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21209普采工作面作业规程

21209普采工作面作业规程
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第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

表一:工作面位置及井上下关系

水平名称一水平采区名称212区21209工作面

地面标高(m)785—824工作面标高(m)732—736

地面的相对位置工作面对应地面为回风井工业广场东南的沟谷丘陵,地面无建筑物、河流湖泊等。

井下位置及四邻采掘情况21209工作面位于212专用回风巷的东部,南邻实体煤;北邻矿界;西邻专用回风巷,连通皮带下山、轨道下山,切眼以东为与河津五星煤业有限公司的保护煤柱。

回采对地面设施影响有一定影响,要随开采随时观察地表变化,防止地表水、雨季洪水通过裂隙进入井下。

走向长度(m)340倾向长度(m)101面积(m2)34340

附图一:井上下对照图

第二节 煤 层

表二:煤层情况表

煤层厚度(m)5煤层结构复杂结构煤层倾角3°— 6°

开采煤层2#煤种稳定程度稳定

煤层情况概述2号煤层:位于山西组中部,根据钻孔及生产矿井巷道揭露,煤层厚度5.05-6.35m,平均5.50m,结构简单,有时含2层泥质夹矸,夹矸厚0.25m左右,现上分层大部分已经采动过,剩余煤层厚度平均2.40m。

第三节 煤层顶底板

表三:煤层顶底板情况表

煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度(m)岩石特性

老顶细砂岩7老顶岩性为---细砂岩

直接顶泥 岩82#煤层直接顶板岩性以泥岩为主,局部为砂质泥岩、砂岩

伪顶炭质泥岩灰色泥岩

直接底泥 岩底板以砂质泥岩为主,局部为粉砂岩

老底粉砂岩灰白色含黑色条带

附图二:工作面地层综合柱状图

第四节 地质构造

21209工作面煤层走向近似NE,倾向NW,煤层倾角3°-5°,在掘进过程中未发现断层陷落柱。

附图三:工作面21209运输顺槽、21209回风顺槽平面图

第五节 水文地质

一、工作面对应上覆为工业广场东南的沟谷丘陵,覆盖层厚度在34-86米之间建议在雨季时期,因雨水沿地表裂缝渗到2号层采空区内,也会形成积水径流,应引起注意。

二、根据集团公司坚持“有掘必探,先探后采”的工作方法,巷道形成系统后,在工作面的两顺槽巷道内沿平行切眼方向隔6米布置钻孔,进行了钻探,结果无积水异常,排除了水害隐患。

三、为预防上覆采空区局部低洼处积水通过裂隙通道下泄,必须在工作面两顺槽各安设2台22千瓦水泵,2吋排水管两趟。排水设备要定期检修,确保能随时正常运转。在开采前由回采队对工作面的排水系统、排水设施进行联合试运转,运转正常通过验收合格后申请华盛公司准入验收。

四、在回采过程中特别是放顶煤后,工作面工作人员及安监人员要随时观察顶、底板变化情况,发现有透水征兆时,应立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行生产。

第六节 影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

表四:影响回采的其它地质情况表

瓦斯相对瓦斯涌出量3.96m3/T

煤尘有爆炸危险性火焰长度为60mm,应加强洒水、灭尘、通风等工作

煤的自燃自然等级为‖类,吸氧量0.69cm3/g

地温、地

压危害无高温热害区地温梯度为2.9°C/100m

第七节 储量及服务年限

一、储量

工业储量=面积×煤层容重×煤层厚度

=29700×1.4×2.2

=91476T

可采储量=工业储量×回收率

=91476×85%

=77754.6T

放顶煤储量=面积×顶煤厚度×煤层容重×回收率

=29700×0.6×1.4×70%

=17463.6T

总可采储量:95218.2T

二、工作面服务年限

服务年限=可采储量÷月产量

=95218.2÷18727.5

=5个月

月产量=18727.5T

第二章 采煤方法

根据煤层赋存情况,本工作面采用走向长壁后退式采煤方法,落煤方法为风镐和人工(洋镐)刨,采煤工作面采用前后刮板输送机运煤,组合悬移液压支架、单体支柱支护顶板。采面设计采高2.2米,放顶煤高度均0.6米,每次循环进度0.6米。

第一节 巷道布置

一、21209工作面设计及巷道布置概况

本工作面位于212专用回风巷东部,采用单翼布置,沿2#煤底板,21209进回风顺槽走向长300m(保安煤柱30m),倾向长108m,沿底板掘进,坡度3°—5°,21209进风顺槽巷安设800mm皮带和40型刮板输送机,21209回风顺槽巷铺设24kg轨道做运料。

巷道名称净断面

(㎡)支护形式间 距

(mm)设备布置用 途

21209回风顺槽5.8311#工字钢和金属网及背板700轨道回风、运料

21209进风顺槽5.8311#工字钢和金属网及背板70040型刮板机800mm.皮带输送机运输巷道

附图 工作面位置及巷道布置

二、21209采煤工作面

工作面设计沿2#煤层底板自然坡度布置,21209工作面安装组合悬移液压支架、两部630型前后刮板输送机,两巷安全出口端头采用四梁八柱支护,是工作面回采的设备安装处和回采起点。

三、硐室及其它巷道

21209进风顺槽巷安装的调度绞车,断面形状为梯形、长×宽×高=2.0m×2.0m×2.0m,采用金属棚支护。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

支架托梁上面铺联网→(风镐、人工刨落煤、伸前探梁)→装煤→运煤→清理→收前探梁→前移支架→剪网→漏煤→移支架→运煤→封网→清理→推移输送机并开始新一循环。

二、初采初放

1、当工作面推至10-15m或顶板已全部垮落且压力大于20Mpa时方可放煤,放煤循环步距0.6m,即工作面推进0.6m,后边支架一次放顶煤、采用采放平行交替作业的方式。

三、顶网铺设

(1)开采时,在顶板铺一层金属菱形网,古塘侧放煤后放煤口进行补网。

(2)铺设方法:沿倾斜方向由上向下铺设,一个循环铺一茬,铺网沿倾斜搭接,搭接长度不小于200mm,走向对接,金属网规格:10.0m×0.8m。

(3)上、下两端头沿煤层倾斜方向铺网,与工作面顶网搭接联成一体,上、下两端头与工作面网搭接不小于1.0m,网必须下垂至底板,并按上述联网要求联好。注:开帮前必须先铺好顶网。

(4)铺网要求:边压边,头压头搭接顺序铺网,网边搭接不少于15cm,用14#铁丝每30cm扭一扣。

(5)放顶时,若出现扯网、裂网的地方及时修补。铺网简图

(6)工作面采高为2.2m,循环进度0.6m,顶煤一次性全部回收。

四、移架

(1)移架工艺流程

1)落煤前准备→落煤→伸前探梁→装煤运煤→清理→移架→移溜开始下一循环。

移架在顶板完好的情况下,移架步距0.6m,梁端距煤壁不大于340mm,移架时要先收回护帮板,提柱高度一般为150mm-200mm,在顶板有矿压时可带压擦顶移架,并随时调整支架,使工作面支架成一条直线,误差在±5cm以内。

(2)移架要求

1)移架前,必须对移架安全情况进行全面检查,确认安全后,方可作业。

2)一般情况下,移架工应站在支架前、后立柱之间,准确操作手把,同时,注意支架动作部位的情况。

3)移架时立柱必须成直线,保证采面支架符合质量标准。移架时,必须注意调架,防止支架咬架、错台、歪架。进行移架、调架工作时,严禁人员在支架下停留或通过。

4)移架时,采用带压移动,防止顶板下沉,尽量做到少降快移,以免出现支架歪斜,垛架现象。

5)顶梁前移受阻时,必须停止移架,处理完毕,确认安全后,方可继续移架。

6)托梁必须要平缓,相邻两支架的托梁高度差不能大于60mm。

7)移托梁前,要认真检查顶梁与托梁的间隙,不允许顶梁压在托梁上,否则必须采取措施,使其松动后,方可前移托梁。

8)移架后必须及时升架,顶梁与顶板接触后,四根立柱高低保持一致,不得出现后柱高,前柱低,支架必须平稳。前梁上部不许出现空顶或点接触。

9)移架后,支架必须移成一条直线,其前后偏差不超过5cm,及时打出护帮板,将手把打到“0”位。

10)移架后要保证后溜平直,随时加以调整以保证其正常运转。

(3)剪网

在相邻两组架间距刮板输送机0.2m处剪放煤口(高0.6m,宽0.3m),放煤间距1m,由机尾向机头间隔式剪放煤口,每个放煤口只允许放一次,每次只允许剪一个放煤口,不得同时剪两个或两个以上放煤口。

(4)放煤

1)初次放煤安全出口必须畅通无阻,高度不得低于1.8m。

2)放煤时要随时注意后溜的运转情况,必须在后溜正常运转时方可放煤。

3)放煤工在放煤过程中,两眼紧盯放煤口,注意放煤量,以免放煤过多使运输机超载损坏设备。

4)每个放煤口以煤放净为原则。发现有矸石出现应及时封好放煤口,放完煤后必须及时操作手把拉回后溜,拉溜“要求”同推前溜。

5)浮煤要清理干净,为移架做好准备。顶煤放完后,要把后溜前的浮煤清理干净,为拉后溜做好准备。

五 、工作面正规循环生产能力

W=L1×s×h1×r×c1+L2×s×h2×r×c2

=108×0.6×2.0×1.4×95%+100×0.6×0. 6×1.4×75%

=172.4+37.8

=210.2T

式中:W——工作面正规循环生产能力, T

L1,L2——工作面长度和放顶煤长度108m,100m

S——工作面循环进度0.6m

h1,h2——工作面设计采高和顶煤高度,2.0m, 0.6m

r——煤的容重1.4t/m3

c1, c2——工作面和顶煤回收率75%,

附图五:正规循环作业图

第三节 设备配置

一、型号说明

Z H 2600 / 16/24 Z

整体顶梁

支架最小/最大支护高度:dm

额定工作阻力:kN

滑移类支架

二、支架特征

1、支架类型

表2-1

序号型 号

(部标型号)长×宽

(集中控制式)

(m×m)

1ZH2600/16/24Z

3.5X0.94

三、刮板输送机:

(一)前溜

型号:SGZ—630/75型刮板输送机

最大输送能力:180 t/h、 链速:0.57/1.15 m/s 电机功率:75KW 、 链子破断力:≥80t 中部槽规格:1500×630×222 mm 适用电压:660V/1140V,本工作面选用660V

(二)后溜 型号:SGB—630/75型刮板输送机 最大输送能力:160t/h 、

链速:0.57/1.15 m/s 、 电机功率:75KW 链子破断力:≥60t 中部槽规格:1500×630×222 mm、 适用电压:660V,本工作面选用660V

四、液压支架主要技术参数

项 目单位参 数备 注

支架最大高度mm2400

支架最小高度mm1600

支架中心距mm1000

支架步距mm(630)600可根据实际条件进行调整

翻转梁长度mm600

立柱数量根4

立柱缸径mmØ140选用大直径的立柱

顶梁用增强型

最大件重量Kg1400

泵站工作液M-10乳化液浓度5%

泵站额定压力MPa31.5

额定工作压力MPa42.3

额定工作阻力KN2600

支护强度MPa0.63~0.74

额定初撑力KN1938

操作方式顶梁为邻架操作,立柱为本架操作

第三章 顶板管理

第一节 支护设计

一、工作面的支护设计

1、采用经验公式计算支护强度

q1=9.81×h×r×k

=9.81×2.2×2.5×6

=323.7KN/m2

式中:q1——工作面合理的支护强度 KN/m2

h——采高 2.2m

r——顶板岩石容重 2.5t/m2

k——工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,本工作面开采厚煤层但周期来压不明显,故选择6。

2、根据支架实际支撑力计算需要的支护强度

q2=q1÷(Kg×Kz×Kb×Kh×Ka)

=323.7÷(0.99×0.95×0.9×0.63×0.95)

=647.7KN/m2

式中:q1——需要支护的强度,0.99

Kg——工作系数,0.99

Kz——增阻系数,0.95

Kb——不均匀系数,0.9

Kh——采高系数,0.63

Ka——倾角系数,0.95

二、选择支护材料

根据工作面的巷道设计和煤层赋存情况,本工作面采用普采放顶煤工艺。根据煤层底板情况和煤层厚度,硬度及需要的支护强度,选择ZH2600/16/24Z型液压支架。

支架参数对照表

项目工作面实际条件基本支架参数过渡支架参数

采高(m)2.21.6~2.41.75~2.7

倾角(°) 1~5°<10°<10°

煤厚均(m)2.5

支护强度(MPa)0.30.63--0.74

底板比压(KPa)0.610.96

顶板类别

根据支架参数对照表和回采经验,选择ZH2600/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架放顶煤液压支架是合理的。

三、巷道顶板压力估算

因21209运输顺槽上净宽2.2m、下净宽3.1m、净高2.2m,21209回风顺槽上净宽2.2m、下净宽3.1m、净高2.2m,故以运输顺槽进行估算:

Q =L×4/3×r×(A/2)2/f

=20×4/3×2.5×(2.65/2)2/3

=88t

式中:Q——巷道顶板压力,t

L——巷道需要超前支护的长度,20m

A——巷道宽度平均,2.65m

r——顶板岩石容重,取2.5t/m3

f——顶板岩石坚固系数,取3

超前支护20m范围内巷道顶板压力为88t,超前支护使用DZ—28型单体液压支柱支设,DZ—28型单体柱工作阻力为25t,按估算巷道支设单体液压支柱数为(理论):88/25≈4根,故超前支护20m范围内布置80根单体液压支柱完全能够承受巷道顶板压力。

四、乳化液泵站

(一)泵站型号、数量

根据液压支架需要的供液压力和流量要求选WRB—200/31.5型三柱塞卧式往复泵乳化液泵站,额定压力31.5MPa,公称流量2×200L/min,电机功率为2×55KW,乳化液泵箱型号为配套为二泵一箱,输液管路选用直径32mm高压胶管。

(二)泵站位置设置

泵站安装在21209回风顺槽联络巷口5m处,距工作面不超过450m的地方。

(三)泵站使用规定

1、泵站必须放置在专用硐室内,如顶部有淋、滴水时,必须用废旧风筒布遮盖。

2、乳化液泵和乳化液箱必须处于水胶稳固状态,乳化液箱位置必须高出泵体100mm以上。

3、按计划使用乳化液自动配比装置,没有使用前,必须每配液一次,用乳化液浓度测试仪测试一次,保证乳化液浓度在3~5%之间,乳化液配液用水必须是经化验合格的清洁水。

4、必须保证乳化泵的输出压力不小于30MPa,达不到此要求时,必须调整压力或换泵,此泵必须立即检修。

5、严禁带病运转乳化泵,严禁带压更换液压件,更换修理供液管路时,必须关闭主管路截止阀。

6、非维护人员严禁打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整乳化液泵站的压力,在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

7、供液管路要铺设整齐,保证供、回液畅通,保持泵站附近的工业卫生整洁。乳化液箱密闭完好,有压力表显示,不跑液、漏液。对乳化液泵定期按要求检查、检修,并做好记录。正常运转时必须经常检查,发现温度超过规定,出现异味,压力表指示不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定时,必须立即停泵。

第二节 工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式及特殊支护方式

21209进回风顺槽由专人负责维护,超前维护距离20m范围内(距工作面煤壁10m范围内支双排单体支柱,10-20m范围内支单排单体支柱),采用超前支护控制顶板,使用4.0米的π型梁+单体柱沿两顺槽超前支护“一梁三柱”,两个“两端头”必须设专人维护,发生支架变形,巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖,此范围内两顺槽高度不低于1.8m。两巷超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用两道“管卡”按规定要求连接好。单体支柱必须与顶板金属梁连接牢固,防倒、防坠,两巷压力大时,提前在梁下打单体柱加强支护,单体柱应编号管理;工作面采用端头支架支护。基本支架最小控顶距为3200mm,最大控顶距为3800mm,中心距1000mm,放顶步距600mm。

二、移架

(1) 移架操作工艺

扳动其中一根顶梁的支柱操作阀手柄,将支柱卸压,并将支柱提起离开底板,再扳动推移千斤顶活塞杆回缩,带动连杆在另一根顶梁滑轨中移动,同时连杆带动顶梁前移,当顶梁前移至推移千斤顶行程后,反向扳动顶梁的支柱操作阀手柄,给支柱注液加压,使支柱顶起,并支撑顶梁达到初撑力。接着扳动另一顶梁的支柱操作手柄,将支柱卸压,并将支柱提起离开底板,再扳动推移千斤顶操作阀手柄,使千斤顶活塞杆伸出,带动连杆在已前移的顶梁滑轨中移动,同时连杆带动顶梁前移,当顶梁前移至推移千斤顶行程并第一根顶梁平齐后,反向扳动顶梁的支柱操作阀手柄,给支柱注液加压,使支柱顶起,并支撑顶梁达到初撑力。至此一架支架移架完毕,工作面其余支架依次顺序前移,完成一个工作循环。由于工作面底板比较软,支柱底部必须套装大直径底座,以减小对底板的比压,防止或减少支柱下陷钻底。移架操作为本架操作,支架随进度随机伸伸缩梁,伸缩要托实顶板,如出现空顶必须用坑木接顶,在顶板破碎,悬顶面积大时,则在风镐落完煤后,及时将支架伸缩梁伸出,维护顶板,防止出现漏顶。

移架时先降后柱,后降前柱,不可降的太多,要带压擦顶移架,移架后立即升起支架,顶梁要平,先升前柱,后升后柱,立柱要达到规定的初撑力。

三、机头机尾铺联网

工作面进、回风顺槽巷机头、机尾处,由于压力比较集中,顶煤易冒落,故各两架支架上方铺设金属网,网的长边沿工作面倾斜方向,网的规格为5cm×5cm的网孔,10m×0.8m的尺寸,每开一次帮,在机头机尾各铺一卷网,要求铺设的网与进、回风掘进时铺设的网搭接联好,长边对接,短边搭接不小于0.3m,联网为隔一孔联一孔,联网用14#铁线,采用三纽一扣压辫式联结。

第三节 进回风顺槽巷及两端头超前支护管理

一、进回风顺槽巷及两端头的超前支护

1、进回风顺槽巷超前工作面20m范围内必须加强支护,顺槽两端头采用四对八梁控制顶板,必须交错迈步支设。

2、两端头的四对八梁随支架前移而同步前移,所有单体液压支柱挂好防倒链并保证其支护强度。

3、支护材料规格符合要求,由专人负责维护,超前维护距离20m范围内(距工作面煤壁10m范围内支双排单体支柱,10-20m范围内支单排单体支柱),采用超前支护控制顶板,使用DZ—28型单体液压支柱配合4.0m兀型梁进行支护,一梁三柱。

二、安全出口

工作面上、下顺槽的“安全出口”必须时时保持畅通无阻,高度不低于1.8m,有不小于0.7m宽的人行道,严禁堆放设备或杂物,以免影响行人和风流畅通。

附图七:工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图

第四节 矿压观测

一、矿压观测内容

21209工作面的矿压观测内容有:液压支架阻力、两巷超前支护范围内的单体液压支柱阻力观测、以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面液压支架受力特点、超前支承压力影响范围和分布特点,顶板、煤层稳定性、工作面支护质量等进行分析,并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据,必须做好记录。

二、矿压观测方法

1、工作面的矿压观测

本工作面采用三区五线法对顶板压力进行观测,全工作面共分头、中、尾三个观测区布置三条测线,全天监测,如有来压征兆,应及时将有关情况通知有关领导以便采取相应的措施,每个液压支架安设防震双针压力表,以便支架工观察液压支架是否达到初撑力。每3米一个压力表,最少需安装33个,根据三班的记录数据确定顶板压力情况,来确定顶板支护。

2、巷道的矿压观测

端头、超前支护范围内的单体柱由采煤队利用压力表每班不定时的进行检查,发现不符合规定的立即更换。端头支柱初撑力≥50KN(6.37Mpa)

超前支柱初撑力≥90KN(11.46Mpa)

第四章 生产系统

第一节 运输

一、运输设备及运输方式

(一)运煤设备及装载方式

工作面风镐落下的煤经人工装入前部SGZ—630/75型刮板输送机,工作面移架时顶煤自动流入后部SGB—630/75型刮板输送机运到21209运输顺槽40型刮板机和800mm皮带运输机→212一、二部皮带→煤库→主皮带→出地面。

(二)辅助运输设备及运输方式

辅助运输设备主要采用人工推运固定式改装花车,平板车,最重件采用ZP6—10型重型平板车,一般的材料、尺寸较小的使用固定式矿车,尺寸宽的物料使用平板车。

二、移运输机方式

移前后留依靠液压支架的推移千斤顶来完成,后部输送机用液压支架的拉溜千斤顶进行。

三、运煤路线

煤由工作面——21209(进风)运输顺槽——212(皮带巷)主一、二皮带——煤库——主斜井——地面

四、辅助运输路线

材料由地面——副斜井——井底车场——212轨道下山——轨、皮联络巷——皮、回联络巷——21209回风顺槽巷——工作面

附图八:工作面运输系统图

第二节 “一通三防与安全监控”

一、通风系统

(一)风量计算

每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

21209工作面位于+770水平2#层试采区,工作面平均采高为2.2米,平均控顶距3.5米,工作面长108米,工作面进风流温度为16℃,工作面最多人数为45人。

1、按气象条件计算

Qcf=60×70%×vcf×Scf×kch×kcl

=60×70%×1.0×(3.5×2.0)×1.0×1.1

=323.4 m3/min

式中:

vcf ——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1中选取,m/s;

Scf ——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,等于平均控顶距×工作面实际采高。m2;

kch ——采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2;

kcl ——采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3;

70%——有效通风断面系数;

60 ——单位换算产生的系数。

表1  采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速(m/s)

<201.0

20~231.0~1.5

23~261.5~1.8

表2  kch—采煤工作面采高调整系数

采高/m<2.02.0~2.5>2.5及放顶煤面

系数(kch)1.01.11.2

表3  kcl—采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度/ m长度调整系数(kcl)

<150.8

15~800.8~0.9

80~1201.0

120~1501.1

150~1801.2

>1801.3~1.4

2、按照瓦斯涌出量计算

Qcf=100×qcg×kcg

=100×300×0.1﹪×2.5

=75 m3/min

式中:

qcg——采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。

kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值,但取值不能小于2.5;

100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

3、按照二氧化碳涌出量计算

Qcf=67×qcc×kcc

=67×300×0.12﹪×2.5

=60.3 m3/min

式中:

qcc——采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;

kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值,但取值不能小于2.5;

67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

4、按炸药量计算

因工作面设计为风镐配合人工手稿落煤,故不进行爆破需风量计算

5、按工作人员数量计算

Qcf≥4Nc≥4×24≥96 m3/min

式中:

Ncf ——采煤工作面同时工作的最多人数,人;

4——每人需风量,m3/min。

6、按风速进行验算

①验算最小风量:

Qcf≥60×0.25×Scb

Scb=lcb×hcf×70%

式中:

Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2

lcb—采煤工作面最大控顶距,3.8m。

hcf—采煤工作面实际采高,2.2m。

0.25—采煤工作面允许的最小风速,m/s。

70%—有效通风断系数。

所以,Qcf≥60×0.25×3.8×2.2×70%=87.78 m3/min

②验算最大风量:

Qcf≤60×4.0×Scs

Scs=lcs×hcf×70%

式中:

Scs—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2

lcs—采煤工作面最小控顶距,3.2m。

hcf—采煤工作面实际采高,2.2m。

4.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s。

70%—有效通风断系数。

所以,Qcf≤60×4.0×3.2×2.2×70%=1182.7m3/min

87.87 <3<1182.7

即风速符合要求:

根据以上计算,21209工作面需风量定为323.4m3/min。

(二)通风路线

21209采煤工作面:新鲜风由地面——副斜井——井底车场——212轨道巷——轨、皮、回联络巷—21209进风顺槽——工作面

工作面乏风:21209工作面——21209回风顺槽——212专用回风巷——2#层回风大巷——2#层联络巷(通立井)——回风立井——地面

附图九:工作面通风示意图

二、防治瓦斯

(一)瓦斯检查(设点、次数)

本工作面瓦斯检查地点设在上、下隅角、工作面落煤点、放煤点、巷道高冒处、回风巷的回风流,每班至少三次,由通风区负责,不得空班、漏检、假检。

(二)瓦斯监测

1、在回风口安装三台传感器(一氧化碳、温度、瓦斯),上隅角安装三台传感器(一氧化碳、温度、瓦斯),工作面安装一台瓦斯传感器,运输顺槽皮带机头安装一台一氧化碳传感器,通过信号线与地面微机室连接。

2、跟班队长、采煤工、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。

3、甲烷传感器吊挂标准:距煤帮不小于200mm,距顶板不大于300mm;监测电缆吊挂整齐,瓦斯监测设备能和工作面所有非本质电器设备实现瓦电闭锁。

4、甲烷传感器报警浓度为CH4≥0.8%,甲烷传感器一旦报警,此时应立即停止作业,切断电源,撤出人员。

5、回风口、工作面、上隅角分别安装CH4、CO、TCC传感器,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.2%。

附图十:监测监控示意图

三、综合防尘系统

(一)防尘管路系统

1、运输顺槽

地面静压水仓4寸水管——副斜井——井底车场——212轨道下山——变2寸轨、皮联络巷——皮、专回联络巷——21209进风顺槽;

2、回风顺槽巷

地面静压水仓4寸水管——副斜井——车场——212轨道下山——变2寸轨、皮联络巷——皮、专回联络巷——21209回风顺槽——工作面;

(二)防尘措施

1、运煤各转载点喷雾装置,设备运转时必须做到先开机后开水,运输顺槽先开机后开水。

2、工作面支架每隔20架安装一组不少于3个喷嘴的手动喷雾防尘装置,出煤时手动打开;每隔20架安装一组不少于3个喷嘴的放煤口自动喷雾降尘装置,放煤时,自动喷雾降尘。

3、回风巷每100m、进风巷每50m设置洒水和供水自救的三通阀门。

4、回风口以里30m,工作面以外30m处各设净化水幕一道。

5、工作面进、回风巷每周冲洗巷壁一次。

6、工作面浮煤必须清理干净。

7、放煤时,尽量降低支架后尾梁,以减少煤尘。

8、作业人员人人配戴防尘口罩。

9、进回风两巷及工作面设专人冲洗煤尘,工作面每班冲洗一次,运回两巷距工作面50m以内,每班冲洗一次,50-100m范围内,每天冲洗一次,100m以外每周冲洗一次,严禁煤尘堆积。

10、供防尘用水的水压,应不低于0.7Mpa,水压不足时必须使用喷雾泵。

(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1、工作面开采前5天,通风区、机电队、普采队必须构成可靠的供水、排水、供液管路系统。

2、在工作面进回风巷距采区回风60m-200m处设置隔爆水袋,每平米200L每袋40L

3、在工作面以外回风60m以外,设置全断面捕尘网一道。

四、防治煤层自燃发火技术措施

(一)监测系统

1、瓦斯报警、断电、复电要求:

①报警浓度≥0.8%CH4,断电浓度≥1.2%CH4、复电浓度<0.8%CH4,断电范围:电器设备断电的位置。

②一氧化碳传感器报警浓度0.0024%。

③温度传感器报警温度26℃。

(二)综合防灭火措施

1、顶煤必须放净,浮煤必须清理干净,保持工作面上、下出口畅通,进、回风流不受影响,防止古塘煤炭氧化发热自燃。

2、确保工作面正规循环作业。

3、通风区定期对工作面采空区气体进行抽样化验分析。

4、回采时,在静压水源中通过风流,将雾化的静压洒水带入采区,防止煤炭自燃,采完后,尽快永久封闭。

5、严禁机电设备带病运转,杜绝明火,消灭失爆。

6、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井下,擦试过油脂类的棉纱等必须运出地面。

7、进、回风巷浮煤必须及时清理干净。

(三)防灭火要求

1、防灭火系统完善,水量充足,并每隔50m设置一个阀门。

2、工作面回风流中CO浓度必须在24PPM以下。

3、严禁在未批准情况下在工作面范围内进行开焊作业。

4、胶带输送机必须使用阻燃皮带。

5、皮带机头处配备灭火器材和工具(铁锹、沙箱、灭火器)的品种和数量

应符合有关规定,并定期检查和更换,材料、工具不得挪作他用。

(四)压风

本工作面风源来自地面锦鹏副斜井井口东南30米处压风机房,该机房安装SA120A—8.0台,承担井下21209采区工作面用风。从空压机房铺设4寸钢管:地面→行人斜井→车场→2#层回风巷→措施巷→212轨道巷→轨、皮联络巷皮、专回联络巷→21209回风顺槽巷铺设(4寸压风钢管)→工作面。

第三节 供水、排水

一、设备选型

(一)该工作面最大涌水量约为0.9m3/h,最大需供水量为3.75m3/h。

(二)工作面出现的水,经进回风顺槽挖临时水窝,由泵抽至212轨道巷主临时水仓。

(三)在两顺槽各安装两台37kw的排沙泵(一台使用,一台备用),配套钢管,用于抽排水,确保安全生产。

(四)工作面供水管路同工作面防尘管路,其最小的2寸管路的供水能力完全能满足工作面的需要

二、供、排水线路

(一)供水线路同工作面防尘管路

从地面静压水池:副斜井→井底车场→212轨道巷→轨、皮联络巷→皮、专回联络巷→ 21209回风顺槽巷铺设(4寸钢管)21209进风顺槽铺设(2寸钢管)→工作面。

附图十一:供、排水示意图

第四节 供 电

来自高压10V到锦鹏地面变电室,所用设备的具体技术数具如下表:

设备名称型号台数额定功率额定电流额定电压

前部刮板运输机SGW--1500175KW660V

后部刮板运输机SGW--1500175KW660V

21209顺槽巷刮板机SGW--40T140 KW660

乳化液泵BRW125/31.5275KW82A660V

调度绞车JD-25225KW27A660V

皮带STJ--800mm/2*4012×30KW33.3A660V

21209采面供电电源由地面配电室提供,距21209工作面用电地点口800米,供电电压采用660V,电器设备的类型均选用矿用隔爆型。本工作面设备安装总容量为:412kw。经过选择变压器的计算容量和电缆截面,本工作面分三路供电,一路为局部通风机专供回路,另一路为工作面前部运输机电源回路,第三路为伸入顺槽移动开关供电回路,其供电系统电器保护按“井下低压整定细则”计算后标于电路图各高低压开关上。

附21209工作面配电点供电系统图及设备布置图

名 称型 号使用数量备 注

风 镐60台

液压支架ZH2600/16/24Z101架支架设备

单体柱DZ2.5400根

刮板输送机SGZ—15002部21209进风顺槽安装

40型刮板输送机一部

乳化液泵MRC125/31.52台

乳化液泵箱—X10RX2个

矿用化学式一氧化碳传感器KGΛ51工作面回风

数字式温度传感器KG3007A121209回风顺槽

矿用智能风速传感器KGF3—15121209回风顺槽

甲烷传感器KGJ16B3工作面回风、21209顺槽回风、上隅角、风流汇合

皮 带21209顺槽巷阻燃皮带:800mm

氧气传感器2台

潜水泵BQW15-22-2.2根据需要配备

矿用隔爆型声光BAL2G-36.127.15根据需要配备

矿用本安型防爆电话机HBZ(G)-1A根据需要配备

信号综保ZBZ—4Z14KVA

一、低压防爆开关的选择

按《煤矿安全规程》规定,进入采区巷道的用电设备,均需选用防爆型设备,其各机械设备开关选择如下:

1、防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流,额定电压与电网的额定电压相符。

2、选用KBZ-400系列的真空电磁开关。

3、一般用电设备如乳化液泵等及远方控制的机械均选用QBZ—200/660系列的真空电磁启动器。

4、采煤机和前、后刮板输送机等集中闭锁控制的设备选用QJZ—300/1140和QJZ—250/1140S系列的隔爆兼本质安全型真空电磁启动器。

5、转载机、破碎机等选用QJZ—200/1140系列隔爆兼本质安全型真空电磁启动器。

6、对需要经常控制正反转的机械,如调度绞车、回柱绞车等选用QBZ—80N系列的真空磁力启动器。

7、供照明用的设备选用ZBZ—4.0型的照明信号综合保护装置。

二、电缆选型

按《煤矿安全规程》选择电缆应满足以下条件:

采面前后溜电缆线选用:MY3×95+1×25。21201进风顺槽巷800mm、40型运输机选用电缆线:MY3×70+1×25。乳化液泵电缆线选用:MY3×70+1×25。

1、电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续的电流。

2、对距变电所最远,功率最大的电动机启动时,应保证电动机在重载下能启动。

3、正常运行时,电动机的端电压应不低于额定电压的7~10%,一般电缆截面取决于启动情况。

4、固定敷设的橡套电缆的实际长度,应比敷设电缆巷道的实际长度增加10%。

5、动力橡套电缆一般选用四芯,对采煤机要根据具体的控制信号,方式相应地增加电缆控制线芯。

三、电缆敷设

1、从地面变电室所沿副斜井到井下21209顺槽巷口(即乳化泵站),矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140(660)→矿用隔爆型电机软启动器BQZ-200/660(CBW125/31.5型乳化液泵)。

2、矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140(660)→21209运输顺槽联线(MY-3×70+1×25)→矿用隔爆型真空馈电开关QBZ-200/660(皮带开关)→21201顺槽刮板联线(MY-3×70+1×25)→矿用隔爆型真空磁力起动器(QBZ--120/660V顺槽溜子开关。

3、矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140(660)→21209运输顺槽联线(MY-3×70+1×2)→矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/660→矿用隔爆真空起动器QBZ-200/660(工作面前溜)→矿用隔爆型真空起动器QBZ-200/660→矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置ZBZ-4.0M(照明、信号)→矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置ZBZ-4.0Z。

附图十二:供电系统示意图

第五节 通讯、照明

一、通讯系统

1、工作面每隔15米及运输机头各安装一台语音信号,形成通讯系统供工作面的通讯联系。

2、运输顺槽皮带机头、运输机头,回风顺槽机尾口和泵站处各安装一趟程控电话,可直接与井下各地点、调度室各个单位联系。

二、照明系统

1、在皮带机头、尾设置照明灯。

2、工作面每隔五架安装一盏20w的防爆灯管,其电源由运输机处的照明综保提供。

第五章 劳动组织和主要经济技术指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

本工作面采用“三·八”制作业方式:三班生产,三班检修。

二、劳动组织

采用分工种劳动组织形式

按出勤85%计算,全队在册人员为93÷85%=109人,加队干4人,材料员3人,维护工12人,共计103+4+3+12=138人

劳动组织图表

8点班16点班0点班

队 长3人

副队长2人2人检修班班长2人

安全员3人3人乳化、喷雾检修工2人

技术员1人1人电工2人

支架工3人3人支架检修2人

移溜工2人2人煤溜检修工2人

移架工4人4人瓦斯员1人

端头维护工4人4人材料员4

液压系统维修工2人2人维护工12

工字钢支护密集回收2人2人

清煤工2人2人

煤溜司机3人3人

皮带司机3人3人

乳化、喷雾泵站工1人1人

电工1人1人

质检员1人1人

铺网工2人2人

剪网放煤工3人3人

专职爆破工1人1人

瓦斯员1人1人

合计117人 管理人员:21人

第二节 主要经济技术指标

表八:主要经济技术指标表

序号项目单位数量序号项目单位数量

1工作面长度m10815在册人数人138

2走向长度m30016出勤人数人115

3采 高m2.217出勤率%90

4放顶煤厚度m0.818每工效率吨/工9.5

5工业储量万吨9.019坑木消耗m3/万吨50

6可采储量万吨9.020安全出口支护架80

7工作面回收率%9521油脂消耗kg/万吨100

8顶煤回收率%7022乳化液消耗kg/万吨300

9循环进度m0.623金属网消耗m3/万吨245

10循环产量吨249.724煤质牌号QM

11日循环个数次325含矸率%2.25

12日产量吨749.126灰发分%28.6

13月产量吨18727.5

14可采期月5

第六章 煤质管理

一、煤质情况

水份灰份挥发份发热量罗加指数硫份胶质层厚度工业牌号

0.2015.317.8830.6769.391.139.0SM

煤质资料由煤质科提供

二、提高煤质的措施

1、严禁矸石及杂物随煤外运,必须停机及时拣出。

2、采煤司机割煤时必须精心操作,在保证采高的情况下,严禁割底。

3、工作面及顺槽的洒水,必须保证开机开水,停机停水,严禁长流水,严禁将水排往运煤系统。

4、清理工作面及顺槽时,严禁将矸石和杂物装入运输设备

运出。

5、放煤时必须严格按要求操作,煤中含矸量达10%左右时,必须立即停止放煤。

第 七章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、工作面安全制度

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《21209工作面作业规程》,严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。

二、安全技术措施

1、坚持支护质量,并建立健全分析和处理责任制。

2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、工程兑现情况的检查验收和班评估工作。

3、把质量标准化纳入生产的全过程,包括设备的稳装,操作以及日常维修、移动等都必须按标准要求进行。

4、严格执行开工前的“四位一体”安全检查及敲帮问顶制度,不安全不生产。

5、工作面必须经常保持“三直两平两畅通”,机头机尾必须放平。

6、要掌握好底板采高,严禁留底煤。

7、支架工在升架过程中,要求先收回前探梁,然后再升主顶梁,要求顶梁与顶板接触严实,四立柱力求升高一致,并达到初撑力。架子移过后,要求支架排列成一条直线,不出现参差不齐和甩架作业。

8、两顺槽安全出口必须保持畅通无阻,严禁堆放任何设备及杂物。

9、工作面端头,两顺槽超前支护都必须严格按规程规定保质保量支好支牢,垂直顶底板,支成一条直线。

三、交接班安全检查内容和有关规定

交接班时,上班跟班干部、班组长必须向下班跟班干部交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度,两班的质量验收员要根据“工作面的工作质量标准”对工作面的工作质量进行验收,特别是液压支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等,三机司机交接时要对设备的运转情况,存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接,下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。

第二节 顶板管理

一、顶板管理

1、支架管理

(1)移架时,要将支架前及架间的浮煤清理干净。以降低移架阻力。

(2)移架时,必须两人以上作业,其中一人操作移架,操作时注意观察顶板、煤壁及支架情况,不能站在架间操作,要站在架内操作,防止架间掉渣伤人,另一人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。

(3)降架时,必须先降后支柱,再降前立柱;切不可前后立柱同时降。

(4)移架时,要调整支架位置,严防前溜及支架上串下滑,把伪斜调好,保证工作面工程质量,工作面要做到“四直”、“两平”、“两通”,即煤壁直、支架腿柱直、托梁直、溜子直、溜子平、托梁平、上、下端头安全出口畅通。

(5)必须在使立柱提柱底盘脱离浮矸,不允许拖着立柱向前移动,必须由专人观察托梁、上挡矸板情况,如发现问题立即停止作业,待处理正常确认安全后,方可作业。

(6)顶梁前进一个步距后,每个立柱都必须达到初撑力。因局部底软,防止支柱钻底,要穿好柱鞋,严禁丢失底鞋。

(7)托梁必须要平缓,相邻两支架的托梁高度差不能大于60mm。

(8)移托梁前,要认真检查顶梁与托梁的间隙,不允许顶梁压在托梁上,否则必须采取措施,使其松动后,方可前移托梁。

(9)当工作面有来压征兆时,支架及时前移,及时缩到最小控顶距。

(10)当顶板压力较大时,可适合提高泵站压力,允许使用临时支柱及戗柱等辅助支撑,防止压坏支架,保证工作面支架处于良好状态,支架接顶后保持2-3秒钟再停止供液,并禁止放顶煤。上、下顺槽超前支护和工作面内所有支柱都必须达到最大初撑力,确保其数量和质量,同时加快工作面的推进速度。

(11)拉架或顶溜阻力大时,要先查明原因进行处理,不得随意增大管路压力。

(12)支架工要维护好支架的液压系统及管路,不得有串液、漏液现象,各阀组要灵敏可靠。

(13)支架的各卡、销必须齐全,保证正常使用

第三节 防治水

1、本工作面在掘进中已经进行了超前探放水,但在21209进回风顺槽巷低洼地段仍可能有少量积水,为确保安全生产,应在每班开工前后,作业过程中加强对工作面顶底部是否有涌水现象的观测。

2、工作面的排水沟,必须经常清理,确保畅通。

3、当工作面淋、滴水加大时,须立即停止落煤、放煤,并迅速通知受水威胁区域的人员撤离,汇报调度室,采取相应措施后方可施工。

4、进回风顺槽巷各安装两台37KW排沙泵(一台使用、一台备用)及配套的4#管路,安装到位能正常使用。

5、如在生产中发现问题及时汇报,做到安全第一、生产第二。

一、探放水设计:

一)探水方法:

二)钻探由专业的探水队伍采用ZLJ-350型煤矿用坑道钻机钻探。

1、巷道布置:附图1:地质平面图(包括巷道布置平面图)

2、探水设备、设备技术参数

钻机 采用石家庄中煤装备制造有限公司ZLJ-350型煤矿用坑道钻机钻孔。

钻杆直径 选用直径42mm钻杆

钻头直径 选用直径54mm钻头

钻探深度 100m

终孔直径 50mm

转速 122r/min

转矩 350N·m

适应岩层硬度 f<10

电机功率 5.5KW

主机质量 500kg

排水设备 选用BQS30-5.5型离心式排沙泵

排水管路 内径50mm刚性排水管

三)地表防治水

1、地测科人员每10天必须对采掘区域地表进行一次全面排查,对回采范围进行确认,对采掘区域内的水体变化情况进行记录,对回采区域内的煤层赋存条件,开采后的水文地质进行分析,并将分析结果及时反馈给主管领导。

2、每次降暴雨时和降雨后及时对地面采掘区域进行巡查,并将巡查结果进行分析,报矿调度股,若有异常情况及时上报矿值班领导,采取措施,进行处

理。

3、巡察时必须对地面勘探钻孔进行检查,使用中的钻孔,必须安装孔盖,报废钻孔必须采用混凝土进行封孔,封孔厚度不得小于地表松散层厚度。

四)井下防治水

1、地测科必须对回采工作面上方含水层厚度,含水性进行分析,同时要检测工作面回采后上方跨落带、弯曲带、裂隙带的隔水层的厚度能否满足要求,同时对工作面开采后,底板含水层及底板倒导升带进行监测分析,将结果上报主管领导。

2、回采工作面作业人员必须随时注意工作面状况,若出现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水、底板鼓起或产生裂隙水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,报矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点人员。

3、应事先规定人员撤退路线。保证路线畅通。

未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《万杰煤业技术操作规程》有关规定执行。附图2:21209工作面探水钻孔设计三视图

第四节 一通三防与安全监控

一、通风

1、工作面所有人员都必须爱护通风设施,发现通风不良或设施损坏时,必须立即断电、撤人,并汇报队值班室和调度室。

2、工作面通风系统合理可靠。

3、工作面的两道风门必须安装风门开关传感器,保证风门不漏风,所有人员经过风门都必须随手关闭风门,严禁将两道风门同时打开。

4、所有人员严禁进入古塘、盲巷、无风区或微风区等。

5、风门通风设施附近禁止堆放物品。

二、防瓦斯

1、加强通风,瓦检员必须按规定对本工作面及顺槽进行有害气体检查,并将检查结果填写在牌版上,严禁空班漏检。

2、当工作面风流瓦斯浓度达到0.5%时,必须切断受影响区域电源,停止作业,当瓦斯浓度达到1.0%时,立即撤出人员。

3、顶板等易冒落的空间瓦斯积聚时,可采用黄土充填法或利用导风法引入风流吹散瓦斯等方法处理。

三、防火

1、21209工作面煤层自燃发火期为3~6个月,而工作面可采期约为4.6个月,且为放顶煤开采工艺,故必须对采空区进行特殊阻燃处理,本工作面采用采空区注氮方式进行防灭火。

2、开采时,应把工作面、上下端头的浮煤清理干净,尽可能地减少煤炭损失。

3、井下使用过的油脂、棉纱、布头和纸屑等易燃物不准乱扔乱放,应放在盖严的铁桶内,由专人带出地面,严禁将剩油、废油随意泼洒。

4、顺槽皮带应选用阻燃皮带,在皮带头应存放两个以上灭火器,工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,灭火器必须放在架子内,吊挂在便于取用的地方。

5、进风顺槽巷必须安装防、灭火供水管路,进风巷每隔50m设一出水阀门、回风巷每隔100m设一出水阀门。

6、加强工作面电气设备的防爆管理,严禁带电操作。

7、所有工作人员严禁将烟草等易燃物品带入井下。

四、防尘

1、我队负责冲洗顺槽内的煤尘,每周至少冲洗一次,确保巷内无粉尘堆积。

2、各转载点、采煤机的喷雾洒水装置,必须做到开水开机,停机停水。

3、两顺槽内的隔爆水袋和净化水幕必须正常使用,严禁人员破坏。

4、支架工及受尘害威胁的人员必须佩带防尘口罩。

五、安全监控

本工作面必须安装瓦斯监测设备,必须实现瓦斯连续监测和超限报警断电,瓦斯探头由专人管理,每10天检查一次,一月出井调试监定一次,确保其准确性。

第五节 运 输

1、21209工作面生产溜或放顶煤的后溜。保持设备空装时启动。

2、当有设备需要停止时,须立即发出信号,后面的运输设备立即停止运转。

3、严禁使用皮带,刮板输送机运送设备、材料等。

4、各运输设备的操作人员必须是经过培训合格的人员,每台设备设专人操作,行人通过处必须按公司规定设置人行桥,严禁人员随意跨越运输设备。

5、回风巷使用绞车运输时,绞车司机必须持证上岗,严禁无证操作,开车前必须对绞车的顶板及支护情况、稳固情况、绞车各部及刹车装置,钩头及钢丝绳、信号系统等全面检查一次,发现问题,及时处理,确认无误后方可开车。

6、小绞车运输,每次只准挂一个车,严禁超挂,各部绞车必须有可靠灵敏的声光信号,信号工、绞车司机、挂钩工必须密切配合,严禁信号不清开车。

7、所有绞车必须安装合格、完善的一坡三挡,且保持处于关闭状态,车通过时打开,通过后立即关闭。

8、各部绞车钢丝绳的长度依巷道长度确定,但钢丝绳在滚筒至少缠绕三圈。

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。

10、人力推车时,每人只准推一辆车,同向推车间距不小于80m,坡度大于7‰时,严禁人力推车,必须用绞车提升,推车时,必须时刻注意前方情况,发现有人或障碍物时,必须及时发出信号,尤其是下山,有人或障碍物时,严禁推车。

第六节 机电

一、对设备质量的要求

(一)液压支架

1、工作面液压支架完好率必须达到95%以上,无跑、冒、漏、窜液的支架。

2、各部销类、挡板、挡圈、开口销应齐全,焊接部位无裂纹、开裂、变形现象。

3、液压支架内各种零部位齐全,管路无破损,支撑环密封必须上80“U”型必须双脚插入,严禁单脚插入或用铅丝代替。

4、液压支架立柱安全阀开启压力与工作阻力保持一致。

(二)皮带机

1、三机的各种螺栓、弹垫、销必须齐全紧固,无严重损伤或锈蚀。

2、各种电机接线正确,护罩齐全,保护动作灵敏可靠。

3、皮带各种规格滚筒无变形、开裂现象,轴承温度T≤75℃,上下托辊齐全。下托辊每3m一串,上托辊每1.5m一串,皮带必须使用皮带综合保护装置,不转或转动不灵活的托辊必须及时更换。

(三)刮板输送机

1、机头、机尾处无严重变形,开裂现象,运转平稳。

2、分链器、压链板、护轴板等完整,坚固无变形,运转时,无卡、扳现象。

3、紧链机构部件齐全完整,完全可靠。

4、链环、链条配合合理,无咬坏,扭坏现象,刮煤板每米1根。

5、减速箱无裂纹或变形,接合面配合紧密不漏油,加注油脂必须清洁,油量适中,占油腔容积的1/2~2/3。

6、溜槽及联轴节无开焊,断裂,中板无漏洞。

(四)液泵

1、液泵密封性能良好,不漏油,运转时无异常声音,压力保持在30MPa以上。

2、加注油脂清洁、适中,乳化液无析皂现象,浓度达到3%~5%。

3、过滤器性能良好,安全保护装置齐全,动作灵敏可靠,管路合理、整齐。

(五)单体液压支柱

1、零部件齐全、完整,手把无开裂、焊缝,无裂纹,不自卸。

2、缸体划痕深度不大于1mm。

3、注液咀无损坏,支回柱必须用专用工具。

二、机电设备的安全防护措施

1、操作机电人员必须持证上岗,按程序操作。

2、严格按机电设备的管理规定搞好设备的管理工作,严格按四检图表规定进行设备的维护和保养工作,并认真填写好四检记录。

3、保护设施齐全可靠,不准带病运转,更换部件的设备必须达到原设备的性能要求和完好标准,所有转动的机械部位必须安装可靠的防护设施。

4、所有的液压联轴节应有专人负责维护,并按标牌型号加注油脂,必须使用标准合格的易熔合金属塞和防爆片,严禁用木头或其它物品代替。

5、在井下存放的所有零配件必须涂油上架防止生锈或丢失,并放在顶板完整不受淋水和机械损伤的地点。

6、加强对油脂使用的管理,各种油脂的容器必须专用并有明显的标记,油脂必须放在煤尘小,不受淋水和远离电气设备的安全地点并上好标志牌,各设备的注油点由专职注油工负责,定期加注或更换,加油必须按设备的要求进行严禁混合使用,并必须经过油质过滤器,以保证油脂清洁。

7、严禁任何人员乘坐刮板机或皮带机运行中跨越,严禁使用刮板、皮带运送物料,在皮带运输机上必须安装拦人装置,并设置醒目的严禁蹬踏标志,皮带大架后及转载机上必须有行人过桥。

8、皮带运输机下部及左右的浮煤、杂物必须清理干净,保证皮带托辊转动自如,清煤时必须使用长柄工具进行,严禁在设备运转中将手臂伸入做清理工作。

9、推移运输机头、尾必须停机进行,移过后必须检查头尾与过渡槽连接情况,机头机尾放平,运输机中部槽必须在运转中推移,移过后呈一直线,严禁将运输机推成急弯或死弯。

10、司机必须持证上岗,开机前发出开机信号,并时刻注意设备的运转情况,若发现有异响,搬卡或超载运行时必须立即停机进行检查,待事故处理完毕后方可开机。

11、液压支架的各种液压管路不得埋、压、挤、卡,更不准带有破口或严重损伤的液管使用在支架上。

12、操作液压支架前必须清理支架前的障碍物,注意保护所有管路、电缆等,并注意周围情况,按照降、移、升的程序进行操作,操作完毕将手把打在零位。

13、泵站司机必须坚守工作岗位,随时根据工作面的需要开停液泵,在运行中注意观察液泵的油温,输出压力和吸排液阀的工作情况,保证泵站压力在30MPa以上,安全阀的整定值不得随意调整,保证乳化液泵站和液压系统完好不漏液。

14、严格掌握好乳化液配比浓度,其油水比例保证在3~5%,严禁使用污水或硬水配液。

15、工作面运输机和刮板机搭接合理,底链不拉循环煤,刮板机、皮带机头必须加棚栏或保护罩,严禁任何人在破碎机至转载机尾处随意跨越。

16、检查或维修转动的机械设备前,必须将转动设备控制开关手把打在零位并设专人看管,没接到跟班队干命令,严禁送电。

17、一切电气设备必须派专人维护,严格执行包机制,电缆吊挂整齐,开关上架,发现问题及时处理。

三、特殊地点专项针对性措施(过地质构造带、旧巷、周期来压)

1、过地质构造带措施

(1)过地质构造带时,工作面煤帮提前挂网并联好,构造带处及上下10米范围内采用手刨镐和风镐 ,落煤(矸)后及时向工作面伸出前伸梁,护住工作面顶板,大块岩石(规格:0.4m×0.4m)必须使用大锤砸碎后方准用溜子运出。

(2)严格执行敲帮问顶制度,认真观察顶板、煤壁状况,发现问题及时处理。

(3)当工作面发生片帮、冒顶时,必须用木板梁刹严,刹实,接顶,同时在漏顶上下5米范围内,古塘帮禁止放煤,待采过3个循环顶板留住后,方可放煤。

四、底板遇软底的规定

(1)必须按规定要求立柱的高度不低于为1.6米,遇软底时,立柱底部按底板的软质程度来确定穿鞋的尺寸。防止立柱下卸使支架无法推进。

(2)支架立柱要成一直线;

(3)前后刮板机要平、直;

(4)遇底板软岩时,要防止支架液压管漏液影响支架下沉。

五、工作面顶板周期来压及顶板压力增大时应采取如下措施:

(1)进行顶板来压观测,摸清周期来压步距,在来压前加大支护密度,在每组梁的上梁中心位置加打一根中心柱,提高工作面支架的支撑能力。

(2)开采过程中顶板压力大时,可在每组支架的上梁中心位置加打一根临时中心顶柱,提高工作面支架的支撑能力,中心顶柱必须绑好防坠装置。

(3)当工作面硬帮出现台阶断裂时,必须及时加打戗柱,抬棚,增加工作面架子的稳定性和支撑力。

(4)当周期来压时,要加快施工速度,尽快将工作面缩成最小控顶距,减轻顶板对支架的压力。

(5)提高循环速度,增加循环个数,加快工作面推进度,保证煤壁完整性。(6)落煤后及时移架,保证支架质量和数量。

(7)工作面戗柱必须有防倒装置。

(8)工作面机尾及端尾必须打密集支柱,防止蹿出煤矸伤人。

六、采煤工作面过古空巷、古采空区安全技术措施

1、工程概况

根据掘进21209进回风顺槽巷的过程中,我矿掘进中频繁遇古空巷和古采空区道。在采煤施工作业过程中,确保安全。

2、施工组织方案

(1)施工方法

1)根据操作规程,必须首先要进行超前钻探,钻探遇到空巷及采空区立即向矿调度室汇报。

2)在推进过程中,遇旧巷道漏顶的影响下,使现在顶板岩石有松动。在采煤时必然会遇空巷道,必须先对顶板进行绞顶支护,对两帮充填接实,没有空隙。

3)在工作面空区范围内先进行顶板超前支护:靠煤壁采用单体支柱和π型梁及半圆木的方法进行超前支护。在空巷内采用打木垛支护顶板。

4)首先进行“敲帮问顶”确保安全后,进行顶板超前支护。然后人工清理巷道两帮的浮矸,进行施工作业,跟班队长必须现场指挥,注意巷道两帮的活矸掉落伤人。

(2)施工方案

1)根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》,坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”施工负责人现场指挥,原则是“不安全,不生产”。加强对过空巷及采空区的顶帮管理。要确保“安全第一、预防为主”。

2)在施工过程中巷道的杂物等要及时清理,避免阻碍工作人员通行。

七、两巷管理

1、超前维护

(1)两巷架棚至少需要三人合作,以防倒柱、倒棚伤人。

(2)运输巷架棚时,严禁开动输送机,并要同司机联系好后再架棚。

(3)超前维护所打单体防倒设施必须完好,规定一根液压单体柱使用一根防倒绳做防倒。

(4)超前维护使用的单体柱必须完好,不得有漏液、失效现象,必须打在实底,迎山有力。单体柱上端四个牙必须全部打紧,柱不够高时,可在柱下垫一块木板。

(5)两巷所用单体柱必须编号,设专人管理。

(6)落柱时,三用阀出液口不得正对人员,操作人员应站在安全地方,用防止柱倒伤人。

(7)要求超前维护始终不少于20m,支柱要打紧、打牢,抬棚必须一梁三柱。

(8)两巷超前维护段支柱必须成直线,偏差不得超±30 mm。

(9)对两巷设专人进行检查,发现顶梁变形、折腿必须及时处理。

2、工字钢的回收

(1)回收工字钢时,在链与钢丝绳周围不准有人,回柱绞车与拉工字钢区段不得有人,回柱绞车与大链连接处和被拉工字钢前后5m范围内不得有人,否则严禁作业。

(2)拉工字钢时,必须先和前、后溜司机、回柱绞车司机联系好,前溜司机必须听从班组长指挥,准确发出信号。回柱绞车司机听从信号指挥。

(3)大链和被拉工字钢连接时,大链必须在工字钢上缠两圈,用30mm的丝封口,丝必须上满口。严禁使用变形的链、链环。

(4)拉工字钢前,所有人员必须撤到安全地点,经班组长现场检查后,方可由班组长发出开机信号。

(5)拉工字钢时,发现负荷过大,严禁硬拉,排除故障后再拉。回工字钢时如果将其它棚或柱拉倒,要及时重新支护。

(6)拉工字钢时,要先检查附近瓦斯浓度,并冲洗煤尘。当瓦斯浓度不超限时,方可回收工字钢。

3、安全出口和三角区的管理

(1)上、下安全出口必须保证行人道侧宽度不小于0.7m,高度不得低于1.8m。

(2)跨越转载机时必须从行人过桥上通过,当行人过桥弯曲变形时,应及时更换。

(3)当班溜运转时,严禁行人通过机头。应同司机联系好,待停机后方可通过。

(4)在回撤顺槽溜机尾侧的单体柱时,必须先清理好退路,并由专人监护顶、帮情况,顺槽溜及后溜必须停机。单体柱回收不得采用机械方法生拉硬拽。

(5)运输巷、回风巷的金属网每一循环必须与工作面金属网进行联接,防止片帮事故发生。

(6)运输巷端头回金属网后,要及时节打好贴帮柱,超前移架,伸出护帮板。片帮宽,超前移架不能维护顶板时,要在支架前梁上放板皮管理顶板。

(7)人员进入煤墙侧作业前,必须闭锁前溜,在机头时应同时闭锁顺槽煤溜,严格执行敲帮问顶制度。

4、两巷修补棚管理

(1)两巷出现倒棚、漏顶、脱梁、坏棚时两巷工及时修补。

(2)修补棚作业前必须先准备好工具,清理好退路,派有经验的工人监护帮、顶。严格执行“敲帮问顶”制度。

(3)巷道压力大,工字钢变形严重时,及时对变形支架进行更换并加密支护。

(4)修棚时,如是梁坏,要先在梁下打好木柱或单体柱,使顶梁吃力后方可重新挖柱窝架棚。如是腿坏,可在其下找好替柱或架抬棚托梁,确认安全时再去掉坏腿并补腿。

(5)处理漏顶时,必须先打好临时支护,再用方木或木板构好顶。

(6)修棚时要坚持“由外向里,先架后拆,架一架拆一架”的原则。

(7)工作中严禁补、修棚在同一作业地点同时进行。

5、两巷文明管理

(1)两巷所有设备、材料都必须分类码放整齐,并挂牌管理。

(2)回风巷堆放的材料、设备距工作面不得小于50m,运输巷的设备、材料距工作面不少于100m。

(3)所有材料、水管、道轨等要垫一层刹杆放一层料,大型设备可在其下方支设方木,电气设备上要加盖风筒布防淋水。

(4)要求堆放物高度不得超过1.2m,当堆放高度超过0.8m时,必须有固定架或采取防倒、防撤落措施。堆放物最突出部分距轨道不得小于0.5m,只以能堆放在巷道一侧。

(5)巷内不得有杂物、淤泥、积水和煤尘堆积,要保持巷道畅通清洁。

(6)两巷电缆必须上钩吊挂整齐,巷道中的管线,应按有关标准悬挂整齐成直线。

6、初采措施

1)工作面安装完毕,各机电设备试运转成功,达到完好标准,支架全部完好,安全设施齐全、可靠,通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后,方可开机。

2)皮带试运转前,应保证皮带各保护齐全有效,方可开机。

3)在初采过程中,严格按规定进行矿压监测工作,及时整理观测数据,确定初次来压步距,采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。

4)初采过程中,通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察,进一步核实机电完好情况,安全设施可靠情况,顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时,必须要求立即停止生产,进行整改。

第七节 各种安全制度

一、工作面交接班制度

1、井下各班工作人员必须在工作面现场交接班,个别工种需要提前出井者,必须经班组长同意后方可离开。

2、现场交接班时,当班人员必须详细向下一班人员交待清楚各台设备的运行情况及安全注意事项。

3、交班时,设备出现故障尚未查明原因者,必须在原因查清后方可离开。

4、接班后,工作人员必须对自己负责的设备进行详细的检查,发现问题及时处理,并向班组长及有关单位汇报。

5、质量验收员应向矿值班领导详细说明交接班情况及上一班存在的问题,不得隐瞒不报。

二、工作面“敲帮问顶”制度

1、在每班开工前,必须由一名班组长与跟班领导一起对工作面进行一次全面检查,确认达到开工条件,才能开工作业,发现问题必须首先处理。

2、在端头、端尾、三角区及两巷的工作人员和工作面检查前溜、采煤机等工作人员,工作前,必须对工作地点进行敲帮问顶,确保无问题后,方可作业。

3、“敲帮问顶”必须由有经验的老工人进行,并有专人监护,严禁单人作业。

三、工作面质量检查制度

1、工程质量由当班质量验收员验收,保证工作面工程质量达标准,各台机电设备完好,采高及回收率符合要求。

2、对检查出的有关工程质量和机电、安全等方面的问题,应及时责令作业人员重新返工或纠正,交班时处理不了的问题,向下一班有关人员交待清楚并向值班矿领导汇报,并做好记录。

四、巷道维护修理制度

1、两巷维护工分别沿运、回两巷进行检查,查看巷道原来支护是否有倾倒、错口、腿、梁变形等,巷道顶板压力有无异常,针对问题准备相应的工具,对危棚及时修复,并经班组长检查验收。

2、两巷物料、设备要堆放整齐,在轨道一侧堆放,并实行挂牌管理,两巷要保持清洁卫生,爱护各种标志牌,保证文明生产达标准。

五、机电设备维修制度

1、严禁带电检修和搬迁电器设备。

2、检修机电设备前,必须先切断电源后,方可作业。

3、停电后,要在开关手把上挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。

4、机电设备的检修、维护、调整工作由专职机电工负责进行。各种电器设备必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定,做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

六、瓦斯煤尘管理制度

工作面坚持洒水、灭尘、清洗煤尘,并有专人负责,保证煤尘无堆积现象。工作面停风、停水、有瓦斯等有害气体超限时,必须停止作业,采取相应措施进行处理,经有关单位验收合格后方可生产。

七、避灾路线及信号

开工前,所有工作人员必须熟知避灾路线,并会使用自救器,否则不得下井。一旦工作面发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸等灾害,要立即向调度室汇报,并按避灾路线撤离。

第八节 安全避险“六大系统”

按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》,煤矿企业制定和实施生产技术装备标准。安装监测监控、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通讯联络系统等技术装备,具体系统如下:

一、监测监控系统

对本工作面瓦斯,一氧化碳、温度、风速等进行动态监控。

监控系统为

在回风巷距工作面不大于10米处,安装一台甲烷传感器;在距工作面回风绕道口10-15米处安装一台甲烷、风速、温度传感器;通过信号线与地面微机室连接。

二、人员定位系统

本工作面所有入井人员必须携带井下定位仪,确保能够实时掌握该面及该区域人员的动态分布及变化情况,发挥人员定位系统在定位人员管理和应急救援中的作用,确保调度室对本区域人员分布及数量进行及时掌握。

三、压风自救系统

为了确保在本工作地点在灾害期间能够提供压风供气的要求,压风自救系统如下:

地面空气压缩机——副斜井——井底车场—212轨道巷——轨、皮联络巷——21209工作面

四、供水施救系统

为保证该工作地点在灾害期间能够实现提供应急供水的要求,供水系统同工作面防尘管路系统,具体如下:

1、21209进风顺槽

地面静压水仓——副斜井——井底车场——212轨道下山——轨、皮联络巷——21209运输顺槽。

3、21209回风顺槽

地面静压水仓——副斜井——井底车场——212轨道下山——轨、皮联络巷——21209回风顺槽。

五、矿井通讯联络系统及紧急避险

根据《煤矿安全规程》的要求,建设井下通讯系统,并按照在灾害期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,建设完善通讯联络系统。设有直通调度室的电话,运输顺槽的电话位于转载机机头,皮带机头,回风顺槽的两部电话分别位于机尾口及乳化液泵站处,确保与本矿各单位各部门进行联络。

六 、21209工作面采用ZH2600/16/24Z组合悬移液压支架放顶煤初采设计

(一)技术规定

1、初采前上下两巷超前支护必须达到设计要求,否则不准开帮。

2、初次放煤时,必须每隔一架棚在软帮打一根斜戗柱。

3、软帮放煤必须待顶煤将软帮网压住后,冒落的煤岩堆积高度超过采高的1.5倍以上时,直观看,软帮煤冒落无空隙,方准剪网放煤,放煤时必须限量,不准将软帮放空。

4、初采期间必须将工作面调整至21201进风顺槽巷超前21201回风顺槽巷5米。

(二)安全组织措施

1、移上、下梁及放顶措施

(1)移梁时,严格执行敲帮问顶制度,硬帮有马棚时应及时找下,同时硬帮将柱窝找好,柱窝在200mm左右,遇底板时,破成麻面,钢梁移过后及时伸立柱,支柱扎底处必须穿木鞋,给柱时充分注液,确保支柱的初撑力不小于105KN。

(2)遇到顶板破碎时,要一次拉一个眼,严禁发生抽、冒顶现象。

(3)以上梁时,其他工作不得与其平行作业,按由上向下顺序进行。

(4)工作面严禁使用失效单体,失效单体必须及时更换。

(5)遇有单体被压成“死柱”时,不得用炮崩、锤击或绞车硬拉,应采取打临时柱,卧底的方法取出。

(6)放顶前,必须由班、组长、群检员对工作面的支护和顶板情况进行全面检查在达到下列要求时,方可放顶:

(a)清理好退路;(b)特殊支架符合设计规定;(c)硬帮无空顶或空顶刹严;(d)工作面支护完整;(e)软帮浮煤清理干净。

(7)放顶人员必须站在支护完整的安全地点,按先下后上的原则,进行放顶,放顶工作必须两人一组,互相配合。

(8)放顶分段距离不得小于16米,分头位置必须在顶板完好处。

(9)扒埋没的支柱严格执行先备后取的原则。

(10)其它工种严禁与放顶平行作业。

(11)工作面严禁超高,采高控制在2.2米以下。

2、作业人员必须先检查后工作,施工前,跟班区队长、当班班组长必须认真检查工作地点前后段及上、下出口安全质量情况,发现问题落实专人及时处理,支护不好处必须调整合格、加固可靠,浮货、杂物清理干净,确保退路畅通。

3、初采时,上下顺槽设断电仪,瓦斯超限时切断工作面内所有电源,并保证断电仪灵敏可靠。

4、加强综合防尘,每班对上下两巷进行一次洒水,两巷按规定设全断面喷雾、净化风流,不得有煤尘堆积现象。

5、加强瓦斯检查工作,当发现瓦斯涌出量急剧增大或变化异常时,应先撤出人员,并通知瓦检员查明原因采取措施进行处理,只有在瓦斯浓度降至1﹪以下时,方可恢复生产。

6、工作面煤硬放松动炮时,放炮员必须专职且持证上岗,放炮时执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

7、工作面所有支柱必须绑好防倒绳。

8、支架变形处必须加打反向戗柱,并将支架调整合格。

9、硬帮有抽漏处,必须刹严刹实,同时该处上下5米范围内软帮严禁放煤。

10、每根∏型钢梁下保证有4根支柱,发现失效柱及时更换,确保π型钢梁

平直、支柱支撑有力。

11、泵站出口压力不得小于0.7Mpa,。

12、作业人员必须认真检查作业地点顶板支护情况,严格执行敲帮问顶制度。

13、通风区安排瓦检员,随时检查工作面、上隅角、回风流有害气体情况,发现存在安全隐患必须通知作业人员,停止作业,立即撤人通知通风区处理。

14、作业人员应时刻注意周围环境变化情况,发现异常情况(如发现顶板煤炮声突然频繁、煤壁有连续响声、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动加剧等现象,)应以最快的速度撤离该区域,并设好警戒,同时将情况详细向矿、区调度汇报,同时有关人员及时到现场勘查,做好记录,及时分析情况,并向上级领导汇报。

15、初采时,必须由矿放顶领导小组与区、队长共同对工作面验收,检查合格后,方可作业。

16、施工时,区、队长现场指挥。。

(三)初采采用单体、π型钢梁齐梁联锁迈步式软帮放顶煤回采工艺:

取中心柱、斜戗柱-移溜子-给中心柱、倾斜戗柱-铺-放炮-串上梁-出煤、给靠帮柱-串下梁给柱、给斜戗柱-放煤-搞质量-检修。

第九节 其 它

一、其它规定

1、开工前,严格执行“四位一体”的安全检查,将工作地点的片帮、零皮等不安全处理掉,方可开工。

2、单体液压支柱必须有防倒装置,防止单体柱、柱帽掉下伤人。

3、液压支架实行编号管理。

4、电压等级为660V的电机、开关,要特别标明。

5、其它按质量标准化要求进行。

第八章 灾害应急措施和避灾路线

一、灾害应急措施

在煤矿井下生产过程中,一旦发生事故都是比较突然和出乎意料的,而这里矿山救护队也不能立即到达事故地点,此刻主要靠现场人员迅速采取应急措施,控制事故的进一步发展,而进行自救互救,正是保存自己减少伤亡事故扩大的关键,由此发生事故时在场人员必须采取以下措施。

1、发生事故时,在场人员一定要保持清醒头脑,沉着冷静,要了解和判断事故发生的地点、性质、灾害程度和可能波及的范围,迅速抢救并撤出人员,同时向矿调度室和本单位汇报,说清事故发生的地点、性质及事故程度和趋势,有无人员伤亡等情况。

2、事故发生一般都有一个从小到大的发展过程,初期时影响范围和灾害程度都较小,这时应做好临场抢救工作,争取时间采取一切措施尽可能把事故消灭在萌芽状态,这是减少和防止事故扩大的最佳时机。

3、矿井生产场所突发事故时,在场人员迅速采取自救措施,组织在撤离灾区的同时,还要采取一切有效的措施和手段,通知附近工作地点的人员撤退。

二、自救方法、抢救方法

当井下发生重大灾害事故时,现场工作人员只有迅速地进行自救,才是保存自己的关键,也是整个救灾工作的先导。按照《煤矿安全规程》规定,每个井下工作人员都必须训练,掌握发生事故时自救避灾方法,熟悉使用自救器,根据灾害地点的实际情况,选择安全路线迅速撤离危险区域,按照事故性质分述如下:

1、当井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时的避灾自救

瓦斯爆炸事故根据其特点和波及范围一般可分为局部瓦斯爆炸,大型瓦斯爆炸和瓦斯连续爆炸。瓦斯爆炸的同时很容易引起煤尘参与爆炸。

当事故发生在采煤工作面或其他利用矿井总风压通风的地点,在爆炸地点附近的人员,主要受爆炸冲击波和爆炸火焰的危害,在回风侧的人员主要受有害气体的伤害。

由上所述井下一旦发生瓦斯爆炸,一定要沉着冷静,不要惊慌失措,乱喊乱跑,应迅速背向空气震动方向卧倒,脸朝下,头贴地用湿毛巾捂住口鼻,或俯卧于水沟中,用衣物盖住身体,使肉体外露部分尽量减少,并迅速取下自救器戴好,辨清方向,沿着避灾路线尽快进入新鲜风流中,离开险区。已无法逃离灾区时,应选择顶板安全,无有害气体,有水源或水源较近处避难,等待救援。

2、井下发生火灾事故时的自救避灾方法

井下一旦发生火灾或发现烟雾明火。在场人员要立即就近取得消防器材,在进风侧用直接灭火,现场负责人要组织避灾自救,其具体方法如下所述:

(1)迅速戴好自救器,迎着新鲜风流撤出险区。

(2)如果巷道内已充满烟雾,也不要惊慌失措,要迅速辨认出发火点及风流方向,然后俯身摸着铁管和轨道,迅速有序地撤出灾区。

(3)如果人员处在火灾的回风流中,戴好自救器后利用联络巷进入新鲜风流中去,绕过火灾进入安全地点。

如无法撤出灾区,要尽快在附近找一硐室暂避,并将硐室出口关闭,隔断风流防止有害气体侵入,并设好标志发出信号,等待救援。

3、井下发生顶板事故时的自救方法

(1)冒落的煤、矸埋住人时,要在跟班队干的指挥下,严密监视顶板、两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力抢救被埋人员。

(2)抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎地将遇险者身上的煤矸搬开,救出伤员,若矸石太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石抬起,用木柱撑牢,再将伤员救出。

4、井下发生透水事故的避灾方法

(1)井下突发透水事故,现场人员无法堵住出水口时,为防止事故扩大,要迅速通知受水灾威胁人员,一起撤离灾区,并立即通知矿调度室和队值班室。

(2)突然透水,水势很猛,冲力很大,若无法按原定避灾路线撤退,应迅速进入周围较高的上山巷道内暂时躲避。

(3)正在运输巷道内工作和行走的人员,遇到猛烈洪水袭击,附近地点或巷道无躲避点,应迅速扒住巷道内支架并紧贴顶板,以防被水冲倒或冲走。

(4)透水后,特别是老空积水突出后,往往伴有大量有害气体,这时应戴好自救器,防止有害气体中毒。

三、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸、火灾

1)火灾、瓦斯爆炸避灾线路

当发生火灾、瓦斯爆炸事故时,工作面人员应戴好自救器,逆着风流方向沿工作面顺槽撤至21209进风运输巷→212皮带运输大巷{轨、皮联络巷、212轨道巷}→主斜井、副斜井→地面。

2)顶板、水灾避灾路线:当发生顶板、水灾事故时,工作面人员应及时撤离至212区轨道巷,然后一边向调度室汇报,一边沿轨道大巷(行人斜井)→副斜井→车场→地面。附图十三:避灾路线图

编号:轩采 13 08 25

万杰 矿 2# 层 212 区 21209

普采工作面

作 业 规 程

工作面名称: 21209普采工作面

编 制 人: 刘振雄

施工负责人: 吴尔军

批 准 日 期: 2013年 月 日

执 行 日 期: 2013年 月 日

目 录

第一章 概况…………………………………………………………………….1

第一节 工作面位置及井上下关系……………………………………...1

第二节 煤层………………………………………………………………1

第三节 煤层顶底板………………………………………………………1

第四节 地质构造…………………………………………………………1

第五节 水文地质…………………………………………………………2

第六节 影响回采的其它因素……………………………………………2

第七节 储量及服务年限…………………………………………………3

第二章 采煤方法………………………………………………………………..3

第一节 巷道布置…………………………………………………………3

第二节 采煤工艺…………………………………………………………4

第三节 设备配置…………………………………………………………7

第三章 顶板管理………………………………………………………………..9

第一节 支护设计…………………………………………………………9

第二节 工作面顶板管理…………………………………………………11

第三节 进回风顺槽巷及两端头超前支护管理…………………………13

第四节 矿压观测…………………………………………………………13

第四章 生产系统………………………………………………………………..14

第一节 运输………………………………………………………………14

第二节 一通三防与安全监控……………………………………………15

第三节 供水、排水………………………………………………………21

第四节 供电………………………………………………………………21

第五节 通讯、照明………………………………………………………24

第五章 劳动组织及主要技术经济指标……………………………………….24

第一节 劳动组织…………………………………………………………24

第二节 主要技术经济指标………………………………………………26

第六章 煤质管理………………………………………………………………..27

第七章 安全技术措施…………………………………………………………..27

第一节 一般规定…………………………………………………………27

第二节 顶板………………………………………………………………28

第三节 防治水……………………………………………………………29

第四节 一通三防与安全监控……………………………………………31

第五节 运输………………………………………………………………32

第六节机电………………………………………………………………33

第七节各种安全制度........................................ ..................... .................40

第八节安全避险“五大系统” ………………………………………..41

第九节其它………………………………………………………………45

第八章 灾害应急措施和避灾路线……………………………………………..45

作业规程贯彻记录

单位:

贯彻时间贯彻地点贯彻人

贯彻内容:

1、工作面的地质构造 2、支架的承受能力

3、采煤面推进遇空巷的支护方式 4、遇薄煤层的采煤方式

5、两端头的“超前支护” 6、工作面顶帮铺设网片的规定

7、工作面必须保持干净、卫生 8、支架的维护

9、确保风量畅通 10、确保液压管路畅通

11、保持巷道直、煤壁直 12、保持刮板输送机直

受贯彻人姓名签字受贯彻人姓名签字受贯彻人姓名签字

采煤工作面规程复审记录表

工作面编号21209工作面采煤方法风镐、人工刨

复审时间复审地点

参加复审人员:

一、存在主要问题:

二、处理意见:

矿领导审查意见

审批单位及人员签字盖章:

总工程师: 年 月 日生产矿长: 年 月 日

安全矿长: 年 月 日机电矿长: 年 月 日

采煤副总: 年 月 日安全副总: 年 月 日

技 术 科: 年 月 日通 风 区: 年 月 日

劳 资 科: 年 月 日地 质 科: 年 月 日

机 电 科: 年 月 日安 监 科: 年 月 日

供 应 科: 年 月 日调度室: 年 月 日

煤 质: 年 月 日施工队: 年 月 日

审批综合意见:

矿领导审查意见

审批单位及人员签字盖章:

总工程师: 年 月 日生产矿长: 年 月 日

安全矿长: 年 月 日机电矿长: 年 月 日

安全副总: 年 月 日通 风 区: 年 月 日

技 术 科: 年 月 日地 质 科: 年 月 日

劳 资 科: 年 月 日安 监 科: 年 月 日

机 电 科: 年 月 日调度室: 年 月 日

供 应 科: 年 月 日施工队: 年 月 日

审批综合意见:

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年01月26日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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