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粤干煤棚工程扩建基础工程施工组织设计

粤干煤棚工程扩建基础工程施工组织设计
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工程施工组织设计

建设单位:

投标单位:

工程名称:粤干煤棚工程扩建基础

工程地点:

编制日期:2004年6月

目 录

1.工程概述------------------------------------------------------------------------------------------------第1页

1.1编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------第1页

1.2设计概述----------------------------------------------------------------------------------------------第1页

2.施工部署 -----------------------------------------------------------------------------------------------第2页

2.1施工组织管理机构----------------------------------------------------------------------------------第2页

2.2施工流程----------------------------------------------------------------------------------------------第4页

2.3施工段的划分----------------------------------------------------------------------------------------第4页

2.4关键、特殊工序的划分----------------------------------------------------------------------------第4页

2.5施工现场平面布置----------------------------------------------------------------------------------第4页

3.主要施工方法-------------------------------------------------------------------------------------------第5页

3.1钢筋施工----------------------------------------------------------------------------------------------第5页

3.2模板施工----------------------------------------------------------------------------------------------第6页

3.3混凝土施工-------------------------------------------------------------------------------------------第9页

3.4回填--------------------------------------------------------------------------------------------------第11页

4.资源配置----------------------------------------------------------------------------------------------第12页

4.1劳动力的组织--------------------------------------------------------------------------------------第12页

4.2机械设备的配备-----------------------------------------------------------------------------------第12页

4.3周转材料的购置-----------------------------------------------------------------------------------第13页

5.主要施工管理措施-----------------------------------------------------------------------------------第13页

5.1质量、安全目标-----------------------------------------------------------------------------------第13页

5.2质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------------第13页

5.3安全、文明施工保证措施-----------------------------------------------------------------------第16页

6.季节性施工组织措施--------------------------------------------------------------------------------第20页

6.1雨天施工--------------------------------------------------------------------------------------------第20页

6.2台风季节施工--------------------------------------------------------------------------------------第20页

6.3冬季施工--------------------------------------------------------------------------------------------第20页

7.施工进度计划-----------------------------------------------------------------------------------------第20页

1. 工程概述

1.1编制依据

广东省XXX电厂一期干煤棚网架基础工程施工组织设计编制依据:

(1)连州粤连电厂干煤棚扩建(基础)工程招标书;

(2)类似工程设计方案;

(3)电力工业部《火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)》。

1.2设计概述

干煤棚跨度79.6m,长度54m;上部结构采用两边落地支承的网壳结构,网架采用正放角锥网架;网架厚度2.8m,节点采用螺栓球节点;支座支承方式采用上弦两向(竖向和侧向)。干煤棚基础采用条形基础,基础放置在经强夯加固处理过的回填土上,填土厚度不均,AB轴沉降差约100㎜。参照二期工程和类似工程,基础设计有关技术参数:基础埋深▽-3.5m,基础梁高3500㎜,梁宽1500㎜,变截面处高程▽0.3m,▽0.3m高程以上梁高800㎜,宽750㎜,基础大放脚宽5500㎜。基础结构适于网架安装采取高空散件组装、整体滑移施工方案。干煤棚基础施工的关键在于砼浇筑质量和保证施工工期。

主要工程量(估计):土石方挖运4500m3

钢筋砼 1330 m3(钢筋93t)

回填砂 15000 m3

回填土 1000 m3

2.施工部署

2.1施工组织管理机构:

2.2 施工流程

干煤棚基础AB轴各设一处后浇带,利用后浇带分两个施工段,以AB轴同时施工(包括挡煤墙),每27m长为一个施工段,第一施工段为最东侧(靠#3转运站)首先施工,以利于网架结构在该施工段进入穿插施工,另一段组织流水作业,各施工段施工缝方案:第一道,基础大放脚与基础梁变截面处;第二道,高程▽0.3m位置变截面处,各施工流程为:

基础开挖——浇筑垫层混凝土——基础锥体放大脚钢筋和梁钢筋安装——模板安装——基础放大脚砼浇筑——施工缝打毛——基础梁钢筋和埋件安装——模板安装——砼浇筑——施工缝砼打毛——高程▽0.3m以上基础梁钢筋和埋件安装——模板安装——砼浇筑——基础分层回填—— 移交网架安装。

2.3关键、特殊工序的划分

2.3.1关键工序: a、钢筋安装;

b、混凝土浇筑;

c、测量控制点复核及控制;

d、隐蔽工程;

f、基础回填。

2.3.2特殊工序: a、钢筋焊接;

b、预埋螺栓安装。

3. 主要施工方法

3.1钢筋施工

钢筋加工、下料统一在钢筋厂进行。利用汽车运至现场,用吊机吊至施工部位边上,再人工搬运到基坑进行安装。Φ25及以上钢筋采用焊接,Φ25以下钢筋采用搭接。

钢筋排放前先在垫层面上放出基础边线和中线,画出钢筋间距标识线,按标识布置上、下排钢筋,等周边模板安装加固后,搭钢筋排架,装基础竖向钢筋,利用钢管排架固定竖向钢筋。钢筋安装前应校核垫层标高,钢筋安装时放稳保护层垫块,分清纵横钢筋的上、下位置。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定:

a. 搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

b. 受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c. 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中的受力钢筋末端,可不做弯钩,但是搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

b. 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度按国家《GB50204—92混凝土结构工程施工及验收规范》及其他有关标准而定。

3.2 模板施工

本工程中对模板的选材、加工、安装、加固、拆除、维护都有严格的要求,务必保证结构的体形尺寸准确、表面光滑平整,达到清水砼标准。

模板采用18mm厚胶合板。按结构体型尺寸,由施工员画出模板加工图,在木工厂进行下料、加工,在现场进行拼装。基础模板的体形比较大,应尽量少裁剪,以保护胶合板,增加周转的次数。

基础侧模模板根据具体情况进行组合,用长钢管作横档, 用短钢管作立档,以双头螺栓对拉加固,并用钢管(两端套顶托)支撑在立挡和基坑壁上,以保证基础梁模板系统的稳定性。模板上预先开好φ16圆孔用以穿螺栓,螺栓用3形扣件上紧。如下图示:

(1) 模板的制作

必须保证模板体系有足够的刚度,以满足混凝土浇筑中模板不发生变形。为保证模板的质量,基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工:

模板边缘要求顺直方正,拼缝应不大于1.5mm。立模前,模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。模板四边涂一道防水乳胶。板上开孔应规则,孔边光滑浑圆。尽量减少模板裁锯的次数。

为提高模板周转和安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸、部位将模板编号,以便分类定位使用。拆除后的模板,应按编号整理堆放。

(2) 模板安装、拆除

安装前在模板上均匀涂抹一层脱模剂;确定对拉螺栓位置,要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应事先设计好,放样后再开孔,以保证对拉螺栓孔规则、统一。为确保模板拼缝密实不漏浆,采用单面胶海绵条粘贴模板缝。

穿过结构的对拉螺栓穿以PVC塑料套管,以便拆模后取出对拉螺栓。对于使用PVC管的对拉螺栓,因可回收,设计直径取φ16~φ18,分布间距稍大;不使用PVC管、埋在砼中的对拉螺栓,设计直径取φ10~φ12,分布间距稍小。这样可达到结构受力可靠而又合理调配、节约成本的目的。

对于重复使用的模板,为保证模板的光滑面,每次拆模后要认真清理干净模板表面,小孔处要用腻子填补平整并压光,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中加强对面层及边框的保护;板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上;确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度,防止模板变形、错缝。

垫层混凝土表面要平整,其顶面标高要正确,垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm,为基础放线、正确支模提供必要的条件。

模板安装要求满足以下标准:

项 次

项 目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标 高

±5

水准仪或拉线和尺量

3

截面尺寸

±10

尺量检查

拆除模板应轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛打狠敲,防止碰坏混凝土和模板,拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。

拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。

在正常温度条件下,混凝土浇完必须超过24小时方可拆除模板。

(3) 模板的维护、保养

为增加模板的周转次数,合理摊销模板购置的费用,降低施工成本,应做好模板的维护、保养工作。

混凝土浇筑完毕后,用水将粘结在模板外面的混凝土浆冲洗干净。拆模后及时清除板面混凝土浆,均匀涂刷脱模剂,并刷除螺栓上粘有的混凝土浆,涂上机油。模板在提升或降落过程中,小心轻放,切勿撞击平台或其它物体,以免变形。模板不用时,以12×12 cm枋木作垫木,分类堆放,堆放高度不能超过12层。

模板装卸车时,钢丝绳与模板接触处用木板分隔。运输模板时,必须堆放平稳,防止运输过程中滑动,撞击凸缘变形。

3.4 混凝土施工

混凝土的配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级,结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行设计。混凝土浇筑过程中,试验室按规定到现场取试件(要求进行7d和28d抗压强度试验),对混凝土质量进行严格的控制。

在施工缝处浇筑混凝土以前,要对施工缝表面垃圾、水泥薄膜、松动砂石等进行清除,并进行凿毛处理。凿毛以混凝土表面露出石头、深浅不一为准。但靠模板的外边一圈宜处理成水平线,以免柱表面呈现犬牙交错现象。施工缝按要求处理后方可进行下道工序。

混凝土浇筑前,对拌和系统、搅拌运输车、混凝土泵、振动设备和水电(包括备用设备)等进行全面检查,严格按事先确定的混凝土浇筑路线进行准备。

混凝土的浇筑和捣实是使混凝土获得良好的密实度的关键工序。浇筑基础梁,先在底部铺一层50~100 mm厚的与混凝土骨料组分相同的水泥砂浆作为结合层,可以避免施工缝处产生蜂窝、麻面现象。混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍,不可连续卸料太多。边下料边振捣,连续作业浇灌到顶,中间不留施工缝。

使用插入式振动器时,遵循“快插慢拔”的原则,使振动棒自然垂直地沉入混凝土中。为使上、下层混凝土结合成整体,振动棒应插入下一层混凝土中3~5cm。振动棒要上、下抽动,以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。棒的尾部要露出1/3~1/4,软轴部分不要插入混凝土中。振动棒应插点均匀,不要忽远忽近,一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。但是最边缘插点距离模板不应大于有效作用半径的二分之一。振动棒在各插点的振动时间,以见到混凝土表面基本平坦,泛出水泥浆,混凝土不再显著下沉,无气泡排出为止。振动时尽量避免撞及钢筋、埋件和模板。

有台阶基础浇筑混凝土时,上下台阶不应一次浇到顶。先浇筑下级台阶,待混凝土初凝前,再依次浇筑上级台阶,以防止混凝土从根冒出,形成蜂窝或麻面。

浇到顶面时,如出现浮浆过多现象,可另加入适量与混凝土骨料粒径相同的干净粗骨料,并予以充分均匀振动捣实,以免混凝土强度有所降低。

混凝土施工配合比设计应避免采用容易产生气泡的外加剂,粉煤灰掺入量不超过15%。

使用泵送混凝土坍落度较大造成表面浮浆较多时,应对浮浆进行处理,并应适当调整配合比。

侧模的拆除前应给混凝土强度发展有足够的时间,防止拆模过早碰坏混凝土棱角。浇筑完毕混凝土强度达1Mpa后,即可拆模。拆模时要注意保护棱角不受损坏。

本工程混凝土采用冲水自然养护,应在浇捣后12小时内即浇水湿润。浇水养护日期不少于7天(使用普通水泥时)。浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。在一般气候条件下(25°C),混凝土浇捣后最初三天,白天应每隔两小时浇水一次,夜间至少两次;在以后的养护期里,每昼夜至少四次。在炎热干燥气候条件下,次数应适当增加。

3.5 土石方开挖

基础开挖均为负挖,开挖机械设备以反铲挖掘机为主,使用自卸汽车运输至指定位置弃土,利用推土机平整场地。

土石方开挖应遵循从上到下,依次分层开挖的原则,每一层开挖厚度为1.5~3.0米。

由于地基已进行强夯处理,基础开挖放坡可按1:0.5进行开挖边线设计,基础底部开挖尺如图。在开挖基坑周边留设宽×深=300×300㎜集水沟和500×500×800㎜(深)集水坑,以便对基坑底积水及时抽水排空。基底采用预留至少200mm保护层,保护层的开挖采由人工开挖,修平至基底设计标高,以保证基底不被扰动。

3.6石方爆破

开挖深度较深,采用分层浅孔微差挤压爆破技术进行松动爆破,爆破炸药采用乳胶炸药。

3.6.1爆破开挖工程施工工艺流程

测量放线→表层土开挖→布孔前测量→钻孔孔距设计→计算药量→安全距离计量→边线边坡控制爆破法计算→钻孔→吹孔(清孔)→临时用纸塞孔保护→装药→堵孔→设备保护及人员退场→安全保护及警戒→爆破岩石→开挖装运→重复上述工序→修整清理→验收

石方爆破开挖工艺流程图

3.6.2爆破施工方法

该工程需爆破的岩石绝大部分属中风化泥岩,Ⅵ~Ⅶ类土,坚固系数f=2~6。起爆方向原则上统一朝向西面,爆破后,岩石粒径过大的进行二次爆破处理。爆破各级参数须经过严格认真的计算。

爆破方法采用浅孔微差挤压爆破技术进行松动爆破,局部出现上下基础标高变化较大时,同时应需考虑采用边线控制爆破法施工,确保基底岩层结构不受破坏。整个爆破过程遵循多打孔少装药的原则。

3.6.3爆破参数的设计

计算公式:

最小抵抗线w=(0.6~0.8)H (H为爆破层厚度)

炮孔间距a=(0.8~2.0)w,本工程取a =0.85w

炮孔排距b=(0.8~1.2)w,本工程取b=0.80w

(1) 松动爆破单孔装药量

Q=0.33qabL

式中 Q—单孔炸药药量(kg)

q—岩石单位体积炸药消耗系数,(取值根据见下表1、2数据进行选定计算)

a—炮孔间距(m)

b—炮孔排距(m)

L—炮孔深度(m) L=(0.85~0.95)H

(表1) 炸药单位消耗量q值

土的类别

一~二

三~四

五~六

q(kg/m3)

0.95

1.10

1.25~1.50

1.60~1.90

2.00~2.20

(表2) 炸药换算系统e值

炸药名称

型 号

换算系数

炸药名称

型号

换算系数

岩石硝铵

1号

0.8

62%胶质炸药

普通

0.78

岩石硝铵

2号

0.83

62%胶质炸药

耐冻

0.78

露天硝铵

1、2、3号

1.00

35%胶质炸药

普通

0.93

铵油炸药

1、2号

1.0~2.0

混合胶质炸药

普通

0.88

硝 酸 铵

1.35

胶质硝铵

1、2号

0.78

上表1、2使用说明

① 根据本工程地质情况,需爆破山体的地层为中风化及微风化泥岩,属五类土(q值见表1)。

② 上表1以1号露天硝铵炸药为标准计算,当用其它炸药时,须乘以换算系数e值(见表2)。

③ 表中所列q值是指一个临空面的情况,如为二个临空面,应乘以0.83;三个临空面,应乘以0.67;四个临空面,应乘以0.5。

④ 表中q值是在药孔堵塞良好,即堵塞系数(实际堵塞长度与计算堵塞长度之比)为1的情况下定出。如果堵塞不良,应视具体情况乘以1~2的堵塞系数。

(2) 震动对建筑物影响的安全距离(m)

Rc=Kcα3 Q

式中:Rc—爆破点至建筑物的安全距离(m);

Kc—依建筑物地基土石性质而定的系数 (根据下表3并结合现周围建筑物的中风化泥岩地基性质,为坚硬裂缝较多的岩石,取Kc=5.0);

α—依松动爆破作用指数n≤1时,取α=1.0(见表4);

Q—每次爆破总装药量(kg),为确保电厂运行安全,本工程爆破每次起爆最大装药量按≤30kg控制,且随爆破点与一期厂房、升压站距离的缩小而逐步递减。

表3 系数Kc的数值

被保护建筑物的地基性质

Kc

备 注

坚硬致密岩石

3.0

药包在水中或含水土壤中爆破时,系数值应增加0.5~1倍

坚硬裂缝较多的岩石

5.0

松软岩石

6.0

砾石、碎石土壤

7.0

密实土壤

8.0

表4 系数α的数值

爆 破 条 件

α

备 注

药壶爆破n≤0.5

1.2

在地面上爆破时,地面震动作用不考虑

爆破指数n≤1

1.0

爆破指数n=2

0.8

爆破指数n≥3

0.7

装药量应严格控制。炮孔要逐个验收、炮孔有水时,先进行排水处理。按设计药量进行装药,不得多装,炮孔上部可用砂土填塞,孔表面覆盖砂袋,堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度,一次装药的总药量所产生的震动速度不能超出国家所规定值范围,以保证对周围建筑物的安全和稳定。

(3)边线控制爆破工艺

主要是沿设计开挖线,加密炮眼和缩小排间距离,减少装药量,来达到控制的目的。

密眼爆破法:按照设计的开挖线,加钻一排密眼,钻眼的孔距一般为眼孔直径的60~100倍,眼孔内不装药,在靠近密眼的一排为减弱加密炮眼,装药量采用正常装药量的50%左右,其钻眼孔距大约为正常炮眼间距的50~75%,最外侧的一排为正常装药的炮眼,同时起爆。

3.7 回填

回填材料建议采用中粗砂回填,对超挖基底用级配砂石回填,按设计的要求分别进行处理。

回填砂分层回填,自卸车将砂运至工作面,用铲车配全摊平,人工修整至规定高程后,边冲水,边用插入式振捣棒振实。基础回填必须在条形基础两侧同时进行,在两侧由西面开始向东推进。基础回填前,需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理,而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。

基础填砂时,必须保证分层冲水振实,每层控制在50cm以下,并且应从最低处填起。回填时,需边冲水,边振动,振动棒需垂直下插砂层。振动时间宜保证砂层不再下陷为宜。回填密实后的砂面层需用平板振捣器振实、拖平。

回填施工时,严格控制回填料和厚度,每次振实后按规定进行密实度取样试验,合格后方可进行上一层的回填施工。

4. 资源配置

4.1劳动力的组织

测量工 3人

水电工 4人

泵车工 2人

混凝土工 20人

木 工 40人

钢筋工 20人

电焊工 2人

4.2 机械设备的配备

1m3挖土机 2台

自卸车 6辆

16t汽车吊 1台

长东风载重汽车 1辆

ZL30铲车 1台

搅拌机 2台

钢筋调直机 1台

钢筋弯料机 1台

钢筋切断机 2台

钢管调直除锈机 1台

台式木工电锯 1台

交流弧焊机 1台

插入式振动器 3台

平板式振动器 2台

测量仪器 1套

4.3 周转材料的购置

双面酚醛覆膜木夹板(18mm厚)1500m2

φ48×3.5镀锌钢管 30t

各类钢管扣 400个

顶 托 300个

12×12×400枋木 10 m3

4.4 生产临建的布置

钢筋加工厂 4×12=48m2

木工加工厂 4×8=32m2

仓 库 4×8=32m2

5. 主要施工管理措施

5.1 质量、安全目标

质量目标: 本工程将严格要求,精心施工,以质量创品牌,以技术创精品。要求达到如下目标:分项工程合格率100%,优良率90%;分部工程合格率100%,优良率80%;基础混凝土施工达到清水混凝土的质量标准,工程质量为优良级。

安全目标:本工程严格按照国家和电力部各项安全规章制度和标准的要求实施安全管理,要求达到轻伤率不大于0.3%,实现重大伤亡事故、机械事故、电气事故、火灾事故四个零的目标。

5.2质量保证措施

5.2.1工程施工前的质量保证措施

(1)建立健全质量管理网络,落实质量责任制。建立健全以项目经理为首的质量管理网络,完善各级质量责任制,并认真落实。

(2)对质量有关人员资质的审查,确保其具有保证质量要求的能力。审查各级质量管理人员,具备相应资质方能上岗。

(3)审查特殊工种作业人员,除具有本岗位上岗证外,还需对相关质量规定进行考核,合格后方可上岗。施工操作人员,应熟悉工种操作技能,有丰富的工作经验。

(4)专业班组长采用招聘制,经考核合格后择优录用。班组成员由班组长选择,报公司备案。

(5)质量培训:工程开工前由行政部组织技术、质量人员进行培训,由项目总工程师主持。组织专业班组进行操作技巧、质量意识培训,经考核合格后方准上岗作业。

(6)对工程所需的原材料、半成品、构配件的进行严格的质量跟踪控制。对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较、选择具有满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,应有产品出厂合格证及技术说明书,并应按规定要求进行检验,合格后方准进场。本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全,钢筋要取样送检验,合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查,不合格品坚决退掉。

(7)材料、设备存放应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面的不同要求,安排适宜的存放条件,以保证其存放质量。

(8)施工机械、设备的技术性能报告中所表明的机械性能要满足质量要求和现场条件,防止由于机械故障而使工作中断,造成质量事故。

(9)对施工环境与条件方面的质量保证措施:检查作业技术环境条件是否良好,这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分认识到现场自然环境条件,并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量。

(10)对测量基准点和高程点进行复测,由相关方进行确认,以保证建筑工程的综合质量。

(11)进行认真的审图工作,领会设计意图,编制施工方案和相应的质量保证措施;组织技术交底工作,让参与施工人员均能明确质量要求。

5.2.2施工过程中的质量保证措施

(1)严格执行“四检”、“两测”制度,严格质量监督机制,并做好检查记录,形成资料,未经检验和复测,不得转序。

(2)严格执行隐蔽验收制度,对于隐蔽作业,必须经自检合格后,通知监理单位进行验收,取得合格签证后方可进行隐蔽施工。

(3)准确、及时地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员,确保用于工程施工的技术资料有效。

(4)对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工,全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制,确保工艺过程质量。

(5)采取有效措施,保护好已完成的工程实体,防止下一工序施工对其质量造成不良影响。

5.2.3工程施工完成后的质量保证措施

(1)组织对工程验收前的检查与监督,对检查中发现的质量缺陷进行整改。

(2)组织工程竣工资料的汇总、整编工作,提供准确、齐全、工整的竣工资料。

(3)采取有效措施,保护建筑成品。

(4)认真详细编写工程施工技术质量总结,为以后的工程施工提供经验。

(5)认真贯彻执行原电力部颁发的《电力建设消除施工质量通病守则》,消除各项施工质量通病,并结合工程实际制定相应的施工质量保证措施。

5.2.4建立工程质量管理网络如下:

6.安全管理

贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针;遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。按OHSMS标准要素及运行模式,建立粤连电厂安全管理体系,实行文件化、程序化的安全管理,并依靠文件体系指导和控制安全管理,进行危险辨识和控制,从而实现事故的预防和施工全过程的安全管理。

6.1 安全管理目标

(1)确保电厂安全运行,保证电厂人员、设备安全;

(2)无人身死亡事故,无人身群伤事故,无火灾事故,无损坏事故;

(3)不发生重大机械设备事故,杜绝交通事故的发生;

(4)安全、文明施工双达标,创建安全管理样板工程。

6.2 爆破施工安全措施

爆破作业安全生产认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,加强安全宣传教育,安全机构落实,责任人到位。认真贯彻执行能源部《电力建设工作规程》爆破安全规程中的有关安全规定,严格爆破,作好各个施工工序的操作交底、过程检查、爆破申请审批制度,杜绝各种安全事故的发生,保证安全生产。

6.2.1 爆破作业申请制度

爆破作业严格执行申请制度,爆破申请单由作业班组长按要求如实、认真填写。申请单每周会签一次(业主、监理、电厂、施工单位),每次爆破前,须获准监理、业主工程师现场检查后同意。中间遇到特殊爆破情况须办理好手续再爆破。

6.2.2 爆破材料管理

6.2.2.1工地爆破所用材料,向当地主管部门所指定的销售部门申请、领用,原则上材料当天领出当天用完,当天未用完材料必须收回,退回销售部门。

6.2.2.2炸药与雷管应分开存放,并有足够安全距离;

6.2.3电力起爆应符合以下规定

在同一串联网路上,必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。检测电雷管电阻值时,应在隐蔽、僻静的地点进行,并采取安全防护措施。检测电雷管和电爆网路的电阻时,必须使用爆破电桥或爆破仪表,其输出电流值不得大于30mA。

电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定;

1)康铜桥丝电雷管:直流为2A:

2)镍铬桥丝电雷管:直流为1.5A

本工程爆破拟采用起爆器起爆,电爆网路的连接方法和总电阻值,应符合起爆器说明书的要求。起爆器应经试验后方可使用。

电力起爆前,电雷管严禁与电池放在一起或与电源电路相碰。起爆后者发生拒爆,应立即将电线从电源解开,并将主线短路。如使用瞬发雷管时,应在短路后不于5分钟方可进入现场;使用延时雷管,应在短路后不于15分钟分可进入现场。

(4)公司为所有管理人员和施工员工配备安全帽、安全带和劳保服装,并督促按规定正确使用,做到“安全第一、预防为主”。

(5)施工员应对各工序施工班组进行必要的安全交底,并填写安全作业票,由专职安全员审核、技术负责人审批后方可进行作业。进行排架、模板搭、拆时,还应制定专门的施工技术方案,经安全员审核、技术负责人批准后,强制班组按方案执行。

(6)公司应对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作,树立员工的安全意识,培养他们防范、抵御威胁的能力。

(7)对工作面统一规划,施工材料整齐有序堆放。材料使用部位明确标识清楚,材料堆放场地周边搞好排水设施,保持畅通不堵。

(8)每周进行进行一次施工现场的文明检查,每天对现场材料进行整理,做到工完、料尽、场地清,班组做到操作落手清,随做随清。

(9)施工现场挂设一些整齐醒目、令人看了精神振奋的警示标语,提高施工作业人员的警觉性。

(10)施工电源电缆跟随排架上升,并且应与柱、梁构件位置相距一段安全距离;开关箱置于各层走道边角位置,并与排架栏杆绑扎牢固。

作业平台上堆放材料时,材料重量不超过2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板,要尽量分散开,不要集中在同一个区域。

5.3机械设备管理

大型机械安装应进行严格的检验制度,自检合格后由物资部门、安质部门办理验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使用。

6.4施工用电管理

施工用电严格按电力行业DL5009·1—92标准执行,设置应有设计并经有关部门审核批准后方可施工,竣工后经验收合格方可投入使用,并严格执行“三相五线制”供用电规定。

6.5防火、防爆管理

消防管理。现场设置专门的消防管理人员。临时生活区及施工场所,防火、防爆工作应按DL5009·1—92标准及国家有关消防法规、规定执行,现场配置必要的消防水源和消防设备、器材救助设施,确保消防水源充足和供水系统正常,预防火灾危害。

危险品区域严禁吸烟及带入其他火种,仓库设专人负责管理,建立严密的发放、回收登记制度。危险品的运输应严格遵守国家有关规定,并办理必要的手续。

6.6安全、文明施工保证措施

6.6.1每周召开安全例会,每月组织由业主、监理、承包人参加的安全大检查,及时消除安全隐患。

6.6.2监督检查承包人的安全教育、培训及考核情况。

6.6.3电源开关箱采用“三相五线制”开关,经常检查电源、电缆表皮是否破损,发现破损电线电缆及时包扎或更换。

6.6.4严格执行本行业的操作规程,按作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场佩戴安全帽。

6.6.5施工现场,专门设置安全栏杆及警戒标志,夜间施工时要有专人值班警戒。各种防护设施、警告标志,未经项目负责人批准,不得移动和拆除。

6.6.6合理安排工序,避免上、下同时作业,以免高处落物伤人。

6.6.7在挖方边坡上如发现岩(土)内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时,及时采取措施,防止岩(土)下滑。

6.6.8进入施工区不得吸烟、嬉戏、打闹,严禁酒后作业。

5.6.9工作人员统一着装,并佩戴身份标识(胸卡),施工标牌标识在明显的位置悬挂。

6.6.10车辆行驶的道路洒水湿润,保持路面不起灰尘。

6.6.11机械设备停放有序,车容美观。

6.6.12施工现场整洁,做到工完料尽场地清。

6.6.13现场作业区、生活区安全防范,消防器材配置合理得当。

6.7 安全、文明施工保证措施

(1) 成立以项目经理为核心的安全生产领导小组,设立一名专职安全员统抓各项安全工作,班组设兼职安全员,对安全生产进行目标管理,层层落实责任到人。

(2) 所有进场民工均须经过公司三级安全教育培训,并经考试合格,培训与考试成绩要登记在案。“三无”人员禁止进场。

(3) 现场所有施工用电须由公司专业电工进行布置和搬迁、移动,其他人员绝不可随意进行电线、电缆拆、接等工作,如有发现定当课以重罚。

(4)管理人员和施工员工配备安全帽、安全带和劳保服装,并督促按规定正确使用,做到“安全第一、预防为主”。

(5)施工员应对各工序施工班组进行必要的安全交底,并填写安全作业票,由专职安全员审核、技术负责人审批后方可进行作业。进行排架、模板搭、拆时,还应制定专门的施工技术方案,经安全员审核、技术负责人批准后,强制班组按方案执行。

(6)对管理人员、班组民工进行定期的安全教育工作,树立员工的安全意识和防范能力。

(7)对工作面统一规划,施工材料整齐有序堆放。材料使用部位明确标识清楚,材料堆放场地周边搞好排水设施,保持通道畅通不堵。

(8)每周进行一次施工现场的文明检查,每天对现场材料进行整理,做到工完、料尽、场地清,班组做到操作落手清,随做随清。

(9)施工现场挂设警示标牌,营造安全文明施工氛围,提高施工作业人员的警觉性。

(10)电源电缆跟随排架上升,并且应与柱、梁构件位置相距一段安全距离;开关箱置于各层走道边角位置,并与排架栏杆绑扎牢固。

(11)作业平台上堆放材料时,材料重量不超过2700N/m2 (270kg/m2)。如果堆放大模板,要尽量分散开,不要集中在同一个区域。

(12)建立单位工程安全管理网络如下:

6.8.安全防护技术措施

6.8.1防爆破震动

根据爆破区域到保护物的距离,依据爆破振动计算方式确定相应的最大单响药量。施工过程中严格控制最大单响药量,以保证爆破震动安全。

6.8.2防爆破飞石

根据爆破飞石安全距离,爆破区域周围重点保护物如果在安全距离范围内,那么必须对爆破飞石进行防护。根据现场实际情况,需要采取主动防护措施,即在爆破区域表面采用1.5cm厚钢板(规格1500*7000)覆盖防护,或满铺稻草束,上盖铁丝网。

6.8.3 安全警戒

每次爆破前30分钟进行安全警戒,警戒范围内的一切人员必须全部清离。

在通往爆爆区的所有通道的警戒范围线上设警戒点,爆破指挥则依每次爆破地点设于其附近的较高位置。爆破指挥、起爆站和各警戒点之间用对讲机保持顺畅的通讯联系。警戒信号按规定分为三种,即警戒、准备起爆和警戒撤离。每次爆破后经检查无误后由爆破指挥发出警戒撤出信号。

6.8.4其它安全措施

①爆破作业均在白天进行。

②固定爆破时间和安全警戒信号。

7. 季节性施工组织措施

7.1夏季施工:

高温期要适当调整露天作业人员的作息时间,避免中午从事焊接等高温作业,保证员工的茶水、清凉饮料的供应,及时发放防暑用品,做好职工的防暑降温工作。

高温期间,混凝土施工配合比要作适当调整,要延长终凝时间,克服 坍落度损失,浇筑混凝土前对模板要充分湿润;拆模后,加强对混凝土养护的跟踪监督。

7.2 雨季施工:

(1)沿基坑的顶、底周边设置环状排水沟,以防雨水进入基坑,并及时抽干集水井的余水。边坡采用彩条布护坡,以防塌方。及时浇筑混凝土垫层,以防雨水浸泡,扰动基底土。

(2)认真做好天气预报记录,尽量避免雨天浇筑混凝土,并在现场备有防雨材料,以防突然下雨,刚浇筑的混凝土应及时遮盖,雨后继续施工时,要及时检查砂石的实际含水率,调整混凝土的施工配合比。

(3)设置防雷接地装置,定期检测,接地电阻不应大于4欧姆。

7.3 台风季节施工:

遇到六级风以上天气,脚手架都要加设缆风绳,

8. 施工计划

本工程根据招标文件要求,基础工程施工工期控制在70天以内,工期较紧,因此由两个队伍分别负责A和B轴线施工任务,每个队伍以后浇带为施工分段,分两个单元组织流水作业施工,具体安排如下:

一、 第一段施工(B轴线西侧)

挡煤墙拆除: 2004年6月15日~6月20日

基坑开挖: 2004年6月21日~6月25日

换填砂和垫层砼: 2004年6月26日~6月27日

基础放大脚部分施工: 2004年6月28日~7月2日

基础墙身部分施工: 2004年7月3日~7月10日

基坑回填: 2004年7月 13 日~7月14日

挡煤墙基础施工: 2004年7月 15 日~7月17日

挡煤墙墙身施工: 2004年7月 18 日~7月22日

基础回填: 2004年7月 25 日~7月26日

二、 第二段施工(B轴线东侧)

挡煤墙拆除: 2004年6月21日~6月25日

基础爆破开挖: 2004年6月26日~7月5日

换填砂和垫层砼: 2003年7月6日~7月7日

基础放大脚部分施工: 2004年7月8日~7月12日

基础墙身部分施工: 2004年7月13日~7月20日

基坑回填: 2004年7月 23 日~7月24日

挡煤墙基础施工: 2004年7月 25 日~7月28日

挡煤墙墙身施工: 2004年7月 29 日~8月3日

基础回填: 2004年8月 6 日~8月7日

三、 第三段施工(A轴线西侧)

挡煤墙拆除: 2004年6月26日~7月2日

基础开挖: 2004年7月3日~7月9日

换填砂和垫层砼: 2003年7月10日~7月11日

基础放大脚部分施工: 2004年7月12日~7月16日

基础墙身部分施工: 2004年7月17日~7月24日

基坑回填: 2004年7月 27 日~7月28日

挡煤墙基础施工: 2004年7月 29 日~8月2日

挡煤墙墙身施工: 2004年8月 3 日~8月7日

基础回填: 2004年8月 10 日~8月12日

四、第四段施工(A线东侧)

挡煤墙拆除: 2004年7月3日~7月9日

基础爆破开挖: 2004年7月10日~7月20日

换填砂和垫层砼: 2004年7月21日~7月22日

基础放大脚部分施工: 2003年7月23日~7月27日

基础墙身部分施工: 2004年7月28日~8月5日

基坑回填: 2004年8月 8 日~8月9日

挡煤墙基础施工: 2004年8月10 日~8月13日

挡煤墙墙身施工: 2004年8月 14 日~8月18日

基础回填: 2004年8月 21 日~8月22日

五、其它零星工程施工

排水沟道路恢复 2004年8月23 日~8月28日

基础交安: 2004年8月 22日提前8天时间

照明安装与网架安装同步进行 2004年10月30日

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年04月07日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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