7.煤炭自燃火灾的防治

8.风表的相关知识

9.矿井通风的相关规定

五、授课内容:

第一课 矿井瓦斯基本知识以及危害

1.矿井瓦斯概念

首先要知道什么是矿井瓦斯,矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体,是指煤矿井下以甲烷(ch4)为主的有毒、有害气体的总称。

2.瓦斯的性质:(瓦斯通常是指甲烷,化学名称是ch4)

(1)瓦斯是无色、无味、无臭的气体。

(2)瓦斯的相对密度为0.554。

(3)瓦斯的扩散性很强,是空气的1.6倍。

(4)瓦斯微溶于水。

(5)瓦斯不助燃,但与空气混合达到一定浓度后,遇火源可以燃烧、爆炸。

(6)瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加时,会使氧含量相应减少,当空气中氧含量被降低到一定程度时,会使人因缺氧窒息。

3.瓦斯的危害

(1)具有窒息性(瓦斯43%,氧气降低12%;瓦斯57%,氧气降低9%)

(2)具有燃烧性和爆炸性

4.瓦斯来源

(1)煤尘壁的瓦斯涌出

(2)采落煤炭的瓦斯涌出

(3)采空区的瓦斯涌出

(4)邻近层的瓦斯涌出

5.煤矿瓦斯的危害

(1)瓦斯窒息

(2)瓦斯燃烧

(3)瓦斯爆炸

6.瓦斯爆炸的基本条件(且缺一不可)

(1)一定浓度的瓦斯,5-16%

(2)一定浓度的引炸火源,650-750℃

(3)一定浓度的氧气,大于12%

7.瓦斯爆炸的危害

(1)产生高温

(2)产生高压

(3)产生压力冲击波

(4)产生有毒有害气体

8.井下货源分类

(1)爆破火花

(2)电气火花

(3)摩擦撞击火花

(4)静电火花

(5)煤炭自燃等火源

第二课 光学瓦斯检测仪检验和操作

1.

2.

3.

4.

5、如何使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度?

使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的步骤如下:

(1)在测定地点,将光学甲烷检测仪的进气管上安装二氧化碳吸收管,吸收二氧化碳,排除干扰,提高测量数据准确性。

(2)将光学甲烷检测仪的进气管送到待测位置。如果待测位置过高或过远,可在进气管上接长胶皮管,用竹木棍将胶皮管送到位。

(3)捏放橡皮吸气球5-10次,使含有瓦斯的待测混合气体吸入瓦斯室。

(4)按下光源按钮,由目镜中观察黑基线位移后最接近的整数数值,该整数数值即为测量瓦斯浓度整数的百分数。

(5)顺时针转动微调螺旋,使黑基线退到和该整数数值刻度相重合处,从微读数盘上观察小数位数值,该小数位数值即为测量瓦斯浓度小数的百分数。(6)整数与小数相加,即为测量瓦斯浓度的数值。例如,从整数位读出数位1,微读数0.5,测量瓦斯浓度1.5%。

6、如何使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度?

使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度时,其“对零”和测定方法与测定瓦斯浓度相同。测定二氧化碳步骤如下:

(1)首先测量瓦斯浓度。

(2)取下仪器上接入吸气管上的二氧化碳吸收管。

(3)捏放橡皮吸气球5-10次,测量二氧化碳和瓦斯混合气体的浓度。

(4)由混合浓度减去瓦斯浓度,即为二氧化碳浓度。

(5)当精确测定时,需将测得的二氧化碳浓度乘以校正系数0.955,但在一般情况下,由于二氧化碳和瓦斯折射率相关不大,故不作校正。

7、使用光学甲烷检测仪为什么要进行校正?如何对光学甲烷检测仪进行校正?

因为光学甲烷检测仪出厂时,是在温度20℃、标准大气压力条件下标定刻度的。当被测地点空气温度和大气压力与标定刻度时的温度和大气压力相差较大时,测量的误差就大,必须对已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值进行校正。

国产光学甲烷检测仪的校正办法是。将光谱的第一条黑纹对在“0”上,如果第5条纹正在“7%”的数据上,表明条纹宽窄适当,可以使用;否则应调整光学系统。

8、

9、光学瓦斯检测仪的使用和保养应注意以下问题:

(1)携带和使用检测仪时,应轻拿轻放,防止和其他物体碰撞,以免仪器受较大振动,损坏仪器内部的光学镜片和其他部件。

(2)当仪器干涉条纹观察不清时,往往是测定时空气湿度过大,水分吸收管不能将水分全部吸收,在光学玻璃上结成雾粒;或者有灰尘附在光学玻璃上。当光学系统确有问题时,调动光源灯泡也不能解决,就要拆开进行擦试,或调整光学系统。

(3)如果二氧化碳吸收管中的钠石灰失效或颗粒过大,进入瓦斯室的空气中将含有二氧化碳,会造成瓦斯浓度测定结果偏高。

(4)如果空气中含有一氧化碳(火灾气体)或硫化氢,将使瓦斯测定结果偏高。为消除这一影响,应再加一个辅助吸收管,管内装颗粒活性碳可消除硫化氢;装40%氧化铜和60%二氧化锰混合物可消除一氧化碳。

(5)在严重缺氧地点(如密闭区和火区),气体成分变化大,用光学甲烷检测仪测定时,仪器测定结果将比实际浓度大得多,最好采取气样,用化学分析的方法测定瓦斯浓度。

(6)高原地点空气密度小、气压低,使用时应对仪器进行相应的调整,或根据测定地点的温度和大气压力计算校正系数,进行测定结果的校正。

10、防止光学瓦斯检测仪零点漂移

用光学瓦斯检测仪测定瓦斯时,发生零点漂移(跑正或跑负)会使测定结果不准确,主要原因和解决办法如下:

(1)仪器空气室内空气不新鲜。解决办法是不得连班使用同一个检定器,否则毛细管里的空气不新鲜,起不到毛细管的作用。

(2)对零地点与测定地点温度和气压不同。解决办法是尽量在靠近测定地点、标高相差不大、温度相近的进风巷内对零。

(3)瓦斯室气路不畅通。要经常检查气路,如发现堵塞及时修理。

11、便携式甲烷检测报警仪有什么优缺点?

便携式甲烷检测仪报警仪具有体积小、质量轻、检测精度高、读数直观、连续检测、自动报警等优点,它便于携带,在煤矿井下应用很普遍。但是,它主要用来检测低浓度瓦斯,同时维修要求水平较高。

12、如何使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度?

使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤如下:

(1)使用前必须充足电。

(2)使用时在清洁空气中打开电源。

(3)预热15min后,观察指示是否为堆,如有偏差,则需调整零电位器使其归零。

(4)测量时,用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点,经十几秒钟的自然扩散,即可读取瓦斯浓度值。

13、便携式甲烷检测报警仪为什么不能测量高浓度瓦斯?如何实现这一要求?

为避免便携式甲烷检测报警仪中载体催化元件受高浓度瓦斯冲击后“激活”的问题,确保测定工作安全,所以规定不能测量高浓度瓦斯。

为了实现这一要求,便携式甲烷检测报警仪设有保护功能,当瓦斯浓度大于4%(或5%),切断传感器供电电源,保护元件。

14、便携式甲烷检测报警仪测量误差是多少?

便携式甲烷检测报警仪的测量误差因测量范围不同而有所差别,总的来说,测量瓦斯浓度越高,测量误差越大,例如:

浓度0-1.0%CH4时,误差±0.1CH4;

浓度1.0%-2.0%CH4时,误差±0.2CH4;

浓度2.0%-4.0%CH4时,误差±0.3CH4。

15、使用便携式甲烷检测报警仪应注意哪些事项?

使用便携式甲烷检测报警仪应注意做到以下几点:

(1)要保护好仪器。在携带和使用过程中严禁摔打、碰撞、水淋或火烤。

(2)电压不足时使用将影响仪器的正常工作,并缩短电池使用寿命,因此,发生电压不足必须立即停止使用。

(3)对仪器的零点、测量精度和报警范围应定期校验,以便使仪器测量数据更加准确。

第三课 瓦斯检查工的操作方法

(一)瓦斯检查的相关规定

1、采掘工作面有哪些主要瓦斯检查地点?

采掘工作面主要瓦斯检查地点是以下各处:

(1)采煤工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、煤帮和上隅角、工作面回风口、尾巷等处。

(2)掘进工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、工作面回风口及分区回风距联络巷30m等处。

(3)采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”,即装药前、爆破前和爆破后都要检查瓦斯。

2、测量掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些地点进行?

掘进工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测量应在以下地点进行:

(1)在掘进工作面上部左、右角距顶板、巷帮、端面各200mm处测量瓦斯浓度。

(2)在掘进工作面迎头第一架支架下部左、右柱窝距巷帮、底板各200mm处测量二氧化碳浓度。

3、采掘工作面测量瓦斯和二氧化碳浓度的间隔时间有什么规定要求?

测量采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度的间隔时间要均匀,应做到以下要求:

(1)采掘工作面每班检查3次时,其间隔时间一般为2-3h。

(2)采掘工作面每班检查2次时,其间隔时间一般为3-4 h。

(3)停工的采掘工作面及其他地点,停工期间每班检查1次,但班与班检查间隔时间不能过大或过小。

4、如何检查煤仓瓦斯?

使用甲烷检测仪检查煤仓瓦斯时,以用胶皮管伸入煤仓内2m处为准,瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内停止电气设备运转。

5、如何检查盲巷瓦斯和二氧化碳浓度?

盲巷内一般都会积聚瓦斯,有的甚至达到高浓度。进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时必须注意做到以下几项安全事项:

(1)首先检查自己携带的矿灯、自救器和甲烷检测仪,确认完好可靠,方可进入盲巷。

(2)先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳浓度,其浓度均小于3.0%时,才能由外向里逐段检查。

(3)瓦斯和其他有毒有害气体浓度大时,必须2人同时进入盲巷内,一前一后,一人测量一人监护。

(4)发现盲巷瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或3.0%以上时,必须立即停止测量,返回新鲜空气处。

(5)进入盲巷还应注意顶板掉矸,如果遇到盲巷内冒顶,必须停止前进。

(6)在盲巷测量瓦斯和二氧化碳浓度的同时,还应检查氧气和其他有毒有害气体浓度,防止引起窒息或中毒事故。

(二)局部瓦斯积聚及处理方法

什么为瓦斯积聚呢?瓦斯浓度达2%,体积在0.5m³以上的积存瓦斯时,即定为瓦斯积聚。

1、掘进巷道经常在哪些地点积聚瓦斯?

掘进巷道经常发生瓦斯积聚的地点主要有以下几处:

(1)掘进巷道空洞中。

(2)掘进巷道顶板附近。

(3)回风巷道中。

(4)报废的风巷和采空区连接处。

(5)钻孔中和打钻时的孔口附近。

(6)掘进机切割煤体附近。

(7)刮板输送机的底槽中。

(8)通风能力不足的工作面迎头。

2、处理采煤工作面上隅角局部积聚瓦斯的方法。常用有以下几种:

①风障引导风流法:

当采煤工作面上隅角瓦斯浓度不太大的情况下,在工作面上隅角附近设置风障或木板隔墙,迫使一部分风流经过上隅角,将积聚的瓦斯排出,该方法安设简单、经济;缺点是引入的风量小,需随工作面推进前移,且增加通风阻力。

②风筒导排风量法,又分为水力引射器,风动通风机、压风引射器。3种导排方式,其层理和布置方法是相同的,风筒进风口设在上隅角瓦斯积聚点,把积聚的瓦斯冲淡、带走。

③尾巷排放法:即把回风巷层面的联络眼中的密闭打开,在工作面回风巷中增设调节风门或挂风帘,迫使一部分风流漏入采空区,以冲排上隅角积聚德瓦斯,风流最后经联络眼排出。

④沿空留巷排除法。其实质同尾巷排除法。即在工作面回风巷中打密柱治空留巷,使部分风流通过上隅角,以冲淡和带走上隅角局部积聚的瓦斯。

⑤抽放排除法。即通过向采空区打钻孔或埋设管路,利用矿井瓦斯抽放系统将上隅角积聚的瓦斯抽出。

⑥充填置换法。用不燃性固体物质(河沙或黄土等)对上隅角的空隙进行充填,使瓦斯没有积聚空间。同时,有条件的可设管抽放。

⑦风压调节法。其实质就是减少工作面与漏风点之间的压差,即在工作面进风巷安设局部通风机和按设15—20m导风筒向工作面送风,在进风巷设两道风门,在回风巷设两道调节风门;并在回风巷穿过两道调节风门设一硬质导风筒用以排放上隅角的积聚瓦斯。

⑧调整通风方式法。根据煤层赋存条件,瓦斯涌出来源和大小,可通过调整或选择适宜的通风方式来达到预防和排除上隅角局部聚积的瓦斯。

3、处理巷道冒落空洞中局部积聚的瓦斯

①导风板引风法。即在高顶空间下的支架顶梁上钉挡板,把一部分风流引到高处,以吹散积聚瓦斯。

②充填换置法。即在棚梁上铺设一定厚度的木板或大巷,再在上面填满黄沙、泥土,从而将积聚的瓦斯置换排除。(挤出去)

③风筒分支排放法。巷内若用风筒通风,可在冒顶处的风筒上加“三通”或安设一段小直径分支风筒(风袖)向冒空处送风,以排除积聚的瓦斯。

④压风排除法。在有压风管用过的巷道,可在管路上接出分支,并在支管口设若干个喷嘴,利用压风将积聚的瓦斯排除。

(三)瓦斯爆炸及预防

(1)瓦斯爆炸:

1.瓦斯爆炸的概念:瓦斯是一种能燃烧和爆炸的气体,瓦斯爆炸是空气中的氧气与瓦斯进行剧烈氧化反应的结果。

2.瓦斯爆炸条件:

①达到爆炸界限的浓度,一般认为浓度在5—16%范围内,9.5%时威力最大。

②氧气浓度在12%以上,不能低于12%。

③高温引火温度,引火温度一般为650—750℃。

3.瓦斯爆炸产生的危害:

①瓦斯爆炸时产生的温度在1850—2650℃。

当瓦斯浓度在9.5%时,爆炸时产生的瞬时温度,在自由空间可达1850℃,在封闭的空间内高达2650℃,由于井下巷道是半封闭空间,其内的瓦斯爆炸温度在1850与2650℃之间,而这样高的温度,不仅会烧伤人员,烧坏设备,还可能引起井下火灾,扩大灾情。

②爆炸压力

瓦斯爆炸产生的高温,会使气体突然膨胀引起气体压力的骤然增大,再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸,爆炸产生的冲击压力越高。据测定:瓦斯爆炸后的压力是爆炸前的10倍,在高温高压的作用下,爆源附近的气体以每秒几百米的速度向前冲出。

③有毒有害气体

瓦斯爆炸后,将产生大量有害气体,据分析,爆炸后的空气成分:氧气6—10%,氮气82—88%,二氧化碳4—8%,一氧化碳2—4%,爆炸后产生如此大量的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。如果有煤尘参与爆炸,一氧化碳的生产量就会更大,危害就更为严重,据资料表明,在发生的瓦斯,煤尘爆炸中,死于一氧化碳中毒的人员占总死亡人数的70%以上。

(2)在煤矿井下哪些地点容易发生瓦斯事故?

瓦斯事故在煤矿井下任何地点都有发生的可能性,但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面。采煤工作面上隅角、采煤机割煤地点、掘进工作机巷道隅角、顶板冒落空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷中、综采工作面放顶煤的放煤口及采空区边界处等都是瓦斯事故容易发生的地点,特别是掘进工作面发生的瓦斯事故约占瓦斯事故总数的80%左右。

(3)瓦斯爆炸事故的预防

1.防止瓦斯积聚应采取的措施:

①加强通风,保证井下各用风点有足够的新鲜空气,并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下排除井外。

②对局部有害气体含量较高,涌出量加大的地区,可采取抽放或局部通风稀释的办法,使其降到安全浓度以下。

③对放炮产生的二氧化碳等有害气体和工作面涌出的二氧化碳,可用喷雾洒水的办法,使其溶于水中,以降低其在空气中的含量。

④加强检测与检查,每班检查不少于3次,对涌出量较大,涌出异常地点,要设专职瓦检员,做到动态检查。

⑤凡井下通风不良的区域或巷道,安设置栅栏,并悬挂“禁止入内”的警标,未经检测和确认有害气体不会对人体产生危害时,不得入内。

⑥要按标准构筑用于封闭井下火区,盲巷或抽放瓦斯的各种密闭,定期检查维修,保持完好,防止有害气体泄出,对密封闭内的气体应定期采样分析,掌握其变化情况,严禁随意破坏密闭,更不准任何人擅自入内。

⑦对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中,视其具体情况及时抢救。

2.杜绝引爆瓦斯的火源

①禁止穿化纤衣服下井。

②禁止电气火花。保证井下电气设备的防爆性能完好有效,禁止带电作业或搬移电气设备等。

③防止炮火。爆破必须用安全炸药和安全电雷管,井下必须用发爆器做电源,禁止用交流电、矿灯爆破;坚持按规定封足炮泥,坚持使用水炮泥,禁止用杂物当炮泥。

④坚持按章操作,防止违章操作的机械撞击和摩擦火花。

第四课 瓦斯管理有关规定

(一)《规程》规定

在什么情况下必须制定措施进行排放瓦斯工作。《规程》规定,下列情况必须进行排放瓦斯工作。

1.矿井因停电和检修,主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,必须有排除瓦斯安全措施。

2.因临时停电或其他原因,局部通风机停止运转,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,如果停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施。

3.恢复已封闭的停工或采掘工作接近这些地点时,必须事先制定安全技术措施,排出其中积聚的瓦斯,《规程》规定炮采掘工作面距已封闭老空20米前,实施启封。

(二)《规程》第149条规定,矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度,并遵守下列规定:

1.矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长,通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时,必须携带便携式甲烷检测仪,瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。

2.所有采掘工作面、硐室,使用中的机电设备的设置地点,有人作业的地点都应纳入检查范围。

3.采掘工作的瓦斯浓度检查次数如下:

低瓦斯矿井中每班至少2次,高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险地采掘工作面和瓦斯涌出较大,变化异常的采掘工作面,必须设专人经常检查,并安设甲烷断电仪。

4.采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少2次,有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面,二氧化碳涌出量较大,变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次,可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

5.瓦检人员必须执行瓦检巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报,每次检查结果必须记入瓦检班报手册和检查地点的记录牌上,并通知现场工作人员,瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

6.在有自然发火的危险矿井,必须定期检查一氧化碳浓度,气体温度等的变化情况。

7.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次,挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。

8.通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变化情况,,发现问题及时处理,并向安检、调度汇报。通风瓦斯日报表必须送矿(处)长,矿(处)技术负责人审阅,对重大的通风、瓦斯问题,应制定措施,进行处理。

(二)、《规程》对矿井、采区、采掘工作面的瓦斯浓度是怎么规定的?

《规程》135条规定,矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

《规程》136条规定:采区回风巷,采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作撤人,采取措施,进行处理。

《规程》137条规定:采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停工、断电、处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备、必须在瓦斯浓度到1.0%时,方可通电开动。

《规程》139条规定:采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

《规程》140条规定:矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚,当瓦斯发生积聚时,必须及时处理。

矿井必须有因停电和检修主要通风机停电运转或通风系统遭受到破坏以后恢复通风,排除瓦斯和送电的安全措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦检人员检查,证实无危险后,方可恢复正常工作,所有安装电动机及其开关的地点附近20米巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合规程规定时,方可开启。临时停工的地点,不得停风。否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向调度报告,停工区瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯,排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风区或瓦斯超限区域内作业。

四、《规程》对机电硐室的风流中的瓦斯浓度是怎么规定的?

《规程》第131条规定井下充电室必须有独立的通风系统,回风风流引入回巷,井下充电室在同一时间内,5T及其以下的电机车充电电池的数量不超过3组,5T以上的电机车充电电池的数量不超过1组时,可采用独立的风流通风,但必须在新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,不得超过0.5%:

《规程》第132条规定:井下机电设备硐室应设在进风风流中,如果硐室深度不超过6米,入口宽度小于1.5米,而无瓦斯涌出,可采用扩散通风。井下个别机电设备硐室,可设在回风流中,但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%并安装甲烷断电仪。

五、《规程》规定:局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施。

《规程》第141条规定:局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且符合本规程第129条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排放瓦斯措施,报处(矿)技术负责人批准。在瓦斯排放过程中,排出的瓦斯与全风压风流中混合处的瓦斯和二氧化浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围,应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

(二)三级瓦斯排放管理制度

局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯。只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部机,恢复正常通风。

1、临时停风时间短,瓦斯浓度超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%,但最高瓦斯浓度不超过3.0%时,采、掘工作面由区队跟班队长、当班班组长、电工配合通防队瓦检员和安检科安检员进行就地排放。但必须有经总工批准的固定排放瓦斯措施,参加排放人员必须学习措施并在措施上签字备查。

2、停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,施工区队必须制定排放瓦斯专项措施,由矿总工程师组织有关部门共同审查,经矿总工程师批准后执行。

3、启封永久密闭时,墙内瓦斯浓度在5%以上或长度大于200米且瓦斯浓度在5%以上的盲巷,排放瓦斯工作由救护队负责进行,但矿上要组织有关部门密切配合并有一名矿领导亲临现场指挥,排放瓦斯措施由施工区队或通防队制定,由矿总工程师组织有关部门会同救护队共同审查批准后执行。

4、排放瓦斯专项技术措施包括以下内容:

(1)要计算排放瓦斯量、局扇供风量、负责巷道通风量和排放时间,制定控制排放瓦斯的方法,严禁“一风吹”确保排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5% 。要在排放瓦斯与全风压风流混合处安设声光瓦斯探 头或悬挂便携式CH4检测仪,并有防止局扇循环风的措施。

(2)确定排放瓦斯的流经路线和方向,风流控制设施,各种电气设备、通讯电话以及安全监测探头的安设位置,必须做到图文并茂。

(3)明确停电撤人范围。凡是受到排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须停电撤人停止作业。指定并标明警戒人员位置,严禁其他人员入内,要坚持谁布岗谁撤岗的原则,严禁警戒人员脱岗。

(4)排放瓦斯风流流经巷道内的电气设备,必须指定人在采区变电所和配电点两处同时切断电源,并设警牌和专人看管。

(5)瓦斯排放完后,指定专人检查瓦斯,供电系统和电气设备必须看好,只有排放瓦斯巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时,方准指定专人恢复供电。

(6)参加排放瓦斯人员,严禁穿带化纤衣服。

5、由矿总工程师组织通防科、通风队、安检科、调度室、安检科及施工区队等单位参加排放的人员亲自贯彻排放瓦斯安全措施。其撤人、停电、站岗以及停送电开关由谁看守等都必须责任落实到人,并签字备查。

6、安检科负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施,必须有安检人员在现场监督检查,安全措施不落实,禁止排放;若发现违章排放瓦斯,必须立即停止,并追查责任,严肃处理。

(三)瓦检员安全生产岗位责任制

1、负责检测分工区域内的瓦斯,二氧化碳及其它有害气体浓度,温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、瓦检员必须跟班作业,不许空班漏检假检,瓦检器要随身携带,不得乱放。

3、坚持“一炮三检”,“三人连锁”放炮制和瓦斯汇报,巡回检查制度,严禁瓦斯超限作业。

4、熟练掌握瓦检器的操作过程,严禁使用带病瓦检器入井工作。

5、认真填写瓦斯报表,并要有当班班长的签字,当日报送主管科室审签,并要做到瓦斯“三对口”。

6、工作地点每班至少要检查三次,当班不工作的工作面必须至少检查一次瓦斯。 7、局扇的安装要符合规程的要求,距回风口不得小于10m,局扇严禁任意停开。 8、风筒必须做到“两靠一直”接法正确,保证风筒不漏风,及时清除工作面的破损风筒,保证工作面清洁整齐。

9、风筒末端距工作面的距离不得大于5米。

10、对于盲巷,瓦斯超限区,要及时设置栅栏,悬挂警标。

11、瓦斯超限时,必须及时查明原因,采取措施,进行处理,问题严重时,必须立即停止工作,撤出人员,设置栅栏,切断电源,报告矿调度室或主管矿长进行处理。

12、严格执行交接班制度

(四)相关名称解释

1、“一炮三检制”是指:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破。

2、“三人连锁放炮制”是指:爆破前,爆破炮工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支架情况,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工,瓦斯检查工经检查瓦斯煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出爆破口哨进行爆破,爆破后三牌各归原主。

3.瓦斯检查的“三对口”指:井下检查地点的记录牌、瓦斯检查员随身携带的检查手册的地面的瓦斯台帐(或调度日志)三者上面填写的有关情况和数据要完全一致,而不能出现矛盾、不符或遗漏。主要内容:检查地点和检查人姓名;检查日期班次和每次检查的具体时间;检查结果。

4.“空、漏、假检”是指:以下三种现象:一是瓦检工没有上岗,空班,迟到或早退;二是没按分工区域和规定次数进行巡回检查,未能及时发现瓦斯隐患;三是根本没有进行实地检查而填写假记录、汇报假情况,弄虚作假。危害:空、漏、假检行为是严重违反劳动纪律和瓦斯检查制度的,且由于煤矿生产环境和条件十分复杂,变化很大,不同地点的瓦斯涌出每时每刻都在变化,空、漏、假检极易为瓦斯超限活积聚、瓦斯事故的发生创造条件和机会。因此,必须坚决杜绝空、漏、假检现象的发生。

第五课 矿井通风基本知识

(一)矿井空气

1、矿井空气的成分

空气是人类生存最基本的条件之一。由于煤矿生产的特殊性,时常造成井下发生人员中毒,窒息及爆炸事故,这主要是由于井下空气的特殊成分造成。井下空气主要来自地面新鲜空气,其成分按体积浓度百分数计算分别为,氧气(O2)20.96%,氮气(N2)79%,二氧化碳(CO2)0.04%,此外还有水蒸气,稀有气体,微生物和尘埃等。

2、地面空气与井下空气的区别

(1)氧气浓度减少

(2)混入各种有毒有害气体和爆炸煤尘。

(3)混入了岩尘煤尘等固体微粒。

(4)空气的温度、湿度和气压发生了变化。

3、井下空气中的有毒有害气体有哪些?

主要有:二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气、氢气、甲烷。

4、氧气有哪些性质:

氧气是维持人员呼吸不可缺少的气体。

性质:它是一种无色、无味、无毒的气体,相对密度为1.11。易使其它物质氧化,助燃。休息时每个人所需氧气量为每分钟0.25立方米,行走和工作时每分钟需要1—3立方米,氧气浓度降低就会影响身体健康,甚至造成窒息死亡。

(二)矿井通风系统

首先要知道什么是通风系统:矿井通风系统就是:矿井通风方法、方式、和网络就是通风系统。

方法有:压入式、抽出式、混合式三种。

方式是指进风井与回风井布置的方式。分为中央式、对角式、混合式三种。

网络是矿井风流按生产要求在井巷中流动时,有分有合的路线结构形式,基本形式有:串联网络,并联网络和角联网络。

1、矿井通风的任务:

矿井通风的基本任务有以下三个方面:

(1)将足够的新鲜空气送到井下,供给井下人员呼吸所需要的氧气。

(2)将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面,保证井下空气质量并使矿尘浓度限制在的安全范围内。

(3)新鲜空气送到井下后,能够调节井下巷道和工作场所的气候条件,满足井下规定的风速、温度和湿度的要求,创造良好的作业环境。

2、通风设施:

(1)风门:它是设在人和车辆可以通行,风流不能通过的巷道中,每处设置不少于2道,一道打开,另一道必须关闭。两道风门之间的距离不少于5米。

(2)风量调节门:它与风门的主要区别就是它允许巷道中的一部分风流流过。起到限制风量的作用。

(3)挡风墙:在切断风流而且又不准人员和车辆通过的巷道设置挡风墙(又称密闭墙),它分为两种,即临时和永久密闭墙。封密闭墙前设栅栏、警标、说明牌、检查箱,永久密闭墙厚度不能少于0.5米。

(4)风桥:当进风巷道和回风巷道平面交叉时,为了进回风流相互隔开,就需要设置风桥。

3、什么是进风巷、回风巷和盲巷?盲巷有何危害?对其管理和启封有何要求/

进风流经过的巷道叫进风巷,回风流经过的巷道叫回风巷,凡独头长度超过6米,又不通风的巷道,统称为盲巷。盲巷内往往积存大量的高浓度瓦斯和其它有害气体,是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重隐患,为此,对盲巷管理与启封应做到:

(1)井下尽量避免出现任何形式的盲巷。

(2)与生产无关的报废巷道或旧巷,必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。

(3)掘进施工的独头巷道必须保持经常通风,临时停工也不得停风,如因停电等原因而临时停风,必须按《规程》规定采取措施。

(4)临时停工的独头巷道必须设置栅栏、警标,禁止人员入内,当瓦斯或其他有害气体超过《规程》规定时,必须在24小时内封闭完毕。

(5)所有盲巷封(密)闭必须建立台帐,要对密闭每周坚持至少一次的定期检查,并对密闭质量,内外压差,封闭内气体成份,温度等进行检测和分析,发现问题应采取相应措施妥善处理。

(6)恢复有瓦斯或其他有害气体积存的盲巷或打开(启封)密闭时,事先必须编制专门的安全措施,报总工批准,由救护队进行恢复盲巷通风和瓦斯排放工作。

4、什么是新鲜风流?什么是乏风流?

没有被井下作业地点污染,成分与地面空气基本相同或相差不大的风流,称为新鲜风流。流经采掘工作面,硐室或其他地点,成分与地面空气差别较大的风流称为乏风流。

5、什么叫串联风?它有什么害处?

采掘工作面和硐室的回风再度进入其他肛掘工作面或硐室的通风方式,称串联通风。它的害处:(1)被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证,有毒有害气体和矿尘浓度会增大,恶化作业环境和增加灾害危险程度。(2)前面的采掘工作面或硐室一旦发生灾变,将会影响或波及到被串联的采掘工作面或硐室,将扩大灾害范围。

《规程》规定:串联通风次数不得超过1次,开采有煤、瓦斯突出危险的煤层时,严禁任何2个工作面之间串联通风。

6、什么叫循环风,它有什么害处?怎样判断是否发生了循环风?

循环风一般发生在局部通风过程中即局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风流中,称为循环风。 它的害处是:掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面,有毒有害气体和粉尘浓度越来越大,不仅使作业环境越来越恶化,更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加,当进入局部通风机时,极易引起瓦斯爆炸。判断局部通风是否发生循环风的简单方法是:站在局部通风机的风筒一则,用手将粉笔沫捻下,观察粉笔沫飘动的方向,如果飘向局部通风机的吸风则,则说明发生了循环风。

第六课 矿尘的危害及其防治

1、矿尘及其危害

什么是矿尘; 矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。对煤矿来说,矿尘可分为岩尘和煤尘。岩尘主要产生于岩石掘进工作面,煤尘则主要产生于煤巷掘进,采煤工作面及煤炭运输提升的井巷中,矿井中悬浮于空气中的矿尘叫浮尘,从空气中沉降下来的矿尘称为落尘,在矿尘中,通常把尘粒直径在5微米的矿尘叫做呼吸性矿尘。

它的危害:

(1)矿尘污染劳动环境,降低了生产场所的可见度,影响劳动效率和操作安全。

(2)轻者能引起呼吸道炎症,重者可导致尘肺病,严重影响人体健康和寿命。

(3)矿尘中的煤尘,具有可燃性,遇有外界火源,很容易引起火灾,煤尘还能导致爆炸事故,造成重大损失。

2、煤尘爆炸的基本条件及危害:

爆炸必须具备三个条件,缺一不可。(1)煤尘本身具有爆炸性,(2)煤法呈浮游状态,并达到一定浓度,下限浓度为45克/每立方米,上限浓度为2000克/每立方米。(3)有足够的点燃煤尘的热源,一般为700—800摄氏度。煤尘爆炸可产生高温、高压,形成冲击波火焰,并产生大量有害气体等。

3、防止煤尘爆炸的措施

根据煤尘爆炸发生的条件可在降尘,防止煤尘引燃和限制爆炸范围等方面采取措施。

4、矿井回采及掘进工作面采取的防尘措施

(1)矿井必须采取综合防尘措施

①建立完善的防尘洒水管理系统②煤层注水③喷雾洒水④风流净化⑤爆破用水泡泥⑥冲洗岩帮⑦湿式打眼⑧采空区灌水⑨隔爆岩粉棚、水棚⑩刷白巷道11、个体防护

(2)炮采工作面防尘措施

①煤层注水②湿式打眼、爆破前后洒水③运输机转载点喷雾洒水④爆破使用水泡泥⑤工作面进风巷道冲洗岩帮⑥风流净化⑦隔爆水棚、岩棚

(3)掘进工作面防尘措施

①湿式打眼②放炮喷雾③爆破使用水泡泥充填④装矸洒水⑤冲洗岩帮⑥净化风流⑦隔爆水棚、岩棚⑧个体防护用具

第七课 煤炭自燃火灾的防治

(一)自燃发火的原因

关于煤炭自燃的原因,有多种学说解释。其中,人们普遍认可的是煤氧复合作用学说,其主要观点是:煤在常温下吸收空气中的氧气,产生低温氧化,释放热量和初级氧化产物,由于散热不良,热量聚积温度上升加速了低氧化作用进程,最终导致自燃发火。

1、煤炭自燃的条件

煤炭自燃必须同时具备以下三个条件:

(1)煤炭具有自燃的倾向性,并呈破碎状态堆积存在。

(2)连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展。

(3)煤氧化生产的热量能大量蓄积,难以及时散失。

2、煤炭氧化自燃过程 (一般分为三个阶段)

(1)潜伏阶段:煤炭在常温下能吸附空气中的氧,并在煤的表面生成不稳定的氧化物,此时生产热量很少,能及时散发掉,因此,煤体温度不会升高,但是煤体的重量略有增加,而且煤体被活化,煤体的着火温度降低,我们通常将此阶段称为潜伏期。

(2)自热阶段:经过潜伏期,煤的氧化速度加快,如果生产的热量来不及散发时,煤体温度将逐渐增高,同时煤体周围空气中氧的浓度降低,出现一氧化碳,特别是在这个阶段后期,煤体周围会出现气温上升,产生雾气,并放出各种碳氧化合物,同时还出现特殊气味。(如煤油、汽油及焦油味等),这叫自热期。

(3)燃烧阶段:经过自热期,若煤体温度继续升高,当达到某数值临界温度T(一般为70—100℃)时,煤体氧化急剧加快,产生大量的热能,使煤体温度迅速上升,当达到煤炭的着火温度时,就开始进入燃烧阶段。

(二)煤炭自燃的初期征兆

1、煤层的温度,附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高

2、附近的氧气浓度降低

3、附近巷道中温度增大

4、附近巷道的壁面和支架表面出现水珠、俗称“煤壁出汗”。

5、出现有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。

6、巷道空气中出现煤油、汽油、松节油等芳香族气体的气味。

(三)人体感觉识别煤炭自燃火灾

1、视觉感觉

2、气味

3、温度感觉

4、疲劳感觉

(四)煤炭自燃的常发地点

1、断层附近

2、高冒区

3、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近。

4、密闭墙内

5、溜煤眼及联络巷。

(五)煤炭自燃的预防

坚持“预防为主、综合治理”的原则,充分利用先进的、科学技术和有效的管理方法,不断提高矿井防治自燃火灾的能力,预防煤炭自燃的技术和手段、措施。

因我们不采煤,故此这章我们不作过多的学习和探讨。

第八课 风表的相关知识

机械翼式风表机械翼式风表机械翼式风表机械翼式风表 机械翼式风表按其结构不同,可分为翼式和杯式。

根据测量风速的范围,风表又可分为高速(υ>10m/s)、中速(υ=0.5~10m/s)、低速(υ=0.3~5m/s)三种。 简述风表校准曲线图的应用方法:由于风表本身的构造和其它影响(如机件的损坏和锈蚀、检修质量等原因),翼轮的转速(通常称为表速)不能如实反映出真实的风速,因此必须进行校准。根据风表校正仪(专门用来校正风表的一种仪器)得出的数据,将表速与真风速之间的关系记载于风表校准曲线上。每只风表出厂前或使用一段时间后,都必须进行检定,并绘制出风表校准曲线,以备测风时使用。 一般风速在0.2~0.3m/s以上时,从图1可以看出表速与真风速成线性关系,故风表校准曲线也可用下式来表示:

υ=a+bx,m/s 式中 υ—实际真正的风速,m/s;

a—表明风表启动风速的常数,决定于风表的惯性及摩擦力;

b—风表系数,决定于风表构造尺寸; x—风表指示的风速,m/s。

校准方法是:在风表校准曲线的横坐标上,找到测定得到的表风速(假如x=7 m/s),在方格表垂直向上找到与曲线的交点(如x=7 m/s的交点2),然后沿横格向左找出相应的真风速(x=7 m/s时,υ=8m/s)。

(一)使用风速计进行测风:

1、测风要在测风站(点)内进行。

2、如果需要在没有测风站的地点测风时,可以选择一段规整、断面变化不大的直线巷道内进行。用皮尺或钢尺细致地量出测点的巷道尺寸,并计算出巷道的净断面积。

3、空气在巷道内流动时,由于受到内外摩擦的影响,风速在巷道断面内的分布是不均匀的,一般说来,巷道的轴心部分风速最大,靠近巷道周壁的风速最小。通常所说的风速是指平均风速而言,故用风表测风时,必须测出平均风速。

4、为了测得巷道的平均风速,测风时既可采用线路法,路线均匀移动;也可采用定点法,将巷道分为若干格,使风表在每格内停留相等的时间进行测定,然后算出平均风速。

5、测定时,先回零,待叶轮转动稳定后打开开关,则指针随着转动,同时记录时。约经1~2min,关闭开关。测完后,根据记录的指针读数和指针转动时间,算出风表指示表速N:

N=(Nt-N0) / t

然后由下式或图曲线换算成实际风速u。

u = aN+b

式中 N0——测定前风表的读数,转;

t——测定时间,s;

Nt——测定t时间后风表的读数,转;

N——风表的指示表速,转/s或m/s;

a、b——常数;

u——测定的实际风速,m/s。

(值得注意的是,因机械风表转动部件很容易磨损,磨损后精度降低,因此需定期校正。校正一般在室内专门的设备上进行,也可采用精度高的测风仪进行。校正的原理就是把待测风表置于风速已知的风流中,测出风表的读数,根据风表读数与实际风速的差别即可得出校正曲线)

6、测得平均风速后,根据巷道净断面积S,按下式求算出通过巷道的风量,即: Q=υ(S-0.4,m3/s

式中 Q —通过巷道的风量,m3/s;

υ—测得的真风速,m/s;

S—巷道净断面积,m2;

0.4—测风人员阻挡风流的面积,m2。

(二)用风速计测风应注意事项:

1、风速计度盘一侧背向风流,即测风者能看到度盘。否则,风速计指针会发生倒转。

2、风速计不能距人体太近,以免引起较大误差。

3、风速计在测量路线移动时,速度要均匀,如果风速计在巷道中心部位停留的时间长,则测量结果偏大。反之,若风速计在巷道周壁停留时间长,则测出数值较实际偏小。

4、叶式风速计一定要与风流方向垂直,尤其在倾斜巷道.测风时,更应注意。

5、风速计的量程应和所测定的风速相适应。否则,将损坏风速计或测量不准确。甚至吹不动叶轮无法测量。风速大于10m/s时,应选用高速风速计;风速为0.5~10m/s时,选用中速风速计;风速小于0.5m/s时,要选用低速风速计。

6、为减少测量误差,一般要求在1min内刚好从移动路线的起点到终点。

第九课 矿井通风的相关规定

(一)局部通风及掘进工作面通风有关规定

1、什么是局部通风、什么是局部通风机

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。向井下局部地点供风的通风机叫局部通风机。

2、局部通风机设备齐全包括什么部件

掘进巷道使用的局部通风机,设备齐全应当包括:吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),同时5.5kw以上的局部通风机还应安设消音器。

3、局部通风机风筒吊挂有什么质量标准要求

局部通风机风筒吊挂要求平直、逢环必挂。铁风筒每节至少吊挂2点。

4、《煤矿安全规程》对局部通风机有通风方式有哪些规定

《煤矿安全规程》规定,煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式,不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限),如果采用混合式,必须制定安全措施。

瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

5、什么叫局部通风机压入式通风?压入式通风有哪些优缺点

局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面,而乏风经巷道排出。

压入式通风的优点是:风流从风筒末端射向工作面,风流有效射程较长,一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘,通风效果好。同时,局部通风机安设在新鲜风流中,安全性能较好。

压入式通风的缺点是:掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道,爆破时炮烟排出速度慢、时间长。

压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。

6、什么叫局部通风机抽出式通风?抽出式通风有哪些优缺点

局部通风机抽出式通风是指利用局部通风机经风筒抽出掘进工作面的乏风和粉尘,而新鲜空气由巷道进入工作面。

抽出式通风的优缺点与压入式通风相反。其优点是:掘进工作面排出的乏风、粉尘和炮烟不需要经过有人作业的巷道,保障作业人员的身体健康和提高掘进效率。其缺点是:风流由风筒末端吸入,通风效果较差;局部通风机安设在乏风中,乏风由局部通风机中流过,安全性能较差。同时,抽出式通风必须使用硬质风筒,或带刚性骨架的可伸缩风筒,成本高且适应性较差。

7、在有瓦斯涌出的掘进巷道中,为什么不得采用局部通风机抽出式通风

因为在局部通风机抽出式通风方式中,掘进工作面的瓦斯要经过风筒吸入局部通风机内部而排出,一旦抽出式局部通风机防爆性能降低,防止静电和防止摩擦火花的性能差,就可能引发瓦斯爆炸事故。特别是当风机因故停运后会造成瓦斯积聚,而超过风机吸入风流中的瓦斯浓度规定,无法进行瓦斯排放和恢复通风。所以,《规程》规定,煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式,不得采用抽出式。

8、什么是循环风

局部通风机的回风,部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

9、局部通风机的风电闭锁是指什么?局部通风机为什么必须实行风电闭锁

所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁,局部通风机停止运转时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源,并且在局部通风机未启动通风前,不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》规定,使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

当局部通风机因故停风后,掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除,常造成瓦斯积聚浓度超限;同时,非本质安全型电气设备,如果管理不善,容易发生电火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后,即发生瓦斯爆炸事故。如果停风后,能够切断,不能接通电源,就减少了产生电火花的危险。同时停电后,工人不能在掘进巷道进行作业,也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以,实行风电闭锁,是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。

10、为什么严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风

使用3台局部通风机和1个掘进工作面供风严重存在以下缺陷和危险:

(1)掘进巷道安装3条风筒,不利于通风、行人和运料等。

(2)掘进巷道的顶帮安装有风筒,不便于该处瓦斯和有害气体的检查,以及风筒检修。

(3)3台局部通风机中有1台出现故障,将造成掘进工作面供风不足而引起瓦斯积聚或超限。

所以,《煤矿安全规程》规定,严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

11、什么叫局部通风机风流有效射程?如何计算风流有效射程

采用局部通风机压入式通风时,从风筒出口到达风流射出的最远距离,叫做局部通风机风流有效射程,单位为m。

风流有效射程估算公式如下:

LS=(4-5),(m)

式中 LS——风流有效射程,m;

A——巷道断面面积,m2;

(4-5)——风流有效射程系数。当风筒出口风速较小时选4;当风筒出口风速较大时选5。

12、局部通风机风筒口为什么不能距离掘进工作面太远

采用局部通风机通风时,风筒口到掘进工作面的距离小于风流有效射(吸)程,炮烟、瓦斯等有害气体及粉尘与压入的新鲜风流强烈掺混,可使它们浓度降低,迅速排出工作面。如果风筒口到掘进工作面的距离大于风流有效射(吸)程,在风流有效射(吸)程以外将出现风流循环涡流区,炮烟、瓦斯等有害气体及粉尘排出的速度较慢,排出的时间较长。所以,风筒口不能距离掘进工作面太远。而采用抽出式通风时,这个距离应当比压入式通风小3倍左右。例如,巷道断面9m2,采用压入式通风时,风口到掘进工作面距离不能大于12-15 m,而采用抽出式通风时,风筒口到掘进工作面距离不能大于4.5 m。所以,大多数掘进工作面局部通风机风筒口到迎头距离为10 m左右。

13、掘进巷道贯通时应该注意哪些安全事项

(1)掘进巷道贯通时,必须由专人在现场统一指挥。

(2)停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。

(3)掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同在停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。

(4)每次爆破前,2个工作面入口必须有专人警戒。

14、掘进巷道贯通前到什么位置必须做好调整通风系统的准备工作

掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距50m前,其他巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。

15、掘进巷道使用局部通风机时,对停风有什么规定要求

掘进巷道局部通风机停风时,应符合以下几方面的规定要求:

(1)使用局部通风机通风的掘进工作面,不管掘进与否,都不得停风,以防掘进巷道中积存大量瓦斯。否则,如果有人作业,会导致人员窒息、死亡;如果是停工工作面,恢复掘进时需要排放瓦斯,带来许多不安全因素。

(2)因检修、停电等原因计划性停风,为了确保人员身体健康和安全,必须将人员撤出;同时,为了避免出现电火花引导爆瓦斯,必须切断掘进巷道的一切电源。

(3)恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,以免引起巷道中涌出的瓦斯爆炸。

16、如何计算掘进工作面所需风量

每个掘进工作面实际所需风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值,最后按风速进行验算。

17、如何按局部通风机实际吸风量计算掘进工作面所需风量

安装局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速,岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤岩不小于0.25 m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,而造成瓦斯积聚。

Q掘=Q扇·N+60×V小S掘

式中 Q掘——掘进工作面所需风量,m3/min;

Q扇——每台局部通风机实际吸风量,m3/min·台;

N——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,台;

V小——要求的允许最低风速,m/s;

S掘——掘进工作面断面面积,m2。

(二)风筒工的岗位责任制

1、在队长的领导下,按时、按质、按量地完成风筒的拆接工作。

2、熟悉 《煤矿安全规程》有关规定,了解通风知识和有关安全制

度,按规定办事,不违章作业。

3、在掘进头接风筒时,风筒规格必须一致,如需改变规格,要有过渡节,做到不跑风、不漏风,保证安全生产。

4、爱护通风设施,将拆除的风筒按指定的地点妥善保管,对损坏的风筒要及时上井修补。

5、严格遵守劳动纪律,充分利用工时,在工作中不做与工作无关的事。

6、安装风筒力求平、直、稳,环环吊挂,保证风简出口风量不少于规程要求。

7、下井前必须准备好针线、胶水、剪刀、铁丝等工具,以便随时便用。

8、风筒出口距工作面距离不得超过6m。

(三)风筒工操作标准

1、按照规定开始延接风筒。延接完成后,检查风筒吊挂必须平、直、稳、紧,并且逢环必挂。经检查,符合规定要求,确认完毕。

2、在接风筒期间,不得随意停局扇风机,确认完毕。

3、风筒接口必须严密,风筒内径保持一致,无先后大小,无反接头。

4、新延接的风筒必须保证无破口、漏风。风筒的吊挂要避开各种电缆、管线。确认完毕。

5、在施工过程中保证风筒无断开,大破裂,不能影响正常供风。

6、如果工作地点有带式运输机或刮板输送机时,要先联系司机停止输送机后才可进行风筒的延接工作,保证安全。确认完毕。

7、如果风筒过风门时要使用硬质过渡风筒通过风门。确认完毕。

8、在巷道内开炮施工水沟或队则喷浆时,要用掩护物遮挡住风筒,防止风筒的损坏,确认完毕。

9、如发现风筒有破口漏风,要及时对风筒进行补漏。补漏过程中,注意自身安全。使用剪刀将破风筒碎片裁剪好,用钢刷对风筒破口处进行清洁,涂上胶水,带2——3分钟后将补丁打好。保证补丁压紧,压实,无漏风。如过破口较大,先使用针线缝补风筒后再用胶水打补丁进行处理。如果风筒无法进行修补,拆下后,接上新风筒,将烂风筒整理好后装车运送出井回收。确认完毕。

瓦检、通风工培训试卷

一、选择题(每小题2分,共20分)

1.下列选项中,( )不是瓦斯检查工负责检查的内容。

A、瓦斯浓度 B、温度 C、顶板下沉量

2.下列选项中,哪一个不是瓦斯容易积聚的地点。( )

A、主要轨道巷 B、采煤工作面上隅角 C、高冒区

3.如果空气中含有较高浓度的硫化氢,将使瓦斯浓度的测定结果( )

A、偏小 B、不变 C、偏大

4.掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头__处。( )

A、1m B、2m C、5m

5.临时停风的盲巷内积聚瓦斯时,在瓦斯和二氧化碳浓度不超过( )的情况下,必须采取安全措施,控制风量排放瓦斯,严禁一风吹。

A、1% B、2% C、3%

6.矿井一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过( )时,必须立即查明原因,进行处理。

A、0.5% B、0.75% C、1%

7.爆破地点附近( )以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

A、10m B、20m C、30m

8. 过滤式自救器适用于氧气浓度不低于( )%,一氧化碳不大于1.5%和无其他有害气体的环境中使用。

A、18 B、20 C、1.0 D. 1.5

9.低瓦斯矿井采掘工作面每班至少检查(  )次瓦斯。

A、1   B、2   C、3 D、4

10.高瓦斯矿井中,所有采掘工作面瓦斯浓度的检查,每班至少检查( )次。

A、1   B、2   C、3 D、4

二、填空题(每空1分,共20分)

1. 入井人员必须戴 、随身携带 和 ,严禁携带 和 物品,严禁穿 衣服,入井前严禁 。突出矿井的入井人员必须携带 自救器。

2、煤矿五大自然灾害主要: 、 、 、

、 。

3、“一炮三检查”是指 、 、 检查瓦斯。

4、局部通风机必须安装在 巷道中,距掘进巷道回风口不得小于

米;全负压供给该处的风量必须 通风机的吸入风量,严禁 风。

5、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断 ,设置栅栏,揭示 ,禁止人员进入,并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 %不能立即处理时,必须在 小时内封闭完毕。

6、严禁使用 台以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向 个作业的掘进工作面供风。

7、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 %时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近 米以内风流中瓦斯浓度达到 %时,严禁爆破。

8、采掘工作面及其他巷道内,体积大于 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 %时附近 米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

9、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 %时,必须立即查明原因,进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 %或二氧化碳浓度超过 %时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

10、放炮撤人的安全距离:

①回采工作面不小于 米,拐弯不小于 米;

②煤巷掘进工作面不小于 米,拐弯不小于 米;

③岩巷掘进工作面不小于 米,拐弯不小于 米。

三、判断题(每题2分,共10分)

1、测定瓦斯或二氧化碳浓度时,都应在巷道风流的上部进行,即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部边缘进行抽气连续测定3次,取其平均值。 ( )

2、检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时,可由瓦斯检查员一人边检查边前进。 ( )

3、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。 ( )

4、使用局部通风机的掘进工作面,除交接班时间外,其它时间一律不准停风。 ( )

5、最小抵抗线指的是从被爆破的煤岩体与空气的接触面之间的最短距离。 ( )

三、简答题(每题6分,共30分。)

1、矿井通风的主要任务是什么?

2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件是什么?

3、什么是局部瓦斯积聚?井下哪些地点容易发生局部瓦斯积聚?

4、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的如何处理?

5、煤与瓦斯突出的主要预兆有哪些?

一、选择题(每题2分,共20分)

1、C 2、A 3、C 4、B 5、C

6、B 7、B 8、A 9、B 10、C

CACBC BBABC

二、填空题(每空1分,共40分)

1、安全帽 、 自救器 、 矿灯 、 烟草 、 点火 、 化纤、 喝洒 、 隔离式

2、瓦斯 、 煤尘 、 水 、 火 、 顶板

3、 装药前 、 放炮前 、 放炮后

4、 进风 、 15 、 大于 、 循环

5、电源、警标、 3.0、 24

6、2 、 2

7、 1 、 20 、 1

8、0.5 、 2.0 、 20

9、0.75、 1.0 、 1.5

10、30 、 20、 75、 50、 100、 75

三、判断题(每题2分,共10分)

1、× 2、× 3、√ 4、× 5、√

三、简答题(每题6分,共30分。)

1、矿井通风的主要任务是什么?

答:(1)供给井下足够的新鲜空气;

(2)冲淡和排除有害气体和矿尘;

(3)提供适宜的气候条件。

2、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件是什么?

答:(1)瓦斯浓度在爆炸范围5~16%;

(2)引爆火源温度为650~750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期;

(3)空气中氧气浓度大于12%。

3、什么是局部瓦斯积聚?井下哪些地点容易发生局部瓦斯积聚?

答:井下任一地点出现瓦斯浓度达到2.O%,积存瓦斯体积超过0.5m3时,即定为局部瓦斯积聚。

井下瓦斯涌出量较大、通风不良或未通风的地点都容易发生局部瓦斯积聚,如工作面隅角处、采煤机附近、采煤工作面输送机底槽内、顶板冒落或突出孔洞内、临时停风的局部通风地点、风速较低的巷道顶板附近等。

4、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的如何处理?

答:1、风袖排除法:可在风筒上接出风袖(接出分支风筒),向冒落空间内通风,排除积聚的瓦斯。

2、压风排除法:在压风管路上分出一个或几个分支管,利用压风将积聚的瓦斯排除。

3、导风排除法:利用导风障将巷道内的一部分风流导引到冒落空间内,排出积聚的瓦斯。

4、充填消除法

在冒落空间的下口架设棚梁,梁上铺水泥板或木板,上方空间内充填黄土或砂子一类的不然材料,消除积聚的瓦斯。

3、煤与瓦斯突出的主要预兆有哪些?

答:突出预兆可分为有声预兆和无声预兆两种。

a.有声预兆。由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等的不同,所以预兆声音(煤炮)的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同,有的象炒豆似的劈劈叭叭声,有的象鞭炮声,有的象机枪连射声,有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

b.无声预兆。煤层结构构造方面的表现:煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽,煤层干燥和煤尘增大,煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大,倾角变陡。

地压显现方面的表现:压力增大使支架变形,煤壁外鼓、片帮、掉碴,顶板出现冒顶、断裂,底板出现鼓起,炮眼变形装不进药,打钻夹钻、顶钻等。

其他方面的预兆:瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,煤温或气温降低或升高。

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年04月11日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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