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4-3煤2302运输顺槽作业规程

4-3煤2302运输顺槽作业规程
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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽,位于4-3煤回风大巷西侧。

二、巷道用途

用于4-3煤302工作面回采主运服务。

三、巷道性质

本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。

四、设计施工长度、服务年限

4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。

服务期限:至4-3煤302工作面回采结束。

计划开工时间:2012年 月 日

工程

名称设计工量(m)拨门方位(°)坡度(°)支护

形式断面(m2)开工日期

掘净

2302运输顺槽1191.00255°00′00″锚

杆11.311.3

第二节 编写依据

一、编写本规程依据

1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》

2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》

3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》

二、经过审批的设计及批准时间

本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》,批准的时间为2011年12月。

三、地质说明书

本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道对应地面标高

该巷道对应地面标高为+1128m~+1208m,巷道标高为1075m~+1080m 。对应地表于阴弯梁一带,地貌为山峰和沟谷,无民房建筑,无大的水体及河流。

二、与邻近巷道位置关系

该巷道与4-3煤回风大巷相连,掘进对临近工作面无影响。

三、煤尘及煤层的自燃

区内各煤层均属低变质烟煤,煤尘爆炸指数远大于10%,煤尘具有爆炸的危险性。在煤层开采及掘进过程中,应引起足够重视。

根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断,各煤层属易自燃着火煤层。

四、地温

区内地温情况正常,属“无热害区”。

五、水灾

随着上部煤层的不断开采,采空区面积逐步增大,空区内积水相对增多,故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探,先探后掘”的原则。

第二节 煤(岩)层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数(f)

4-3煤层全区分布,位于延安组第二段中部,地表未出露。煤层一般厚度1.28~1.60m,平均1.44m,厚度变化不大,属稳定的全区可采薄一中厚煤层。4-3煤层结构简单,一般不含夹矸;底板标高1070~1089m,埋深176~22m;距下部4-4煤层平均间距13.38m。

附2-1-3 主要可采煤层特征一览表

煤层

编号煤层厚度(m)

最小~最大

平均煤层结构煤层间距(m)

最小~最大

平均可采程度

3-12.60~3.34

2.90结构简单,一般不含或局部含一层夹矸。局部可采

40.94~45.13

43.07

4-22.92~3.73

3.24结构较简单,一般含一至二层夹矸。基本全区可采

12.72~24.47

16.20

4-31.28~1.60

1.44结构简单,一般不含夹矸。全区可采

8.88~15.32

13.38

4-40.70~0.94

0.83结构简单,一般不含夹矸。大部可采

31.49~40.10

36.38

5-22.74~5.68

4.39结构简单,一般不含或局部含一层夹矸。全区可采

二、煤与瓦斯涌出情况

根据2008年1月2日陕西省煤炭工业局对Z19整合区内神木县麻家塔乡大河湾煤矿等4个小煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(陕煤局发[2008]2号):瓦斯(CH4)相对涌出量为0.63~1.86m3/t,绝对涌出量为0.30~0.54m3/min;二氧化碳(CO2)相对涌出量2.18~4.90m3/t(见表3-7),均为低瓦斯矿井。

四、巷道围岩分类

巷道为半煤岩巷,下部900mm为泥岩,围岩分类为Ⅲ类。

第三节 地质构造

整合区内岩土体工程地质大致分为三大类型五个岩层组,第一类为土质岩类,包括有黄土及红土组构成的土层;第二类为软弱岩类,包括有烧变岩组和煤岩组;第三类为半坚硬岩类,包括有粉砂岩、泥岩互层岩组和砂岩组。

一、巷道岩层产状要素

我矿井田范围内4-3煤层为近水平煤煤层。

二、该区域岩石普氏分类及系数

根据张家峁井田勘探资料分析,整合区内各煤层顶底板以粉砂岩为主,泥岩次之,局部为细粒砂岩,岩体较完整,属不稳定—较稳定型(Ⅰ—Ⅱ),局部为稳定型(Ⅲ)。

第四节 水文地质

一、含(隔)水层和水文地质勘探类型

(一)含(隔)水层水文地质特征

1.第四系全新统冲积层(Q)孔隙潜水含水层

仅分布于考考乌苏沟两侧河漫滩及一级阶地上,厚2~10m,水位埋深1~5m。据张家峁井田勘探资料,单位涌水量0.405L/s.m,渗透系数5.2m/d;水质为HCO3—Na·Ca型,矿化度0.42g/L,为中等富水含水层。

2.第四系全新统风积沙(Q)孔隙潜水含水层

分布于区内北部梁峁上,厚2~10m,风积沙结构松散,孔隙大,透水性强,仅在低洼地带易形成孔隙潜水,区内未见泉水出露,为弱富水层。

3.第四系中更新统离石组(Q2l)孔隙潜水含水层

广布于区内梁峁区,为浅黄灰色亚粘土及亚沙土,一般厚5~15m,夹数层古土壤和钙质结核层,柱状节理发育,其下有上新统红土层存在时,在雨季可形成上层滞水,但很快便以泉及潜流的形式排泄殆尽;在缺失红土层的地段,于低洼处及沟脑部位常与风化带潜水构成统一的含水层。总之,黄土层仅局部含水,水量微弱。

4.新近系上新统保德组(N2b)红土隔水层

出露于沟脑两侧,一般厚5~30m,红土均一致密,可塑性强,透水性差,是区内良好的隔水层。

5.侏罗系中统延安组(J2y)裂隙潜水含水层

主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩和煤层组成若干韵律层,含水层为砂岩,但其裂隙不甚发育,富水性较差,为弱含水层。据张家峁井田勘探资料,单位涌水量一般为0.00043~0.0011L/s.m,渗透系数0。0.00025~0.020m/d。水质为HCO3—Ca·Mg或Cl—Ca·Mg型,矿化度0.28~0.73g/L。

6.烧变岩含水层

区内3-1煤层烧变岩广布于中部和北部,4-2煤层烧变岩分布范围小,仅位于东北角。烧变岩中裂隙孔洞大,利于地表水、大气降水的渗入和地下水的流泄,其厚度一般15~30m。区内烧变岩位于黄土梁峁区,受补给条件限制,含水量少,仅在局部地形低洼、隔水底板凹陷地段含有裂隙孔洞潜水。

(二)水文地质勘探类型

区内地质构造简单,断裂不发育,为以裂隙含水层为主、富水性极弱的水文地质条件简单矿床,即二类一型。

第三章 巷道断面及支护

第一节 巷道布置

1.2302运输顺槽长1191.00m,自4-3煤回风大巷(37439985.2620 ,4323723.3350)点处以255°00′00″方位施工,巷道沿煤层底板(起底900mm)掘进。

2.断面:设计1-1断面为矩形,采用锚杆支护,净宽×净高=4.8m×2.5m,掘宽×掘高=4.8m×2.5m,S净=12m2,S掘 =12m2。(见附图-巷道断面图)

4.临时供水管距离底板1.5m,风筒距离底板2m,均吊挂在巷道右帮(面向迎头);电缆距离底板1.8m,电缆钩间距1m,吊挂在巷道左帮。

5.巷道平面布置示意图:见附图-巷道平面布置图。

第二节 矿压监测

一、监测内容

每施工30~40m 做一组锚杆抗拔力试验。

二、监测及抽查方法

做锚杆抗拔力试验时,一组中只要有一根锚杆锚固力或抗拔力没有达到设计要求,即视为不合格,须再抽查一组,如仍不合格,则必须查明原因,并对该组锚杆前后10m巷道全部检查并补打。

第三节 支护设计

一、巷道永久支护

1.支护设计

根据巷道围岩性质和矿井已施工的巷道受压及变形等情况,巷道采用锚杆支护。

2.支护材料

Φ18mm×1800mm左旋无纵筋螺纹钢端头锚固锚杆、MSK23/50树脂药卷、120mm×120mm刚托盘。

3.支护参数

锚杆垂直岩层层面或巷道轮廓线,间、排距为900mm,锚杆间排距偏差不超过±100mm,锚杆外露长度不大于50mm,不小于15mm。

4.最大空顶距

永久支护(锚网支护)距离碛头最大不得超过2m。

5.锚固力

锚固力不小于100KN。

见附图-锚杆支护说明图

第四节 支护工艺

(一)锚杆安装

1.锚杆安装工艺

(1)在临时支护下先打正顶锚杆孔,并安装好锚杆,接着打两边锚杆孔和其余锚杆孔,并安装好锚杆。打锚杆时,必须打一个锚杆孔后立即安注好一根,严禁将全部锚杆孔打好以后再进行安注。锚杆施工由外向里,逐排进行,即先打第一排然后打第二排。。

(2)打锚杆眼前,首先严格按中线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,钻孔深度允许误差不超过50mm。

(3)安装锚杆前,应将眼孔内的积水、煤(岩)粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动煤电钻旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽。12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆安装应牢固,螺帽紧固有力,托板边方向与巷道方向尽可能保持一致,避免歪斜。

2.锚杆孔施工应遵守以下规定:

(1)锚杆孔孔深和角度应符合设计要求,孔向应垂直巷道顶板或顶板岩层层理,轴向偏差在15°以内。

(2)顶部锚杆采用顶板锚杆机钻孔,帮部采用风锤钻机帮锚钻机钻孔。

(3)锚杆间、排距严格按设计要求施工,误差不得超过±100mm。

(4)锚杆端部必须推至孔底,尾端露出垫板长度为30~50mm,露出螺帽不少于三丝。锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面,夹角不小于75°。

3.锚杆安装应遵循以下规定:

(1)锚杆安装要求使用快速接头进行安装,搅拌时间不得低于标准要求;Z型(中速)锚固剂20~30秒,K型(快速)锚固剂10~15秒,严禁不经搅拌将锚杆直接扎入眼底。

(2)锚杆安装的预紧力矩:采用快速安装工艺时,螺母的拧紧力矩不应小于140N.m。

(3)上托板时间:K型锚固剂5分钟,Z型锚固剂15分钟;托板应紧贴巷壁,紧固螺母时,应用扭力扳手拧紧。

(4).对锚杆支护巷道每隔一定时间要进行一次巡回检查,对顶板、煤帮失效的锚杆要及时补打,对托板松动的应及时紧固。

4.严格检查控制锚杆支护材料材质,由于时间过长或受潮已经生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格材料,严禁使用。

5.锚杆必须贴顶、帮打,不得打造形锚杆,以增强支护效果,如果需要造型,里面的一层锚杆垫板必须贴岩面打。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、掘进方式

采用炮掘法施工。

二、施工顺序

先从副斜井过4-3煤平巷点A0(37439985.262,4323723.335)处以255°方位拔门,于4-3煤回风大巷贯通后,在4-3回风大巷点A1(37440015.306,4323731.382)处以255°方位拔门施工到结束。

第二节 施工方式

一、施工方式

采用打眼爆破的方式破岩。

1.打眼机具:采用煤电钻。

2.降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾,爆破后冲洗巷帮。

3.掘进采用普通钻爆法施工,采用煤电钻打眼。爆破采用矿用Ⅱ号水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型发爆器起爆。

4.每次打眼深度不低于2m。周边眼眼距严格控制在400mm范围之内。严格控制装药量,预留光爆层。

二、运输方式

本工作面煤、矸分装分运,采用20装载机装煤,由无轨胶轮车直接运到地面。

三、施工流程

(一)、凿岩设备及工器具

配备电煤钻打眼,配以手镐,铁锤,铁锹,风镐等。

(二)、工艺流程

锚杆支护:安全检查→打眼→装药、联线→爆破(煤)→安全检查→出货(煤) → 安全检查临时支护→ 打锚杆→安全检查→联线→爆破(起底900mm)→安全检查→出货(矸石)→刷帮→成巷。

第三节 爆破作业

掏槽方式

掏槽方式为楔子掏槽法,周边眼与设计轮廓距离为200mm。

爆破器材

使用2#硝胺炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,质量为150g,段发雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器引爆。

装药结构

全部炮眼统一采用正式连续柱状装药,装药是要小心将药卷从炮眼送到眼底,不得装错雷管短号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免炸药受潮。

起爆方式

爆破网络采用串联法,一次装药必须一次全部起爆。

炮眼布置三视图及说明书(见附图、附表)

炮眼布置及装药量

炮眼

序号炮眼

名称炮眼长

度/米炮眼深

/米度装药量角度/(°)爆破

顺序连线

方式

卷/眼合计/kg水平垂直

1~4掏槽眼2.272.2上4,下52.775 Ⅰ串

7~8底眼2230.9 5Ⅱ

5~6周边眼2230.9 75Ⅲ

9~12顶眼2231.8 75Ⅳ

13~15起底眼2241.8 5二次起爆

合计 29.08 548.1

预期爆破效果

序号名称单位数量

1炮眼利用率%85

2每循环巷道进尺m1.7

3每循环爆破实体煤m315.3

4炸药消耗量kg/m30.53

5每米炸药消耗量kg/m4.76

6每立方米雷管消耗量个/m31.02

7每米雷管消耗量个/m9.18

8每循环炮眼总长度m29.08

第三节 管线敷设

1.采用打眼埋设螺栓固定电缆钩。

2.电缆分类吊挂平直、整齐。

3.电缆钩每隔1.0m一个,电缆垂度不超过50mm。

4.风水管路接口严密,不得出现漏风、漏水现象。水管距迎头30m范围内使用高压胶管,30m外使用2寸铁管,要随迎头及时延长,以备迎头正常用水。

5.风筒逢环吊挂(施工队必须每隔5m打一个吊挂眼),距迎头不大于5m。

6.管路吊挂平直、牢固 ,并采取防腐措施。

7.迎头风、水带和电缆应盘放整齐,煤巷、半煤岩巷距迎头不大于10m。

8.管路吊挂整齐;每50米标识一处,使用白底红字,并用箭头标注流体运动方向;管卡必须用漆漆成统一颜色:供水管路漆成绿色,供风管路漆成黄色,排水管路漆成银灰色,“一通三防”管路漆成黑色。

9.管路采用管路挂钩吊挂整齐;挂钩必须长度一致,采用φ16×1000mm的左螺旋无纵筋等强锚杆配合锚固剂固定在巷道帮部并水平成线,每两个管路挂钩吊挂间距不超过4m。管路距离底板应符合断面图要求,铺设要平直,管路吊钩应尽量托在管路的接头处,杜绝跑冒滴现象。

10.管线吊挂整齐,电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂,垂度适当。电缆钩上下固定平直,高差不超过30mm。巷道内小线达到2根及以上时,必须使用白色的小线专用吊皮统一吊挂,间距均匀。

第四节 设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1煤电钻MZ—1.2台2备用1台

2开 关QC83—80台1

3综 保KSGZ—2.5/0.4台1备用2台

4局 扇FBCD30KW台2备用1台

5铁 镐G10部6备用2部

6无轨胶轮车WC15/150台10

7激光指向仪台1

820铲车台1

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式及供风距离

(一).通风方式:采用压入式通风。

(二).供风距离:1200m

二、风量计算

(一)、按炸药使用量计算

Q1=500AK/T=500×8.1×1.3/20=265 m³/min

A为一次爆破最大装药量8.1, K为通风系数为1.3—1.5(取1.3),T为放炮后通风时间20min。

采用掘进机施工,不进行爆破作业。

(二)按瓦斯涌出量进行计算

Q2=100×q瓦×K掘通/c=100*0.43*1.8/1.0=78 m³/min。

q瓦 为瓦斯相对涌出量,K掘通为瓦斯涌出不均匀和风量备用系数,一般取1.5~2.0,取1.8。

C为工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,取1.0。

本矿为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量0.43m³/min。

(三)按人数计算

Q3=4n=4×30=120m3/min

式中:4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;

n—掘进工作面同时工作的最多人数,取30。

铲车配风量, 30马力需风量为30*4=120m³/min,第二台配风量为120*0.75=90m³/min

经对照最大需风量:260 m³/min

(四)按局部通风机的实际供风量计算

Q=Q局×I=400×0.7=280 m3/min

(五)风量、风速验算

V=Q/60/S=280/60/11.3≈0.41(m/s)

根据以上计算,配风量为260m3/min,按风速验算校核如下:

0.25 m/s<0.41m/s<4.0 m/s 在允许的最高、最低风速之间,符合要求。所以风量按260m3/min 确定。

三、局部通风机的选型及安装地点

(一).风筒选择

选择直径为Ф500㎜胶质抗静电、阻燃的柔性风筒。

(二).风机选择

根据以上计算结果,选用功率为FBD№6/2×15KW的对旋风机二台,其中一台备用。(根据FBD№6/2×15KW风机性能,其吸风量为400 m3/min~500 m3/min),供风量为280 m3/min。

风机实行双风机、双电源自动切换装置。

(三).安装地点

局扇位置:设在副斜井过4-3煤平巷—4-3煤回风大巷联巷中距巷口10m位置以外。局扇安装高度距底板不低于300mm。

四、通风系统

新鲜风流: 副斜井→局扇→风筒→迎头。

乏风流:施工迎头→4-3回风大巷→风井→地面

通风系统示意图(见附图)

第二节 压 风

压风系统采用移动螺杆式空压机进行供风,空压机参数为20m3/min。空压机设在联巷或调车硐室内,安装在距工作地点不超过1000m位置处。压风管路采用2寸钢管,接头用法兰连接。

第三节 瓦斯防治

1.通风部门瓦斯检查员必须加强现场瓦斯检查,严禁空班漏检,弄虚作假,发现瓦斯超限,立即停止该施工地点作业。掘进工作面瓦斯浓度及二氧化碳检查次数每班至少检查三次,查瓦斯的间隔时间要均匀,间隔时间不能过大或过小。

2.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。

3.瓦斯测定范围:距巷道顶帮底各为200mm的巷道空间内的风流。

4.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

5.掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

6.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

7.掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。

8.在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

9.停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

10.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。

第四节 综合防尘

一、防尘供水管路由地面高位水池用3寸铁管引副斜井过4-3煤平巷,再用2寸铁管接至距迎头20m左右。

二、供水管路每隔50m应设有单独控制闸阀及软管,用于灭火及防尘。。阀门必须随时能够正常使用,设置的水阀门严禁随意拆除,损坏的阀门必须及时更换。

第五节 防灭火

防灭火系统同防尘系统。

第六节 安全监控

一、便携式甲烷检测报警仪(以下简称便携仪)的配备和使用

1.队长、技术员等管理人员下井时,必须携带便携仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(报警点为1%)必须进行处理。

2.当班跟班队长、班组长下井时,必须携带便携仪,并悬挂在距迎头3m的回风侧,报警时,停止工作并进行处理。

3.流动电钳工下井时,必须携带便携仪,在检修地点20m范围内检查甲烷浓度,仪器报警时不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1.掘进工作面瓦斯传感器设在非风筒侧距工作面≤5m,严禁悬挂在风筒头和风筒漏风处,报警点为≥0.8%、断电点为≥1.3%、复电点为<0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2.掘进工作面回风甲烷传感器安设在掘进工作面距回风口10~15米,报警点、断电点均为≥0.8%,复电点为<0.8%;断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

3.传感器要垂直悬挂,悬挂位置:距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道壁不小于200mm,巷道顶板坚固、无淋水地点。洒水时注意保护,严禁淋水。

4.为保证安全监控仪器设备正常运行。安全监控设备必须定期进行调试,校正。每月至少1次,甲烷传感器每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

5.井下安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须采用人工监测等安全措施,并填写故障登记表。

6.通风区监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报检测值班员,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施,并必须在8小时内对各种设备调校完毕。

7.井下分站,传感器,声光报警器,断电器及电缆等安全监控设备,由施工单位队长、班组长负责保管和使用,如有损坏应及时向通风调度汇报。

8.通风部门安全监控中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态,值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统各部分的运行状态,负责打印监测报表,报矿长和技术负责人审阅,监测中心值班人员接到报警后,值班人员必须立即通知通风调度和矿调度。

9.施工单位人员若发现传感仪报警,必须及时撤除巷道内所有的施工人员到进风巷的新鲜风流中,并及时联系瓦检员、安监员,经瓦检员检查无安全隐患,并经同意后方可继续进入巷道迎头施工,严禁强行施工。

设备型号及参数见供电系统图。

供电系统图(见附图)

第八节 排 水

巷道施工时,临时排水管路跟至距迎头20m后。工作面积水处设7.5KW电泵排水,采用2寸排水管路排至4-3煤主水仓,再用11KW电泵排至地面。确保巷道施工无水患。

排水系统:工作面水→电泵→临时排水管路→4-3煤主水仓→地面

第九节 运 输

1、施工设备及材料用无轨胶轮车进行运输,煤(岩)用装载机装煤,无轨胶轮车运至地面。

2、运输路线:

施工设备及材料:副斜井→副斜井过4-3煤平巷—4-3煤回风大巷联巷→迎头

煤(岩):迎头→副斜井过4-3煤平巷—4-3煤回风大巷联巷→副斜井→地面

第十节 照明、通信和信号

一、通讯

从矿方地面40对通讯接线盒用10对通讯电缆引至4-3煤10对接线盒,再从4-3煤通讯接线盒引至工作面巷口。工作面的电话可以直接联系到地面和井下其它区域或工作面。

通讯电话要能与井下各作业地点、机电硐室、队值班室及矿调度室等处相互直接联系。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

巷道掘进采用“三八”工作制(一天三班,每班八小时),多工序交叉平行作业组织生产。

劳动组织图表:见附表。

第二节 作业循环

1、作业制度:采用“三八”工作制组织生产,为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。

2、作业方式:采用炮掘掘进,用装载机装车,无轨胶轮车运输的方式。

3、劳动组织图表

序 号工 种人 数

一班二班

1跟班队长11

2班长11

3安全员11

4爆破工33

5瓦检员11

6点钳工11

7铲车司机11

8运输工66

9局扇工11

10运料员22

11管理人员22

12合计2020

4、正规作业循环图(附后)

正规循环作业图

工序时间

分钟一班二班

789101112131415~23

交接班

20

打眼40

装药放炮30

通风15

支护25

装运煤120

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表(见附表

经济技术指标表

序号项目单位数量

1巷道断面(净/掘)m211.3/11.3

2煤的硬度等级f3~4

3每循环眼数个15

4每循环进尺m1.7

5日进尺m6.8

6月进尺m176.8

7平均月生产天数天26

8在册人数人43

9日出勤人数人33

10出勤率%80

11掘进工效m/工·天0.91

12炸药消耗量kg/m30.53

13雷管消耗量个/m30.12

14每循环煤量m311.73

15锚杆消耗量根/m2

16木托板消耗量块/m2

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风及防瓦斯

1.局扇应设专人管理,严禁无计划停风,严禁无风或微风作业。

2.迎头无风或风量不足瓦斯超限时,作业人员均应撤到进风巷的新鲜风流中。停风后恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8%,局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

3.采用抗静电、阻燃风筒。风筒逢环必挂,保证平直。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不得拐死弯及脱节。

4.风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风),无破口(末端20m除外)、无挖洞、跑漏风现象。

5.工作面风筒不落地,风筒出口距迎头的距离:煤巷不大于5m;半煤岩巷不大于8m;岩巷不大于10m。

二、综合防尘措施

1.掘进采用湿式钻眼, 干式钻眼时有捕尘措施;喷浆使用潮料。

2.切割前切割后、装(煤)岩前均应洒水,冲洗巷帮、巷顶。

3.在距迎头≯50m内设一道防尘喷雾装置,距巷口≯50m设一道净化喷雾;喷雾应雾化,堵塞时及时更换。

4.切割前或喷浆时打开喷雾,待切割后粉尘降低或炮烟全部通过或喷浆完毕后方可关闭。

5.加强防尘设施的维护,作业人员应爱护防尘设施,供水管应专用,喷雾应雾化,堵塞时及时更换。

6.加强通风管理,合理供给风量,有效吹走粉尘,保障空气质量。

7.加强个体防护,作业人员应坚持佩带防尘口罩。

8.每一小班施工单位必须安置专人对巷道内进行全断面洒水,每一小班洒水次数不得少于2次。特别是极易积尘的地方,如风筒及风、水管上、电缆上、装载点等,必须及时进行清除。

三、防灭火措施

1.井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内,并定期专门送到地面处理,严禁将油泼洒在巷道内;

2.电器设备着火时,首先切断电源,用砂子、岩粉灭火;严禁未切断电源时,用水及导电体灭火。

3.因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾,利用砂子、岩粉、水管灭火;

4.应用控风技术进行风流调节,控制火势蔓延。

5.施工过程中及时清理浮尘,定期冲洗巷帮,并由瓦检员进行经常性的检查。

6.在主要机电设备及存放油脂处,设置灭火砂、消防铲、两个灭火器等消防器材。

7.井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8.严禁穿化纤衣服及携带烟火入井,作业人员应掌握灭火器材的正确使用。

9.各低压操作信号打点器都必须使用防爆按扭,严禁明电操作。井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

10.机电设备电缆严禁失爆,做到“三无”,“ 四有”,“ 三齐”, “三坚持”。

第二节 顶板管理

一.作业前,施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况,坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼、安注锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患,确认安全后方可施工。

二.在巷道开口、交岔点处及直巷不超过200m必须安装一个离层仪,安装深度分别为3m、6m,并安排专人每天负责观察顶板离层情况,并做好记录。

三.找顶工作必须遵守下列规定:

1.找顶工作应由两名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2.找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

3.找顶工作人员应戴手套,用不少于2.5m长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5.进行找顶作业时,只允许由一人进行找顶,严禁多人同时进行找顶作业,防止相互碰撞伤人。

四.每次爆破后,由班组长首先由外向里检查顶板、支护等情况,然后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危石,最后进行正式支护。

五.锚杆盖板紧贴岩面,螺帽必须紧固;锚索、锚杆盖板必须紧固,构件齐全。失锚的必须补打,锚拉力必须达到设计要求。严禁截断锚索、锚杆。

六.爆破,先紧固迎头10m内的锚杆螺帽。

七.严禁采用支护锚杆起吊物料或设备,确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料或设备的生根点。

八.锚杆必须用机械或力矩板手(施工现场应备好)拧紧,确保锚杆的托盘紧贴岩壁。

九.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢。

十.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

十一.锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

十二.巷道交岔点或地质构造带,顶板有压力时,根据现场情况可补打锚索加强支护。

第三节 迎头防片帮冒顶安全技术措施

1.施工人员进入施工地点前,必须由班组长首先对迎头的帮、顶及迎头面进行仔细、认真的检查,发现异常状况,必须及时进行处理,只有安全隐患完全排除后,方可继续施工.。

2.施工期间必须严格认真执行“敲帮问顶”制度,在进行彻底找除巷道迎头帮、顶及迎头面的活矸危石时,必须使用长度不小于2.5m的长柄工具,并且必须有一名有经验的人员专门负责观察巷道帮顶的状况,若发现帮顶岩石开裂、有声响等异常状况时,必须及时撤出人员,并进行彻底处理,排除安全隐患。

3.进行支护打眼时,必须确保迎头巷道顶板的完整可靠并有专人负责观察顶板,同时施工人员站立的地点必须在已经安全支护好的顶板下。

4.迎头有人员在作业时,负责观察巷道帮、顶及迎头面的人员不得离开迎头段,发现有岩石或有其它异常状况时,必须及时提醒施工人员,并且及时将施工人员撤出到安全地带,然后对异常状况进行及时处理。异常状况没有完全处理好以前,任何人员严禁进入迎头继续施工。

第四节 防治水

1.安装一路φ50mm排水管路并应随工作面的掘进而前移,同时巷道低洼处挖临时水仓,设泵排水。

2.根据矿生产技术处涌水量预测预报情况,对可疑区域必须坚持“有疑必探、先探后掘,先探后采,综合治理”的探放水原则。

3.对可疑区域进行探放水时,探眼数量为4个,分别布置在顶部、两帮及正前方,探眼深度应不小于90m,顶眼及帮眼的眼底位置为距巷道顶帮不小于20m,每次打探眼后循环掘进距离不得超过60米,确保有30米的超前距;布置在工作面中与巷道方向一致。

4.钻进时,若发现岩石松软、片帮、来压或探眼中水压、水量突然增大,或有顶钻、卡钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向矿调度汇报;情况危急时,应立即撤出人员,沿避水灾路线撤退至安全地点。

5.当工作面或巷帮发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓、产生裂隙渗水等突水预兆时,应立即停止作业,采取措施,向矿调度汇报,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员,沿避水灾路线到安全地点。

第五节 机 电

1.使用局扇通风的掘进工作面必须严格执行风电闭锁及瓦斯电闭锁,采用“三专”(即专用变压器、专用开关、专用线路)供电方式;严禁甩掉、停用井下各种电器设备保护。

2.工作面电器设备应加强日常维护和保养,杜绝失爆;爆破时要撤出爆破地点20m以外,并加以保护。

3.各低压操作信号打点器都必须使用防爆按扭,严禁明电操作。井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

4.各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修,以保证设备良好运行。机电设备检修时,必须严格执行停送电制度,切断电源,并挂上停电牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业及带电搬运设备。

5.电器设备要安设接地极。独立接地体采用直径不小于22mm,长度为1m的两根钢管。

6.井下所有电器设备必须有“MA”标志。

7.各种特殊工种应持证上岗,并严格按《操作规程》的要求操作。

8.敷设电缆应遵守下列规定:

(1).电缆吊挂必须使用电缆钩,并按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂;

(2).巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度,并能在意外受力时自由坠落;

(3).电缆钩的悬挂间距不得超过1m;

(4).电缆不应悬挂在风水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同侧铺设时,必须在其上方0.3米以上(具体位置见附后断面图)。

9.电器设备的隔爆外壳应清洁完好无损,并有清晰的防爆标志,杜绝失爆。

10.机电设备及电缆入井前必须进行安全检查,确保合格并签发入井证时才能入井。

11.机电设备电缆严禁失爆,做到“三无”,“ 四有”,“ 三齐”, “三坚持”。

12.机电设备硐室应悬挂“非工作人员严禁入内”警示牌,硐室内的设备应编号并上挂完好牌。

10.机电设备管理:1).机电设备达到完好标准,各种保护齐全;2).设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架;3).两台及以上设备集中摆放时,设备外缘要在一条线上,开关摆放整齐,标志牌填写清晰,设备及其周围保持清洁无杂物。

第六节 运 输

(1)严格按矿«运输管理制度»执行。

(2)装载机司机、汽车司机必须持有有效的驾驶执照,

经项目部、矿安监部门培训考试合格后方可下井作业,作业前必须学习本措施。

(3)斜井运输时,严禁蹬车、行人。运送物料时,开车前司机必须检查装载情况,装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁开车。

(4)装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯、刹车灵活可靠、车体完好,并经矿方检查同意后方可使用。

(5)装车必须装稳、装实,装车宽度、高度不得超宽超高,超高、超宽设备必须分解才能入井,设备材料装好后,要绑扎牢靠。

(6)装载机起动前必须先鸣笛发出信号,在确定装载机工作范围内无人时,才可起动;装载机不工作时,铲斗必须落地,拉好手刹。

(7)汽车运输进硐之前,必须将驾驶室内的音响设备全部撤除,在运输过程中出现停风,必须立即停止车辆运行,关闭启动装置,驾驶员必须迅速撤出地面,恢复通风后,等瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时,方能重新启动车辆恢复运输。

第七节 爆破安全技术措施

一、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

(一)“一炮三检制”

“一炮三检制”就是装药前、放炮前和放炮后,爆破工、班组长、瓦检员均在现场,由瓦检员检查爆破点20m范围内风流中的瓦斯,当瓦浓度低于1%时,才准装药、放炮;放炮30min后,瓦检员、爆破工、班组长进入爆破现场,当瓦斯浓度低于1%时,检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况。有危险情况,必须立即处理,处理后才能作业。

(二)“三人连锁放炮制”

“三人连锁放炮制”就是爆破工、班组长、瓦检员三人必须同时自始自终参加爆破工作的全过程,并执行换牌制。

1、进班前,由爆破工持警戒牌,由瓦检员持爆破牌或智能爆破器遥控板,由班组长持检查牌;

2、进班后,班组长将检查牌交瓦检员,检查瓦斯且低于1%,才能装药、联线,爆破工将警戒牌交班组长;

3、班组长接到警戒牌后,达到爆破要求时,负责布置警戒,组织撤出人员到规定的安全地点待避,班组长必须布置专人,在警戒线和可能进入爆破点的所有通路上设置警戒和爆破点设置躲炮器,警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点警戒,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令,将爆破牌交瓦检员;

4、瓦检员检查爆破点20m范围内瓦斯浓度在1%以下,煤尘符合规定后,将爆破牌或智能爆破器遥控板交爆破工;

5、爆破工接到爆破牌后,才允许将扭结短路的爆破母线与联接线连结,最后离开爆破点,并必须在通风良好有掩护的安全地点进行爆破,距离符合措施规定;

6、爆破工作只能由爆破工一人完成,爆破前应导通检查爆破网络,爆破网络不通,必须查明原因;

7、爆破网络正常,爆破工、瓦检员、班组长三人均在启爆点,各自分工工作相互核实无误后,爆破工必须发出爆破警号,高喊数声“放炮”或鸣笛数声,至少再等5s,方可爆破;

8、爆破后,爆破工必须立即取下发爆器钥匙或关闭智能爆破器遥控板,并将爆破母线从电源上摘下,扭结短路,三牌各归原主。

二、炸药的领退

炸药要由专职爆破工领取,木箱由爆破工随身携带。雷管和炸药要分别装入专用箱子,不允许混装,且炸药箱与雷管箱之间的距离不得低于5m。

爆破工领出炸药后,要迅速背往工作地点,不得在不安全的地点和人多处逗留,更不得背入机电硐室(如变电所、绞车房、水泵房等),以免发生事故。

当班未使用完的炸药必须退回炸药库,回执单必须由爆破工、当班班长、副队长签字生效,

三、爆破安全技术措施

1、爆破作业人员

井下爆破工作人员(包括爆破、送药、装药人员)都必须熟悉爆破材料的性能和有关爆破材料运送、贮存、爆破的规定。

井下爆破工作必须由专职爆破员担任。爆破工必须经专门培训获得爆破操作合格证后方可担任此工作,并持有效证件上岗。

2、装配引药

装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,以免爆破材料受到意外冲击及导通杂散电流,发生早爆等意外事故。爆破工严禁坐在药箱上装配引药。引药的数量以一次爆破的炮眼数为准,严禁多装。雷管只许从没有聚能穴一端全部装入。

3、装药

装药前,首先瓦斯检查员必须检查工作面爆破地点附近瓦斯浓度,爆破地点20 m以内的风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时不得装药爆破。

炮眼内发现异状、工作面温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等,严禁装药。

在爆破地点20 m以内,必须清除巷道杂物,当巷道断面的1/3被阻塞时,不得装药爆破。

掘进工作面的支护未按作业规程的规定进行支护或支护损坏,留有伞檐时,严禁装药爆破,以免发生冒顶事故。

未清除炮眼内的岩粉时,严禁装药爆破,以免点燃瓦斯或发生拒爆、爆燃等。

装药以后,一定要把雷管脚线悬空,禁止脚线与各种金属导体接触导通杂散电流发生早爆。

4、炮泥及封泥量

炮泥采用不可燃,粘性较好的黄泥制成,严禁用其它可燃性材料充当炮泥。

炮眼封泥长度不得小于0.5 m。

5、连线

连线应该从一端向另一端进行,不能从中间向两端连接,以免出现接错。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作必须由爆破工一人操作。

爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体接触。

爆破母线与电缆、电话线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果不能分开悬挂,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3 m以上的距离。

只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属网、金属管、水或大地等当作回路。

爆破前后,爆破母线必须扭结成短路。

6、爆破

爆破前,瓦斯安全检查员应对工作面附近瓦斯及安全情况进行全面检查,确保瓦斯不超限,排除一切不安全因素后方可爆破。

由班组长布置专人在警戒线和所有可能进入爆破地点的通道上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

爆破前,班组长必须清点人数,确保无误后才能下达爆破命令。爆破工必须最后离开爆破地点。

爆破工必须持证上岗,爆破时必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。

爆破器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交他人。启爆后,必须立即取下钥匙,摘掉母线并扭结成短路。智能放炮器的遥控器必须按规定由瓦斯安全检查员和班组长分别保管,爆破时与爆破工共同联合使用完成爆破作业。

通电后不爆时,爆破工必须取下钥匙,摘掉母线并扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发雷管至少等5 min,使用延期电雷管至少等15 min),才能沿线检查,找出原因。

爆破后,待炮烟散尽,瓦斯安全检查员首先检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况,如有危险必须立即处理。经检查无隐患后,才通知其他人员进入爆破地点进行下一工序的工作。

7、瞎炮的处理

处理拒爆必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线启爆。

(2)在拒爆炮眼0.3 m以外另打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药启爆。

(3)爆破严禁用镐刨或从炮眼中取出启爆药卷或从启爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管和炸药。

(5)在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。

四、其他现场细则

2、严格执行火工品领退制度,火工品的存放严格按《煤矿安全规程》第324条执行。

3、井下放炮必须由专职放炮员担任并持证上岗。

4、装配药卷要严格执行《煤矿安全规程》第326、327、328、329条。装配引药前,放炮员必须到迎头了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的煤岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药后必须把电雷管脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

7、对无封泥、封泥不足、不实;无水炮泥的炮眼,严禁放炮。

8、严禁打眼与装药平行作业。

9、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火,导爆索,供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

10、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,并坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于100m,弯巷不少于75m。

11、放炮前后必须对放炮点附近20范围内巷道洒水冲尘。

12、放炮前脚线的连接 可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等20秒钟后方可放炮。

15、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

16、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

17、在每次放炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板等情况,发现问题要及时处理。坚持敲帮问顶工作,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

18、严禁在残眼内继续打眼,发现瞎炮及时处理,处理方法:

A、因联线不良可重新联线放炮;B、在距瞎炮0.3m处平行打一炮眼放炮,严禁手拉、镐刨、压风吹,禁止边打眼边装药或做与之无关的工作。

19、放炮后班组长、瓦检员、放炮员必须检查施工地点CH4,煤尘、顶板、残,瞎炮等情况,发现问题立即处理。

20、放炮后等20分钟,待炮烟吹净后方可进入工作面。

第八节 其 它

一、巷道修护安全技术措施

1.施工期间应加强对后方巷道的观察,发现巷道变形加重,应及时安排人员修护。如后方浆皮松动脱落,应安排专人及时找掉并对浆皮脱落处进行重新喷浆。

2.修护时先对需修护地点及其前后5米巷道进行打点柱加固。

3.修护时根据现现场情况,进行加补锚杆、锚索或架棚等加固措施,修护时迎头人员应撤出。

4.修护时产生的杂物及时清理干净,替换下的旧料及时装车运走,保证巷道通畅。

三、煤电钻安全技术措施

1.操作者必须熟悉钻机的原理、性能、技术特征等,并经培训考试合格后方可工作。

2.开工前,作业人员必须将衣袖扎紧束好,并对周围工作环境进行安全检查。

3、开工前,钻机各部件、开关试运转正常后方可开工。

4、开工前必须做一次综合保护跳闸试验。

5.开工前,必须电缆吊挂整齐,开关摆放平稳,避免钻机突然启动。

6.运送电钻时,要手握把手或肩扛,严禁随地拖拉。

7.打眼时先用电钻点开2到3次,待钻杆钻稳后,方可正式开钻打眼。

8.打眼时一台电钻由两人操作,持钻用力均匀不能过猛,防止电钻甩开伤人。

9.加麻花接力钻杆和人员使用管钳拧杆时,必须电钻停电完全不运转时进行,并且必须等管钳完全离开钻杆后才可开钻。

10、严禁带手套操纵,以免被麻花钻杆搅住。

11、打眼时,若发现声音异常或卡钻时要停止运转进行检查。处理好后方可重新启动。

四、找浆皮专项安全技术措施:

1.每班必须安排专人使用长度不小于2.5m的长钎,找掉巷道内开裂的开裂浆皮;

2.找浆皮顺序:由外到里,由顶到帮;

3.找浆皮时,必须有专人看顶,严禁单人作业;

4.找浆皮20米范围内不得进行其它作业。

五、个人防护安全技术措施

1.所有下井人员必须佩戴安全帽、矿灯、自救器及防尘口罩,穿棉质工作服、工矿靴。

2.喷浆时喷浆手必须佩戴防护眼镜及手套。

3.施工人员在砸绳、扫眼、敲击金属物件等施工时必须佩戴防护眼镜及手套。

六、喷雾安全技术措施

1.巷道内的喷雾在不使用时必须及时关闭。

2.所有喷雾必须雾化效果良好。

3.喷雾用水管路无跑、冒、滴水现象。

4、喷雾必须能覆盖巷道全断面。

5.喷雾处必须挖水池,以便喷雾水聚集。

七、锚杆拉力试验安全措施:

1.锚杆拉力计连接的液压软管必须使用具有煤安标志的液压软管。液压软管与锚杆拉力计连接应牢固、必须使用合格的U型卡可靠连接,严禁使用单腿销及其他物品代替U型卡,严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。

2.使用时要严密观察顶板状况,防止顶板突然冒落或矸石落下等砸伤操作人员或设备。手动油泵要离开试验锚杆正下方3米以上的距离。

3.做锚拉力试验时,操作人员站在施工方向的外侧,被测锚杆周围3m内不得有人。

八、空压机使用安全措施

1.空气压缩机之操作,应指派专人负责管理。开动前应先检查各部份,例如﹕压力表、安全阀、压力调节阀、逆止阀。调整配压阀的负荷调整装置,放出空气槽积水,确认机能正常,才能起动。

2.运转前后,勿忘记在各转动部份加油,并注意自动调整给油器之机能。

3.自动式给油器,应注意油压力表指针,如为低压之空气压缩机,应注意其油壶滴下之油量是否正常。

4.润滑油等级应使用不致受到压缩热气而发火之最高级矿油(发火点比压缩机吐出口之温度高者。)

5.空气压缩机压力表应具有使用压力之1.5倍至2倍刻度之压力表,且指针动作正常。

6.空气压缩机应有自动检查表、定期排水、检查皮带是否松脱、转动部位应有护网。

九、其它措施:

1.装车、卸车前,车辆要停稳。

2.两人以上装卸物料时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。装卸物料时,作业人员要站在牢固安全的地点,防止站立处不稳造成人员摔伤或物料砸伤人员。装卸物料时,手要抓紧、抓牢,以防材料挤伤手、砸伤脚。

3.装卸物料不得超重、超高、超宽,材料车要绑扎牢固,防止材料窜出伤人。同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高,并必须用组绳索或铁丝捆绑牢固。

4.物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境,防止卸料时砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物而伤人。

5.堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,应横竖成线,高度不得超过1.5m,要保证行人行车宽度和通风断面。

6.抬运铁料等重物时,注意材料与巷道及其他物料的距离,防止在抬运过程中,由于间距过小而造成挤伤人的事件。

7.拆除或吊挂电缆、管路或在电缆、管路下施工时,必须先检查吊挂电缆、管路的吊挂钩及铁丝的牢固情况,不牢固的及时加固,防止施工中电缆、管路坠下伤人。

8.特殊工种均须持证上岗,严格按岗位责任制和操作规程进行作业。

9、井下不得大量存放水泥、速凝剂,以防长时间存放受潮失效。

10、在安装、检修风水管路及阀门时,必须先停风停水并卸压,然后方可施工。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

(一)、遇火、瓦斯灾害措施

1.遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电器设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中,必须由班组长统一指挥,在通风、安监人员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中,所有人员必须听从瓦检员指挥。

2.遇瓦斯爆炸时,所有人员戴上自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。

(二)、遇水灾措施

工作面或其他地点发现有透水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,发出警报,立即汇报调度室,并撤出所有受水威胁地点的人员。

(三)、遇冒顶堵巷事故

1.所有被困人员要立即维护顶板,控制流矸,同时要敲击水管发出营救信号,并开压风补充新鲜空气。

2.保持安静不急躁,尽量俯卧于巷道底板或水沟中。

3.只留一盏矿灯照明。

4.团结互助,坚定信心,相互安慰。

第九章 质量标准化及文明生产

第一节 质量标准化

(一)工程质量标准化相关规定

1.锚杆安装质量应符合以下规定:安装牢固,托板密贴壁面。

2.锚杆的抗拨力应符合以下规定:最低值不小于设计值。

3.锚杆安装的规格及允许偏差的规定:间距、排距允许偏差±100 mm;锚杆孔深度允许偏差0~+50mm;锚杆方向与井巷轮廓线角度≥75°;锚杆外露长度有托板的应露出托板30~50mm。

4.锚索钻孔方向应符合以下规定:钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于3°。

2.锚杆的抗拨力应符合以下规定:最低值不小于设计值。

3.锚杆安装的规格及允许偏差的规定:间距、排距允许偏差±100 mm;锚杆孔深度允许偏差0~+50mm;锚杆方向与井巷轮廓线角度≥75°;锚杆外露长度有托板的应露出托板30~50mm。

4.锚索钻孔方向应符合以下规定:钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°。

5.锚索的安装深度应符合以下规定:不小于设计深度。

6.锚索锁定后的预应力符合以下规定:预应力不小于设计值。

7.预应力锚索规格的允许偏差的规定:孔距允许偏差±100mm;孔深允许偏差0~+200mm;锚索外露长度150mm~250mm。

(二)工程质量保证措施

1、行政保证措施

实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级,加强职工的技术培训,提高技术素质和操作水平,建立以岗位责任制为核心的规章制度,各个工序的质量落实到人,切实把好质量关,领导深入生产第一线,监督质量,对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度,加强日常质量监督,坚持班组自检,区队自检,工程项目领导的自检、月检及抽查制度,围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。

2、技术保证措施

认真编制工程作业规程,选择最佳施工方案,严格一工程一措施,并做好施工前技术交底,坚持按照三大规程组织施工,做好监督检查,采用新技术,新工艺,依靠科技进步,严格把好质量关,针对质量开展TQC活动,实行全过程质量控制,技术工作要为现场施工有预见地提出意见及时采取措施。

3、经济保证措施

实行经济承包,把搞好工程质量作为承包的重要内容,对优质工程实行优质、优价政策,实行质量奖罚制度,对出现的质量问题及时分析并调查处理,杜绝事故发生,严格实行质量否决权制度。

第二节 文明生产

(一).所属卫生包干区内设置标志牌,巷道底板平整(沿巷道中线方向,每隔10米测量一点,与巷道方向垂直拉一水平线,沿该线均匀测量5点直线到底板的距离,误差不得超过±50mm)、无杂物、无淤泥、无积水、无浮货、无零散物料、水沟通畅清挖彻底不得有杂物。风水管路无跑风、漏水现象。

(二).材料、工具堆放整齐,并挂牌管理,各类牌板齐全,并符合下列规定:

1.设专门料场分类码放,料场长度不得超过100m 。支护材料必须分类上垛、挂牌,码放整齐。同类支护材料堆放不超过2 垛。备用支护材料距离迎头不得超过200m。

2.设备工具必须放在专用工具架上,钻机要贴帮放置,严禁倒地。

3.材料码放应横竖成线,高度不得超过1.5m。标志牌内容齐全、规范统一。

4.树脂药卷、锚杆托盘、铁道夹板及喷浆材料等必须用固定材料围栏好或放在专用箱内。

(三).机电设备定期检修,达到完好,保护齐全,杜绝失爆。

(四).作业场所必须实行综合防尘,防尘喷雾必须在施工、喷浆前安设齐全。

(五).图牌板悬挂上平面距底板高度不超过2.0m,距离迎头岩(半煤岩)巷不超过200m、煤巷不超过500m。现场作业人员熟知三图一表,即:巷道断面支护图、平面布置图、避灾路线图、正规循环图表等有关内容。

(六).巷道内设置50米标志牌点,调车硐室、联络巷等必须设置警示牌。

第十章 避灾路线

施工地点发生灾害后,现场队干和安监人员要立即分别向矿调度室和安监处汇报站进行汇报,迅速组织人员撤离到安全地点,并尽可能采取安全措施,防止事故扩大,减少财产损失。

作业地点一旦发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害事故时,施工人员应按如下路线进行撤离:

避灾路线:

事故地点(工作面)→副斜井过4-3煤平巷→副斜井→地面。

避灾路线示意图(见附图)

其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

所有施工人员必须严格贯彻学习本作业规程并签字,并经考试合格者方可入进作业,未经贯彻学习者,严禁入井作业。

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年01月06日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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