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井下紧急避险系统专项设计说明书

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富源县后所镇老牛场煤矿一号井

井下紧急避险系统专项设计说明书

曲靖市煤炭设计研究院

二0一三年五月

富源县后所镇老牛场煤矿一号井

井下紧急避险系统专项设计说明书

工 程 编 号:BX201318

矿井生产能力:15万t/a

额定避难人数:80人

项目负责: 刘见乔

总工程师: 邓成武

院 长: 资宗云

曲靖市煤炭设计研究院

二O一三年五月

参加设计人员

专 业姓 名职务或职称

采 矿刘见乔项目负责、工程师

采 矿高自芳工程师

机 电刘 静工程师

机 械李昆华工程师

经 济朱莲香造价员

目 录

前 言

第一章 矿井概况及安全条件1

第一节 矿区基本情况1

第二节 矿井安全条件10

第二章 井下紧急避险系统建设的必要性16

第一节 矿井安全风险分析16

第二节 建设井下紧急避险系统的必要性18

第三章 井下紧急避险系统设计方案21

第一节 设计原则及要求21

第二节 矿用自救器的配置25

第三节 设计方案及紧急避险设施26

第四章 避灾路线及应急预案46

第一节 避灾路线的优化46

第二节 应急预案的完善47

第五章 管理、维护及培训与演练52

第一节 定期维护与保养制度52

第二节 培训演练制度53

第三节 管理制度54

第四节 技术档案55

第五节 管理机构与职责56

第六章 投资估算59

一、附 录

1、富源县后所镇老牛场煤矿一号井紧急避险系统专项设计设备清册;

二、附 件

1、设计委托书、承诺书;

2、采矿许可证(证号:C5300002009091120035533);

3、煤炭生产许可证(编号:205303254001);

4、安全生产许可证(编号:〈滇〉MK安许证字〔2005〕0059号);

5、煤矿矿长资格证书;

6、煤炭生产经营单位主要负责人安全资格证书;

7、营业执照;

8、煤矿生产能力复核证书;

9、矿井瓦斯等级鉴定证书、煤的自燃倾向性鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告;

10、《曲靖市煤炭工业局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井建设运送人员井及皮带运输井技术改造项目的批复》(曲煤复〔2012〕25号);

11、《曲靖市煤炭工业局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井运送人员井及皮带运输井技术改造方案设计审查的批复》(曲煤复〔2012〕60号);

12、《云南煤矿安全监察局曲靖监察分局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井运送人员井及皮带运输井技术改造安全设施设计审查的批复》(曲煤监〔2012〕86号)。

附 图 目 录

富源县后所镇老牛场煤矿一号井

紧急避险系统专项设计曲靖市煤炭设计研究院

技术

特征矿井核定生产能力:15万t/a

开 拓 方 式:斜井

额定避难人数:80人工程编号:BX201318

共1页第1页

图 纸 目 录

号图 名图 号图幅比 例

1矿井井上下对照图采 用11:2000

2矿井采掘工程平面图采 用11:2000

3矿井开拓方式及紧急避险系统位置平面图BX201318-109-1/211:2000

4矿井开拓方式剖面图(A-A’)BX201318-109-2/211:2000

5矿井通风系统图BX201318-171-1/11示 意

6井下避灾路线图BX201318-812-1/11示 意

7永久避难硐室平、剖、断面图BX201318-143-1/111:50

8避难硐室专用压风管路图BX201318-152-1/11示 意

9紧急避险供水施救系统图BX201318-811-1/11示 意

10紧急避险监测监控及人员定位系统图BX201318-274-1/11示 意

11紧急避险供电系统图BX201318-211-1/11示 意

前 言

一、概述

为提高煤矿安全防护能力和应急救援水平,减少因煤矿事故造成的人员伤亡,保障矿工生命安全,促进煤矿安全生产,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号)、《关于煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》(安监总煤装〔2011〕15 号)、国家安监总局《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》(安监总煤装〔2011〕33号)、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》(安监总煤装〔2012〕15 号)、《云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知》(云安办〔2012〕40号)的要求,以及其它有关安全生产法律法规的规定,2012年6月底前,所有煤与瓦斯突出矿井、中央所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采易自燃煤层的矿井,都要完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作;2013年6月底前,所有煤矿完成井下安全避险“六大系统”建设完善工作。其中紧急避险系统建设应包括为入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。

紧急避险系统的建设可为井下工人提供可靠的安全保障,当井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、突出等灾害事故时,可使人员安全地快速撤离到安全地点,为无法及时撤离的避险人员提供一个安全避险密闭空间,对外能够抵御高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,并为应急救援创造条件、赢得时间,也是煤矿安全的最后一道防线。

紧急避险系统建设可使煤矿安全管理由被动防御向积极预防转变,充分体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。

二、设计依据

1、设计委托书、承诺书;

2、采矿许可证(证号:C5300002009091120035533);

3、煤炭生产许可证(编号:205303254001);

4、安全生产许可证(编号:〈滇〉MK安许证字〔2005〕0059号);

5、煤矿矿长资格证书;

6、煤炭生产经营单位主要负责人安全资格证书;

7、营业执照;

8、煤矿生产能力复核证书;

9、矿井瓦斯等级鉴定证书、煤的自燃倾向性鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告;

10、《曲靖市煤炭工业局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井建设运送人员井及皮带运输井技术改造项目的批复》(曲煤复〔2012〕25号);

11、《曲靖市煤炭工业局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井运送人员井及皮带运输井技术改造方案设计审查的批复》(曲煤复〔2012〕60号);

12、《云南煤矿安全监察局曲靖监察分局关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井运送人员井及皮带运输井技术改造安全设施设计审查的批复》(曲煤监〔2012〕86号);

13、煤矿提供的相关技术资料。

三、设计遵循的主要标准

1、《煤矿安全规程》(2011版);

2、《煤炭工业矿井设计规范》(GB 50215-2005);

3、《煤炭工业小型矿井设计规范》(GB 50399-2006);

4、《矿山救护规程》(2009版);

5、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号);

6、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号);

7、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》(安监总煤装〔2011〕15号);

8、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)的通知》(安监总煤装〔2011〕33号);

9、《云南煤矿安全监察局转发国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)文件的通知》(云煤安技装〔2011〕21号)。

10、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》(安监总煤装〔2012〕15 号);

11、《云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知》(云安办〔2012〕40号);

12、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知》(安监总煤装〔2013〕10号)。

四、设计指导思想

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,结合矿区安全生产实际情况,围绕煤矿井下可能出现矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾变情况,使矿工在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援,保障职工生命安全。

2、根据矿井采掘期间实际及可能发生的灾变情况,合理建设紧急避险设施,合理设置避灾路线,科学编制应急预案。

3、紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接,在紧急避险系统安全防护功能的基础上,依靠其它系统的支持,提升紧急避险系统的安全防护能力。

4、在符合相关要求,满足使用的前提下,尽可能降低成本,节省工程投资。

5、紧急避险系统的空间及设备选型留有余地,能充分满足区域内避难人员数量的需求,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,按规定留有一定的备用系数。

五、设计主要内容

1、该矿为生产矿井,核定生产能力15万t/a,本次设计将结合矿井现生产实际的开拓开采情况进行矿井紧急避险系统专项设计。

2、本设计矿井永久避难硐室采用专用管路供氧方式,其特点如下:

(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,结合矿区安全生产实际情况,围绕煤矿井下可能出现矿井水灾、火灾、瓦斯爆炸、冒顶等灾变情况,使矿工在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援,保障职工生命安全。

(2)根据矿井采掘期间实际及可能发生的灾变情况,合理建设紧急避险设施,合理设置避灾路线,科学编制应急预案。

(3)紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接,在紧急避险系统安全防护功能基础上,依靠其他避险系统的支持,提升紧急避险系统的安全防护能力,实现井下各避难所与井上指挥中心平台实现双向信号传输。

(4)避难硐室及各系统设备选型留有余地,能充分满足区域内避难人员数量的需求,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,按规定留有一定的备用系数。

(5)紧急避险设施的设置与矿井避灾路线相结合,紧急避险设施设置清晰、醒目的标识。紧急避险系统随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。

3、根据矿井现生产实际的开拓开采情况,本矿井下共设计1个永久避难硐室,即:永久避难硐室设置在+1820m水平井底车场附近,标高为+1820m。

4、本矿井下紧急避险系统永久避难硐室按额定避灾人数80人设计。

5、永久避难硐室:生存室净面积为120m2,长40m,净宽为3.0m,净高为2.6m,采用半圆拱型断面;过渡室净面积为15m2,长5.0m,净宽为3.0m,净高为2.6m,采用半圆拱型断面。

6、井下避难硐室方式支护采用U型钢金属支架+钢筋网+喷浆。

7、本矿井下紧急避险系统建设项目总资金151.81万元,其中矿建工程36.4万元,设备购置及安装工程115.41万元。

五、存在的问题及建议

1、煤矿在施工永久避难硐室时,必须严格按设计要求进行支护。永久避难硐室及安全出口前后20m,采用不燃性材料支护,并封闭完整。

2、硐室严格按设计尺寸施工,预埋好管路,确保满足设备安装要求。

3、本设计矿井永久避难硐室只服务于现开采区域,随着采掘接替的变化,现设计的永久避难硐室不能满足避险要求时,应及时委托设计单位重新设计。

第一章 矿井概况及安全条件

第一节 矿区基本情况

一、矿井概况

1、交通位置

富源县后所镇老牛场煤矿一号井位于位于后所矿区四井田20~23号勘探线之间,地处富源县北北东方向平距约20km处,行政区隶属富源县后所镇管辖。地理坐标:

东经:104°18′34″—104°18′53″;

北纬:25°49′02″—25°50′17″。

老牛场煤矿一号井位于老牛场—坡底之间,至富源县城25km,与320国道相接,西至曲靖75km,至昆明237km,交通方便。

详见:交通位置示意图(图1—1)

2、自然地理和经济状况

矿区属构造侵蚀高原中低山地貌,山脉走向为北北东向,与区域构造线一致,地形西高东低,区内最高点在西面,标高+2085.8m,最低点在东面,标高+1927.9m,相对高差157.9m左右。

区内羊湾河,向东汇入打磨沟河,属南盘江流域,珠江水系。

该区属亚热带高原季风气候,四季温度变化不大,年平均气温13.7℃,最高气温为32℃,最低气温为-3℃,据富源县气象站1960~1976年观测,最小年降水量847.3mm(1963年),最大为1565.2mm(1961年),日降雨量可达102.7mm,多年平均降雨量为1100mm,每年5~9月为雨季,降雨量占全年总量的80%,每年2~4月为风季,风向以西南劲风为主,最大风速为24m/s,夏季平均2.6m/s,冬季平均4m/s。

图1—1 交通位置图

区内以采煤为主,以及相关配套产业,农作物以玉米、土豆、小麦、豆类为主,其次是大米,经济作物以烤烟为主。

3、井田境界

老牛场煤矿一号井井田境界由5个拐点坐标连线圈定,矿区南北长约1.2km,东西宽约1.0km,矿区面积约1.175km2,开采标高+2000m~+1810m。

详见:矿区范围拐点坐标表(表1—1—1)

表1—1—1 矿区范围拐点坐标表

编 号1954北京坐标系

纵坐标(X)横坐标(Y)

矿12857965.0035431064.00

矿22858835.0035430774.00

矿32859135.0035431449.00

矿42858520.0035432079.00

矿52857689.0035431824.00

矿区面积1.175km2

开采深度+2000m—+1810m

三、矿井开发及生产现状

(一)矿井开发史

老牛场煤矿一号井始建于1987年,已办矿25年,属证件和开采手续齐全的生产矿井。矿井采用斜井开拓,根据《云南省工业和信息化委关于富源县后所镇老牛场煤矿一号井生产能力核定结果的批复》(云工信煤行〔2013〕124号),矿井核定生产能力15万t/a。

2012年4月,曲靖市煤炭工业局以“曲煤复〔2012〕25号”文批复了该矿井建设运送人员井及皮带运输井技术改造项目的立项申请。

2012年8月,曲靖市煤炭设计研究院编制完成了该矿运送人员井及皮带运输井技术改造方案设计、安全技术措施及安全设施设计,并审查通过。2012年11月,曲靖市煤炭工业局以“曲煤复〔2012〕60号”文批复了该矿运送人员井及皮带运输井技术改造方案设计,云南煤矿安全监察局曲靖监察分局以“曲煤监〔2012〕86号”文批复了该矿运送人员井及皮带运输井技术改造安全技术措施及安全设施设计。2012年12月,矿井在取得开工批复后,开始进行运送人员井及皮带运输井技术改造项目建设,现矿井开拓工程已大部分完成。

矿区主要核实了C2+1、C5+4、C6、C7、C17、C18等6个煤层,煤矿自建井以来主要开采C17、C18煤层,C2+1、C5+4、C6、C7尚未开采。

现+1848m水平以上C17、C18煤层已基本采完,目前矿井在矿区西部+1848m~+1820m水平间布置了一个单翼采区联合开采C17、C18煤层,矿区东部C17、C18煤层尚未开采。

(二)矿井皮带运输井技术改造方案设计主要内容

1、矿井开拓方式

矿井开拓方式为斜井开拓。

设计井筒数目4条,即主斜井、副斜井、行人井、风井。

设计投产时新掘井筒数目2条,即主斜井、行人井。

原有利用井筒数目2条,即副斜井(原主斜井)、风井(原风井)。

报废井筒1条,即副平硐。

设计在矿区中部新掘主斜井,主斜井装备皮带运输机担负矿井的原煤运输任务,兼做进风井;在矿区中部新掘行人井,行人井装备架空乘人装置运送人员,兼做进风井;改造利用原有主斜井做为矿井副斜井,副斜井装备绞车担负矿井的辅助提升任务,兼做进风井;改造利用原有风井担负矿井的回风任务。

设计投产水平为现生产水平(+1820m),设计投产采区为现生产采区,投产煤层C17煤层,采区内按走向长壁式采煤法布置工作面回采。设计由一个采煤工作面两个掘进工作面满足矿井15万t/a生产能力。

2、矿井通风

矿井通风方式为中央并列式,设计投产时矿井通风系统为主斜井、副斜井、行人井进风,风井回风。矿井现使用的FBCDZ-54-N015型防爆轴流式通风机2台,配用电机功率:2×55KW,风量:1389~3102m3/min,风压:617~2340Pa,设计为原有利用。

三、安全管理机构及人员结构

煤矿现有干部职工166人,其中,矿主要领导及管理人员15人。矿井建立了安全管理机构,配置了专职安全管理人员,制定了安全管理制度和安全生产责任制。矿井现有特种作业人员45名,已培训并持证上岗,持证率100%,特种作业人员按 “三级教育”培训考试合格上岗,煤矿企业法定代表、矿长、安全生产副矿长和安全技术负责人按“二级教育”培训合格上岗,从业人员按“72学时”培训合格上岗。

根据矿井多年来的生产实践,老牛场煤矿一号井日工作制度为“三·八”制,每天四班作业,采煤工作面“三班”作业,掘进工作面“三班”作业。矿井采掘部署多为一采两掘,一个采煤工作面每班配备人数25人左右,一个掘进工作面每班配备人数8人左右,两个掘进工作面每班合计16人左右,每班配备特种作业人员18人左右,每班管理人员配备6人,矿井下井人数在65人左右。

四、主要可采煤层特征

区内煤系地层为上二叠统宣威组(P2X),总厚220~240m,主要由细碎屑岩、泥质岩类和煤组成,含煤44层,总厚24m,含煤系数10.7%,其中可采煤层6层,可采总厚7.5m,上组煤4层(C2+1、C5+4、C6、C7),多为薄煤层。下组煤2层(C17、C18),为中厚煤层。C2+1、C6为稳定煤层,C5+4、C17为较稳定煤层, C7、C18为不稳定煤层。区内大部分煤层属中~中高灰、特低~低硫、低磷、低~中变质烟煤,煤类气肥煤,牌号(QM)。C2+1、C5+4、C17、C18煤层分别采大样作筛分浮沉试验,结果一般较差,C17煤层最好。C2+1、C5+4、C7煤层作为动力用煤,C6、C17、C18煤层作为炼焦用煤。

详见:矿区主要可采煤层特征表(表1—1—2)。

矿区可采煤层煤质特征表(表1—1—3)

表1—1—2 矿区主要可采煤层特征表

项目

编号煤层厚度

容重

(t/m3)夹矸

情况煤层

间距

(m)可靠

程度煤层

倾角

(°)顶底板岩性

C2+11.471层43.1稳定12其顶、底板皆为灰色泥岩

C5+41.481层较稳定顶板为灰色细砂岩,

底板为泥岩及泥质粉砂岩、夹菱铁质条带。

12.7

C61.451~2层稳定顶板为粉砂质泥岩

底板为灰色泥岩及粉砂岩,微密坚硬,钙泥质胶结。

5.4

C71.502~4层不稳定顶板为泥岩,

底板为泥质粉砂岩,夹菱铁质条带。

105.7

C171.441~4层较稳定顶板为泥质粉砂岩,

底板为泥质粉砂岩。

10.4

C181.481层不稳定顶板为泥质粉砂岩,

底板为泥质粉砂岩,夹菱铁质条带。

表1—1—3 矿区可采煤层煤质特征表(原煤)

号(Mad)

(%)(Ad)

(%)(Vdaf)

(%)粘结性

(1-7)(St.d)

(%)(Qb,ad)

发热量

(MJ/kg)(Qbdaf)

发热量

(MJ/kg)(pd)

(%)灰熔点(T2)

(℃)

C2+1

1.01-2.39

1.65

26.42-42.91

31.82

29.09-38.59

35.70

2-5

4

0.08-0.27

0.22

18.94-24.78

21.27

32.49-34.38

33.85

0.010-0.014

0.012

>1500

>1500

C5+4

0.82-2.59

1

21.24-48.22

21.66

32.11-38.11

35.16

3-5

4

0.09-1.25

0.33

19.96-25.41

21.84

33.14-35.02

33.93

0.018-0.018

0.018

1460->1500

>1500

C6

0.80-3.38

1.92

21.91-39.05

28.00

29.38-37.64

34.63

3-5

4

0.12-1.65

0.51

19.57-26.11

23.90

32.70-34.86

34.04

0.006-0.019

0.013

C7

1.03-3.49

1.72

25.77-44.60

32.41

29.87-39.95

33.59

3-5

4

0.07-0.81

0.21

19.74-24.33

22.59

33.03-34.57

34.35

0.00-0.013

0.010

14601->1500

1480

C17

0.51-2.42

1.02

15.57-41.62

22.52

35.63-40.88

6-2

5

0.10-1.93

0.28

20.40-29.46

26.84

33.13-35.98

35.36

0.009-0.004

0.008

C18

0.71-1.85

1.26

16.79-51.42

26.80

34.76-43.08

39.2

3-6

5

0.12-3.40

0.30

19.09-29.06

25.27

33.56-35.51

34.83

0.007-0.016

0.012

>1500

>1500

续表1—1—3 矿区可采煤层煤质特征表(精煤)

号(Mad)

(%)(Ad)

(%)(Vdaf)

(%)粘结性

(1-7)(St,d)

(%)X

(mm)Y

(mm)牌号

C2+1QM

C5+4QM

C6QM

C7QM

C17QM

C18QM

第二节 矿井安全条件

一、地层及构造

1、地层

矿区出露地层由老至新有上二叠统峨嵋山玄武岩组(P2β),宣威组(P2x),下三叠统卡以头组(T1k),飞仙关组(T1f)及第四系(Q),含煤地层为宣威组(P2x),按岩性、岩相、含煤性、化石及标志层特征划分为三段,分述如下:

第一段(P2x 1):从玄武岩顶界至C17煤层顶板,厚41~58m,以灰~深灰色,薄~中厚层状泥质粉砂岩和粉砂质泥岩为主,间夹粉砂岩及细砂岩和煤。矿区内含可采煤层2层(C17、C18煤层)。该段底部为铝土质泥岩及砾岩和砂岩,砾石直径自下而上逐渐变小,与下伏地层呈假整合接触。

第二段(P2x 2):自C17煤层顶板到C7层底板,厚90~105m。以灰~深灰色,薄~中厚层状粉砂岩为主,中夹细砂岩,泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩和煤层。含煤10~20余层,仅C10煤层局部可采。

第三段(P2x 3):自C7煤层底板到C10煤层顶板,厚67~90m,岩石主要灰色、深灰色,薄~中厚层状泥质粉砂岩、泥岩为主,间夹煤层、粉砂岩或细砂岩。为本区主要含煤层段,一般含煤4层,其中C2+1、C5+4、C6、C7为本区主要可采煤层。

2、构造

矿区在构造上为恩洪复向斜的北延部分,老牛场煤矿一号井位于复向斜北端,区内对开采影响较大的断层有3条。

(1)F10逆断层:斜交走向,倾角310°,倾角60~71°,断距15~20m,使C17、C18煤层重复,通过20~23剖面,出露于1400m。

(2)F9走向正断层,走向北东40°,倾向南东,倾角60°左右,断距15~20m,分布在矿区北东,其上、下盘为卡以头组,断距不大,但延伸较长,达2500m以上。

(3)F15逆断层:斜交走向,走向北西25°,倾向北东72°,倾角62°,断距20m,使上煤组复杂,通过20、21剖面,出露约750m。

矿区地质构造属中等类型。

详见:矿区主要断层特征表(表1—2—1)

表1—2—1 矿区主要断层特征表

号性 质产状

(倾向/倾角)断距

(m)表现特征井田内

出露长

段(m)

F15逆断层72°/62°20上煤组重复750

F9正断层135°/70°20斜穿整个井田。2800

F10逆断层310°/60°20井田北部C17、C18煤组重复。1400

二、矿井工程地质条件

矿区煤层赋存于以半坚硬—软弱为主的层状岩类中,力学强度不均,软硬相间,风化作用较强,节理发育,煤层直接顶板以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、菱铁质粉砂岩、高岭石泥岩为主,普遍比较破碎。干湿抗压强度小软化系数大。煤层一般呈粉状、鳞片状,不坚硬易破碎。岩石稳定性差,断层破碎带岩石力学强度低,底板多为泥岩,吸水易膨胀,岩层松软。

矿区工程地质条件属以层状岩类为主的中等类型。

三、矿井水文地质条件

矿区属构造侵蚀高原中低山地貌,山脉走向为北北东向,与区域构造线一致,地形西高东低,区内最高点在西面,标高+2085.8m,最低点在东面,标高+1927.9m,相对高差157.9m左右。煤系地层分布于老牛场向斜北延部分,地形坡度15~20°。区内沟谷发育,地表水排泄条件较好,无大的地表水体,矿井以大气降水为主要充水水源,地层含水性弱。矿区东西翼煤层露头明显,区内有过小窑开采点(已在2001前关闭),实地查看,小窑洞口无流水痕迹,对矿井开拓开采无影响。

矿井水文地质条件为以裂隙含水层充水为主的中等类型。

据煤矿提供的资料,矿井正常涌水量20m3/h,最大涌水量50m3/h。

四、矿区环境地质条件

由于矿山开采原因,已导致矿区局部水质变化和局部地表变形塌裂现象,但无大的污染源,无热害,地表水质与地下水水质较好,总体无其它环境地质隐患。因此,矿区地质环境质量中等。

五、瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性

1、瓦斯

根据矿井近几年的瓦斯等级鉴定结果,该矿井属低瓦斯矿井。

详见:2008~2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果表(表1—2—2)

表1—2—2 2008~2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果表

年度涌出量2008200920102011

最大相对瓦斯涌出量(m3/t)3.045.095.485.62

最大绝对瓦斯涌出量(m3/min)0.580.771.000.96

最大相对二氧化碳涌出(m3/t)4.816.096.956.73

最大绝对二氧化碳涌(m3/min)0.910.921.270.98

2、煤尘爆炸性

该矿2012年9月取C17、C18煤层煤样送江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定,经鉴定,煤样煤尘均有爆炸性。设计按该区煤层有爆炸性进行设计。建议煤矿业主尽快取其它煤层样进行煤尘爆炸性鉴定工作,以指导矿井的安全生产。(鉴定报告附后)。

3、煤的自燃倾向性

该矿2012年9月取C17、C18煤层煤样送江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定,经鉴定,煤样自燃倾向性为自燃。设计按该区煤层属自燃煤层进行设计。建议煤矿业主尽快取其它煤层样进行煤的自燃倾向性鉴定工作,以指导矿井的安全生产。(鉴定报告附后)

六、安全避险“六大系统”建设情况

1、安全监测监控系统

老牛场煤矿一号井于2009年9月安装了KJ73N监测监控系统,总建设投资90万元,共装设KJF83A型分站8台,KDW型电源箱8台,现配有GJC4型矿用低浓度甲烷传感器33台,GJ4/100型矿用高浓度甲烷传感器2台,KGL2型矿用流量传感器2台,CGJ27A型涡街流量传感器1台,KG3088型矿用风速传感器6台,KG3033型矿用负压传感器2台,GFK03型矿用风门开闭状态传感器6台,GFK(A)型矿用风筒开关传感器2台,矿用浇封兼本安断电执行器2台,GKD948A型煤矿用设备开停传感器5台,GTH1000型矿用一氧化碳传感器3台,GKD127~1140V型矿用馈电状态传感器1台, GJ4/15型矿用温度传感器6台,GJ4型矿用液位传感器1台。

井下各采掘工作面、总进(回)风巷,水泵房、配电室等均按要求装设各类传感器,系统已经完善,能满足井下安全生产的实时监测监控。

建立健全了管理机构,按要求配齐了安全监控系统管理人员,系统已经完善并运行正常,建立了各种台账,定期调校各类传感器,系统能够24小时正常运行,能够实时监控矿井的各种物理参数,并上传到区煤炭局监控中心联网。

2、人员定位系统

老牛场煤矿一号井于2010年5月安装了KJ237矿井人员定位管理系统,总建设投资35万元。人员定位系统现配有型号为KJ237-J数据传输接口2台,型号为KJ237-F人员定位读卡分站19台,KDW53型矿用隔爆兼本安电源箱19台, KJ237-K型人员标识卡496个,已建立了管理机构健全人员定位管理制度,建立了各种台账,按要求配齐系统管理人员,定期调校检测各种设备。

人员定位系统运行正常,能够实时监控矿井井下的人员活动情况,并上传到中心站进行实时监控。

3、压风自救系统

矿井压风自救系统设于地面工业广场,安装使用OGFD-20/8型空压机2台,一台备用,配备电机功率110Kw,排气量20m3/min,排气压力为0.8MPa,为保证空压机的安全,配备了空压机自动保护装置,能实现自动报警和自动停机。选用Ф108×4mm无缝钢管为主压风管路,支线管路为Ф57×3mm无缝钢管,每隔50m均留有三通和阀门,压风管路已敷设至井下各个采掘工作面,系统管路已经完善,并随巷道推进及时敷设到位。

4、供水施救系统

老牛场煤矿一号井地面已建有300m3高位水池一个,主管路采用DN50mm无缝钢管,支线管路为DN25mm无缝钢管,每隔50m均留有三通和阀门,供水管路已敷设至井下各个采掘工作面,系统管路已经完善,并随巷道推进及时敷设到位。

系统运行正常,能够满足井下供水施救的需要。

5、通讯联络联络系统

老牛场煤矿一号井地面装设有KTA102型煤矿通讯安全耦合器1台,井下通讯联络系统已经完善。井下采用KTH102型本质安全型防爆电话机进行通迅,主要通讯网络为:地面调度室至采掘工作面、井下配电室、主要泵房、主通风机房、避难硐室(场所)、人员集中地点等,都保障有可靠的通迅联络系统,每部电话都可以直接拨打矿井通讯系统中的任意一部电话,每部电话机上都挂有全矿井上下电话程控电话机号码,方便直接联系。

6、紧急避险系统

目前,矿井紧急避险系统还没有建设。根据有关要求,老牛场煤矿一号井委托我院对该矿井进行紧急避险系统初步设计。

第二章 井下紧急避险系统建设的必要性

第一节 矿井安全风险分析

根据矿井实际开采技术条件,该矿井下存在主要安全风险有水害、火灾、瓦斯爆炸、顶板、放炮、机电运输、中毒和窒息等伤害,除按规定要求配备设备并加强正常安全管理外,矿井井下紧急避险系统应重点防范的安全风险有瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板等事故。

一、瓦斯

瓦斯防治做为煤矿安全生产的重中之重工作,可见其对安全生产工作造成的巨大威胁。做好矿井瓦斯防治工作是安全生产必不可少的环节,也是瓦斯矿井高产高效的前提条件之一。井下一旦发生瓦斯爆炸,产生的高温、高压和大量有毒有害气体形成破坏力很强的冲击波,不仅造成严重的人员伤亡,而且会严重摧毁矿井巷道和井下设备,甚至可能引起井下火灾、顶板冒落等灾害,导致矿毁人亡。瓦斯爆炸产生的冲击波、高温和有毒有害气体均能造成严重的人员伤亡。煤与瓦斯突出同样会造成严重的人员伤亡,而且会严重摧毁矿井巷道和井下设备,影响矿井正常生产。

老牛场煤矿一号井虽属低瓦斯矿井,但区内断裂构造较多,因此在生产过程中要采取相应的预防措施。

二、煤尘爆炸事故

煤尘爆炸的危害性主要表现为对人员的伤害(冲击波、烧伤、灼伤、中毒、窒息等)和对设备、设施的破坏。该矿2012年9月取C17、C18煤层煤样送江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定,经鉴定,煤样煤尘均有爆炸性。预防矿井煤尘爆炸事故是煤矿安全工作的重点。

三、水灾

一旦地表水体及地下水系统通过岩石裂隙、废弃巷道、透水层、钻孔水与采空区、巷道、采掘工作面联通,地表水或地下水可能涌入采空区或直接进入采、掘工作面,导致工作面甚至矿井被淹,造成人员伤亡及财产损失。矿井生产时,巷道积水则恶化生产环境,降低劳动产率,提高工人劳动强度,同时使巷道容易引起巷道变形,缩短巷道维护周期等。

老牛场煤矿一号井矿井煤层采空区较多,虽然水文地质条件为中等类型,但雨季期间矿井涌水量明显增大,且煤矿采用上下山开采,一旦排水系统出问题,无法正常排水,有可能发生淹井事故。

四、火灾

矿井火灾是煤矿生产过程中的主要灾害之一,与煤尘、瓦斯爆炸的发生常常互为因果关系,相互扩大灾害范围与灾害程度,是酿成矿井重大恶性事故的原因之一。发生火灾后,因火风压的作用使矿井通风系统发生了变化,可燃物燃烧后生成的有毒气体没有按既定的路线流动,造成人烟弥漫井巷,使灾区或受灾区波及的区域的人员受有毒气体侵袭而中毒伤亡,发生火灾后,由火源或其它热源引起火灾瓦斯或煤尘等爆炸,使人员直接或间接伤亡。

根据引燃源的不同,矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。内因火灾由煤层自燃引起,该矿2012年9月取C17、C18煤层煤样送江西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定,经鉴定,煤样自燃倾向性为自燃。外因火灾由外部热源引起,主要由电气设备的电弧、火花、爆破、机械摩擦以及使用电、火焊等明火引起,从井下外因火灾的教训分析,主要原因是管理不到位,制度不健全,措施不落实,违章指挥,违章操作。

五、顶板

矿井顶板事故可能的表现形式为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落,采空区大范围垮落和陷落,巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。事故发生的可能性主要取决于围岩性质和采取的顶底板控制措施的有效性。

1、采空区大范围垮落、陷落,采场的采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波,引起岩体塌陷和将采空区大量的有毒有害气体排放到作业场所。由此产生的危害包括:采场工作人员及采空区附近作业场所人员伤亡;破坏采场设备、设施,引起水、火、瓦斯、煤尘等其它重大事故的发生;造成垮落带上部的岩体塌陷,产生进一步的灾害等。

2、采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶。其后果是破坏采场和周围的巷道,造成采场内人员的伤亡;破坏采场内的设备和设施,造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱;其它危害破坏矿井的供电系统、通风系统可能造成的重大事故。

3、巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。可能造成巷道内或采掘工作面人员的伤亡;破坏巷道内或采掘工作面的设备、设施;破坏人员的安全通道;破坏通风系统,可能引起其它重大事故的发生;破坏正常的生产系统,引起其它重大事故的发生;破坏巷道等。

老牛场煤矿一号井矿区工程地质条件属中等类型,矿区可采煤层产于砂泥岩软弱一半坚硬岩组中,煤层顶底板多为泥岩软弱层,稳固性差,对矿床开采有直接影响。因此煤矿在生产过程中如果工作面放顶较困难,则必须要采取相应的措施,如强制放顶等。

第二节 建设井下紧急避险系统的必要性

一、建设井下紧急避险系统是提高矿井安全保障能力的需要

由于井下存在水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸等各类事故的可能性,对井下矿工生命安全造成潜在危害。建设井下紧急避难系统,能够进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平,确保煤矿在井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障。建设井下紧急避险系统是提升矿井安全保障能力的需要。

二、建设井下紧急避险系统是认真贯彻国家相关法律法规的需要

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)规定:“强制推行先进适用的技术装备。煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成。”

2010年8月24日,国家安监总局、煤监局印发了《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》。确定了“六大系统”实施的具体步骤:2010年底前所有煤矿全面完成监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的完善工作;2010年底前中央和国有重点煤矿企业的所有煤矿全部建设完善井下人员定位系统,2011年底前所有煤矿全部安装井下人员定位系统;2012年6月底前所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井及中央企业煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井全部建设完成紧急避险系统;2013年6月底前全国所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作,切实提高安全防护水平。

2011年1月25日国家安全生产监督管理局,国家煤矿安全监察局联合下发了《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》,(安监总煤装〔2011〕15号文)对煤矿井下紧急避险系统建设进行了规范。

2011年3月22日国家安全生产监督管理局,国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知(安监总煤装〔2011〕33号文)对井下紧急避险系统建设要求进一步进行了完善。

因此,建设完善“井下紧急避险系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现,是以超前预防为主的“防灾”和以应急避险为主的“减灾”的有机统一,是坚持预防为主,有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施,也是落实国家强制推行的安全先进适用技术,认真贯彻国家相关法规、规定的需要。

第三章 井下紧急避险系统设计方案

煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设包括为井下人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险系统是煤矿井下安全避险“六大系统“的核心部分。

当井下发生灾变后,危险地点人员应该迅速戴好自救器,按避灾路线及时撤离危险区域。如果避灾路线被阻断,应按照就近原则迅速进入到避难硐室内,以等待矿山救护队的救援。此时,紧急避险设施应该发挥其应有的作用,包括提供简单治疗、氧气、食品和水等。自救器、避难硐室与避灾路线及科学的应急预案相结合就构成了井下紧急避险系统。

第一节 设计原则及要求

一、设计原则

(一)一人一位

本着“安全为天”的原则,通过设置紧急避险设施保证入井人员在灾害发生时都有自己的避难空间。

同时,在编制劳动定员标准时,要将人数落实到井下采、掘、机、运、通等各个环节、各个岗位,凡是能够计算和考核工作量的班组或工种岗位都要有科学合理的劳动定额,实行定额、定员管理,严禁两班交叉作业;优化劳动组织,合理安排队组编制,减少管理层次和工作环节;逐步推行井下人员管理监测系统,及时准确掌握入井人数和入井人员的工作区域;实行“限员挂牌”制,在井口、采区及采掘工作面现场设牌板,真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。

(二)就近避险

1、距离井筒较近的作业人员尽快升井,向地面逃生。

2、距离紧急避险设施最近的人员向紧急避险硐室内逃生。

(三)快捷进入

为方便避难人员快速地进入紧急避难空间,应在紧急出口处、避灾路线上放置明显的标识牌,标识紧急避险设施的位置,指引避难人员尽快到达避难所设置地点,让每个矿工都能通过指示路标找到最近的避难场所。

二、设计要求

(一)避难硐室的位置要求

1、矿井在井底车场、水平大巷、采区(盘区)避灾路线上合适的地点设置永久避难硐室,服务于整个矿井、水平或采区。

2、煤与瓦斯突出矿井应建设采区永久避难硐室。设置位置应当根据实际情况确定,但必须设置在防逆流风门外的进风流中。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000 m范围内建设永久避难硐室或救生舱。

3、突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500 m时,必须在距离工作面500 m范围内建设临时避难硐室或设置救生舱。

4、避难硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区,并要求尽量布置于岩层中,且顶板完整、支护完好,前后20 m范围内应采用不燃性材料支护,符合安全出口的相关要求。若必须设置在煤层中时,应有防瓦斯涌出、煤层自燃发火的安全措施。

(二)避难硐室的设施要求

1、永久避难硐室应当具备应急逃生出口或采用2个安全出入口。有条件的矿井应当将安全出入口或应急逃生出口分别布置在2条不同巷道中。如果布置在同一条巷道中,2个出入口的间距应当不小于20 m。

2、无专用管路或专用管路无可靠保护的避难硐室,应具备安全防护、氧气供给保障、供液、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时。

3、永久避难硐室净高应不低于2m,长度、深度根据同时避难最多人数以及避难硐室内配置的各种装备来确定,每人应有不低于1.0 m2的有效使用面积,过渡室的净面积不小于3.0 m2。

4、临时避难硐室净高应不低于1.85m,每人应有不低于0.9 m2的有效使用面积,过渡室的净面积不小于2.0 m2。

5、永久避难硐室内的配备应包括:

(1)不少于额定人数1.2倍的自救器;

(2)CH4、CO、CO2、O2、温度、湿度和压力的检测报警装置;

(3)额定使用时间不少于96h的备用电源;

(4)额定人数生存不低于96h所需要的食品和饮用水;

(5)逃生用矿灯,数量不少于额定人数的25%;

(6)空气净化及制氧或供氧装置;

(7)急救箱、工具箱、人体排泄物收集处理装置等设施设备。

(8)避难硐室内应有使用操作说明。

6、永久避难硐室相关技术参数

详见:永久避难硐室相关技术参数表(表3—1—1)

表3—1—1 永久避难硐室设置相关技术参数

序号技 术 名 称技术参数设计参数

1额定防护时间>96h116h

2防护密闭门抗冲击力≥0.3MPa0.3MPa

3压风供气压力0.1~0.3MPa0.3MPa

4备用电源供电时间>96h116h

5硐室内O2浓度18.5%~23%23%

6硐室内CO2浓度≤1%1%

7硐室内CO浓度<0.0024%0.0023%

8硐室内温度<35℃32℃

9硐室内湿度<85%80%

10供氧量≥0.5l/min·人0.5l/min·人

11食品发热量≥5000KJ/d·人5000KJ/d·人

12饮用水≥1.5l/d·人1.5l/d·人

13自救器≥45min45min

(三)避难硐室的容量要求

避难硐室的额定人数,应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要,并考虑不低于20%的富裕系数。其中,采区避难硐室至少满足10人的避难需求。

永久避难硐室设计额定避难人数20~100人;临时避难硐室设计额定避难人数10~40人。

(四)避难硐室的服务年限要求

永久避难硐室服务年限一般不低于5年;临时避难硐室服务年限一般不大于5年。

(五)避难硐室的支护材料要求

避难硐室应根据不同岩性采用锚喷、砌碹等支护方式,支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。

第二节 矿用自救器的配置

一、日常矿用自救器的配备

矿用自救器是一种轻便、体积小、便于携带、作用迅速的个人呼吸保护装备。其主要用途就是在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸,或煤与瓦斯突出或二氧化碳突出事故时,供井下人员佩戴脱险,免于中毒或窒息死亡。

煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的矿用自救器,入井人员应随身携带,为灾变发生后人员快速升井,或脱离灾害影响范围,到达安全避难地点提供支持。

老牛场煤矿一号井目前已配备隔绝式压缩氧ZY-45型自救器270台,该自救器的主要技术参数见表3-2-1。

表3-2-1 ZY-45型自救器技术参数表

型 号防护

时间(min)氧气瓶

容积

(L)定量

供氧量(L/min)自动

排气压力

(pa)总质量(kg)外形尺寸

ZY-45450.3>1.2150~3002.3235×170×95

二、矿用自救器选择

矿用自救器分为过滤式和隔绝式两类,隔绝式自救器又分为化学氧自救器和压缩氧自救器。

过滤式自救器和化学氧自救器都是一次性的,过滤式自救器仅能防护一氧化碳一种气体,根据2011年1月27日发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第三批)规定,一氧化碳过滤式自救器自发布之日起1年后禁止使用。化学氧自救器是利用化学生氧物质产生氧气,是隔绝式自救器的一种,需定期对自救器进行性能检验,根据2011年1月27日发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第三批)规定,ZH-15隔绝式化学氧自救器自2003年6月后禁止使用。

压缩氧自救器内有钢瓶,可再充气,如外表不损坏的话,充气后可再次使用。每次使用后只需要更换新吸收二氧化碳的氢氧化钙吸收剂和重新充装氧气即可重复使用。用于有毒气体环境或缺氧环境中的作业人员自救逃生或进行必要的工作时使用,还可作为压风自救系统的配套装备。

因此,紧急避险系统内配备的自救器设计选用隔绝式压缩氧自救器,型号选用常用的ZY-45型隔绝式压缩氧自救器。

三、避难硐室内矿用自救器的配备

紧急避险系统内配备的自救器设计选用ZY-45型隔绝式压缩氧自救器,配备标准为不少于额定人数1.2倍,设计紧急避难硐室额定避难人数80人,自救器配备96台。

第三节 设计方案及紧急避险设施

一、设计方案的选择

根据该矿井井筒、井底车场、主要巷道、设备布置、采掘布局、采煤方法、避灾路线、应急预案、主要灾害等的情况,分析矿井的危害有害因素有:顶板、瓦斯、火灾、水灾、煤尘等。针对矿井危害有害因素的影响范围和程度,为确实提高矿井在突发情况下遇险矿工安全避险的能力和水平,根据紧急避险方式的组合原则,该矿井下紧急避险系统建设可有如下几种结合方式:

1、避难硐室 + 钻孔 + 自救器。

2、避难硐室 + 专用管路 + 自救器 + “五大系统”接入。

3、避难硐室 + 医用氧气瓶供氧 + 自救器 + “五大系统”接入。

4、救生舱 + 自救器 + “五大系统”接入。

方案一(避难硐室 + 钻孔 + 自救器)缺点有:该矿属山势较复杂地区,钻孔施工比较困难;同时需在地面新建供风房,投入两台风机,重新敷设管道及电缆等至供风房,投资费用高。因此,不采用此方案。

方案三(避难硐室 + 医用氧气瓶供氧 + 自救器 + “五大系统”接入)缺点有:医用氧气瓶属高压容器,井下使用运输、检验、管理等不方便,气瓶需定期更换,总体投资高,维护工作量大。故不推荐采用此方案。

方案四(救生舱 + 自救器 + “五大系统”接入)缺点有:救生舱布置所需井巷断面大,且本身造价高,容量受限,加之布置灵活性差,与“五大系统”的联接易受破坏,总体投资高,维护工作量大,故不采用此方案。

根据煤矿实际,采用专用供氧管路系统有明显优势,供氧管路从地面压气站沿井筒底板埋入20cm加强保护,直接接入避难硐室,可充分利用已有的场地,供电设施,节约投资,而且施工方便,又符合安监总煤装〔2013〕10号文要求的优先采用专用供氧管路为避难硐室供氧原则。

经国内外相关情况的充分调研和比对分析,与矿方充分的沟通交流,设计确定该矿井下紧急避险系统建设采用方案二,即:避难硐室 + 专用管路 + 自救器 + “五大系统”接入。用自救器解决避毒呼吸到达避难硐室的避险,用优化硐室位置设计解决所服务区域范围内的空间避险。

二、额定避难人数的确定

老牛场煤矿一号井核定生产能力15万t/a,矿井自建井以来主要开采C17、C18煤层,矿井采掘部署多为一采两掘,采掘比1:2,即布置一个采煤工作面、两个掘进工作面满足矿井15万t/a生产能力。根据矿井多年来的生产实践,一个采煤工作面每班配备人数25人左右,一个掘进工作面每班配备人数8人左右,两个掘进工作面每班合计16人左右,每班配备特种作业人员18人左右,每班管理人员配备6人,矿井下井人数在65人左右。

结合矿井采掘部署(一个采区,一采两掘),同时考虑到可能出现的其他临时人员,本次设计按额定避难人数80人计。

三、避难硐室位置、数量及服务范围、服务时间

老牛场煤矿一号井南北长约1.2km,东西宽约1.0km,现生产水平标高为+1820m。井筒在+1820m水平落平后,自矿区中部布置+1820m水平运输石门至各煤层,划分为一个中央采区东西翼布置采掘工作面,采区内按走向长壁式采煤法布置工作面回采。

根据矿井开拓方式及采区布置,经对煤矿所提供资料进行认真分析,设计考虑在+1820m水平井底车场一侧布置1个永久避难硐室,永久避难硐室距西翼约500m,东翼约500m。

永久避难硐室布置在此处有以下几个优点:

1、永久避难硐室布置在+1820m水平标高,基本能服务区内的主要开采煤层,服务时间9.6a。

2、永久避难硐室布置在矿区中部,矿区东西两翼最远作业点距永久避难硐室距离均小于1000m(距西翼约500m,距东翼约500m),满足避难相关规定。

3、永久避难硐室所在的位置不容易积水。

4、设计考虑永久避难硐室锚网喷支护,同时该段井巷围岩条件较好,井巷受采动影响较小,矿压显现不明显,维护容易。

永久避难硐室服务于全矿井作业人员,永久避难硐室在开采+1820m水平以上煤层时都可使用。

随着采掘接替及作业场所的转移,矿井必须确保避难人员进入避难硐室的距离不超过1000m,当避险距离达不到相关要求时,应及时补充完善紧急避险系统。

四、避难硐室的结构

(一)区域划分

避难硐室内部分为过渡室和生存室。

过渡室的功能是防止有毒有害气体伴随避难人员的进入而污染硐室内部的空气,过渡室内设有气幕隔离喷淋系统。

生存室的功能是为避难人员提供氧气、水、食物等维持生存所必须的物质及配套系统,营造出一个可以提供96小时需要的生存环境,等待救援。

避难硐室的结构、布置详见附图《老牛场煤矿一号井永久避难硐室平、剖、断面图》。

(二)规模尺寸

1、永久避难硐室

永久避难硐室生存室内按额定避难人数80人计,每人应不小于1.0m2,过渡室的净面积应不小于3.0m2的使用面积计算:

S生≥1.0×80=80m2

S过≥3.0m2

详见:避难硐室规模尺寸表(表2—1—1)

表2—2—1 避难硐室规模尺寸表

硐室

类型名称形 状支

护断 面长度

(m)有效

面积

(m2)有效

体积

(m3)容

(人)

净宽

(m)净高

(m)净断

(m2)掘进

断面

(m2)

避难

硐室过

室半圆拱锚

喷3.02.66.838.2851534.15

室半圆拱锚

喷3.02.66.838.2851534.15

室半圆拱锚

喷3.02.66.838.2840120273.280

设计永久避难硐室生存室长40m,有效面积120m2,有较大的富余空间。两个过渡室面积均为15m2,能满足要求,并有一定的富余。

(三)支护方式

1、永久避难硐室

根据矿井实际情况,设计整个永久避难硐室断面形状为直墙半圆拱形,支护方式为U型钢金属支架+钢筋网+喷浆,增强硐室内部气密性,同时防止围岩中瓦斯通过墙壁涌入避难硐室。

避难硐室内部顶板和墙壁颜色应为浅色,以减轻受困人员的心理压力。

(1)顶帮采用钢筋网片铺设,顶帮网片为直径6mm钢筋加工而成,网格为100mm×100mm。

(2)喷射混凝土强度为C20,喷射厚度为150mm。

(3)采用混凝土铺底,混凝土强度为C20,铺底厚度为250mm。

(4)防护密闭门及密闭门的墙体设计厚度为500mm,采用C30混凝土浇筑,在门框上方设4根横梁,浇筑时先在巷道周边掏槽,掏槽深度300mm;要保证墙体坚硬,无裂纹,不透水,保证足够的气密性。

(5)浇筑防护隔离门墙体时,预埋专用压风、压风自救、供水、排气、排水及各种电缆套管。设计预埋1根专用压风管道(DN100)、2根压风自救管道(DN100)、2根供水管道(DN50)、2根排气管道(DN125)、4根排水管道(DN50),预埋1根动力电缆套管(DN50)、1根监测监控、人员定位、通讯、视频电缆套管通讯电缆套管(DN50,监测监控、人员定位、通讯、视频电缆共用一个套管)、4段监测监控电缆出线套管(DN50)。预埋管道均为镀锌无缝钢管,套管接入电缆后,应采用树脂对电缆与管壁的间隙进行严密封堵,不得透气、透水。

(6)在生存室紧靠密闭门处及过渡室内各设一个集水槽,集水槽的尺寸都为500mm(长)×300mm(宽)×250mm(深)。

(7)两个出入口及过渡室拱顶处各设一个承重挂钩,生存室内墙壁两侧每2m设一个承重挂钩。生存室内根据部分设备设施的布置,巷壁须预设电缆挂钩、设备挂钩。

(8)避难硐室支护方式为U型钢金属支架+钢筋网+喷浆,增强硐室内部气密性,将围岩与空气隔绝,防止氧化。在施工永久避难硐室时,在硐室内表面喷涂一层混合喷涂材料,进一步提高整个避难硐室内部的气密性,防止瓦斯涌出。建议选用瑞米喷涂1号材料。

(四)避难硐室配套系统

设计永久避难硐室供风方案采用井下专用压风管路进行供风。避难硐室内不再配置高压氧气瓶、有毒有害气体去除和温湿度调节装置。

为了保证避难硐室内人员的生存和设备的正常运行,永久避难硐室设置了如下子系统:安全防护系统、动力保障系统、室内照明及室外指示系统、专用压风管路供风系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气系统、排水系统、生存保障系统、附属系统。

四、避难硐室的配套系统

(一)安全防护系统

避难硐室采用2套向外开启的防护密闭门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的避难硐室用防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室,密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗,门墙设单向排水管和单向排气管,排水管和排气管加装手动阀门。

1、第一道防护密闭门:防护密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好、快锁/快开功能、形变保护等原则。门体要求能够抵御瞬时高温、不小于0.3MPa的爆炸冲击压力;为了加强其抗冲击波能力,安装时在门框上整体灌注混凝土墙体,四周掏槽深度不小于0.3m,设单向排气管和单向排水管,排水管和排气管应加装手动阀门;防护密闭门上设观察窗。设计煤矿购置定型产品,选用KDM(0.3MPa)型防护密闭门。

2、第二道密闭门:采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。设计煤矿购置定型产品,选用KDM-2B型密闭门。

3、压缩空气幕及喷淋装置:压缩空气幕安装在两端防护密闭门内侧边缘处,压风喷淋装置安装在过渡室内顶部,由压风自救管路供给,并储存一定数量的压缩空气瓶,保证气幕和压风喷淋需要。由于避险人员在开启硐室第一道防护密闭门的过程会带入一定浓度的一氧化碳及其它有毒有害物质,极易造成对避险人员的二次伤害。压缩空气幕的功能是将压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒有害气体驱之门外,目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。压缩空气幕的动力采用压缩空气,气幕的启动与硐室防护密闭门相联动,当防护密闭门打开后,在门口自动形成气幕门。防护密闭门内侧门框处设置压缩空气幕的弹簧控制闸阀,硐室门开启时,压缩空气幕自动打开冲洗;关闭硐室防护密闭门后,压缩空气幕自动关闭。避险人员进入过渡室,关闭第一道防护密闭门后,打开压风喷淋装置控制阀,进行喷淋,喷淋完成后方可打开第二道密闭门,进入生存室。

4、压缩空气瓶数量计算

根据《云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知》(云安办〔2012〕40号)的相关规定,压缩空气按出口压力0.3Mpa、出气速度10m/s、流量500l/min计算,空气幕运行时间按1min计算,喷淋流量运行时间按5min计算。

(1)压缩空气幕消耗量

式中:

V空气幕—空气幕消耗量,l;

N—额定避难人数,人;

K—富裕系数,1.2;

n—每次进入人数;

Q—空气流量,l/min;

T—空气幕每次运行时间,min;

(2)压风喷淋消耗量

式中:

V喷淋—喷淋消耗量,l;

N—额定避难人数,人;

K—富裕系数,1.2;

n—每次进入人数;

Q—空气流量,l/min;

T—喷淋每次运行时间,min;

(3)每只空气瓶有效容积

式中:

V有效—气瓶有效体积,l;

△P—气体可用压力差;

P1—空气瓶工作压力,MPa,取13MPa;

P2—空气瓶出口压力,MPa,取0.3MPa;

V水—空气瓶水容积,l,取80;

(4)压缩空气瓶数量

式中:

Z—压缩空气瓶数量,支;

V空气幕—空气幕消耗量,l;

V喷淋—喷淋消耗量,l;

V有效—每瓶压缩空气有效容积,l;

经计算,每个过渡室所需压缩空气瓶6支。

详见:压缩空气瓶数量计算表(表2—2—3)

表2—2—3 压缩空气瓶数量计算表

途额定

避险

人数

N富裕系数每次

进入

人数

n空气

流量

Q空气幕

每次

运行

时间

T空气幕

消耗量

V空气幕空气瓶

工作

压力

P1空气

出口

压力

P气体

可用

压力差

△P空气瓶

水容积

V水空气瓶

有效

容积

V有效空气瓶

数量

Z

人人l/minminlMPaMPa标准大气压ll支

空气幕801.2550019600130.312580100271

喷淋装置801.25500548000130.312580100275

合 计6

(二)动力保障系统

1、永久避难硐室采用双电源供电,一趟取自井底变电室,一趟取自避难硐室内自备电源箱。设计以外供电为主,当井底变电室出现故障时,应能及时使用备用电源。外接电源作为煤矿正常生产时避难硐室内部信号采集、传感器监测、备用电池充电、照明等的动力。当灾害发生后外部电源中断时,备用电源能自动启动,为避难硐室内部信号采集、传感器监测提供动力。

2、外接电源电缆从+1820m井底变电室接至永久避难硐室的电缆套管处,用DN50 mm的钢管作为保护套管,保护距离为20 m;外接电源电缆套管埋深≥200 mm。

3、备用电源为本质安全型电源,无外部电源供给情况下,可维持硐室内监测分站及传感器设备正常运转96 h以上。

4、备用电源要具备自动充电、电量显示、均衡充电、均衡放电等电源管理和过充、过放等安全保护功能。

5、永久避难硐室内供电电压为660V(AC),由井底变电室1台电压等级为660V、容量为630KVA变压器低压侧引入避难硐室内KBZ真空馈电开关。

(三)室内照明及室外指示系统

1、室内配备4只DGS30/127L(A)型矿用隔爆照明灯照明,为入室人员提供一个柔和的环境;同时配备一定数量荧光棒作为外部电源断开后硐室内辅助照明使用。

2、室内应配备额定人数25 %的矿灯,设计配备15盏KL4LM(A)型矿灯,作为备用照明电源使用,且可以供能安全逃生时使用。

3、室内外采用反光标志作为硐室在黑暗环境下的逃生指示,指引硐室的位置所在。在室外矿井巷道与交叉路口设置带反光的逃生路线指示牌,为井下遇险人员提供逃生方向指示,并显示距离前方避难硐室的距离。

4、室外安置两盏本质安全型的频闪灯,须有超高亮度和高穿透性,为遇险人员提供逃生指示。

(四)专用压风管路供风系统

根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知》(安监总煤装〔2012〕15 号)第8条的规定,紧急避险设施应具备氧气供给保障功能。根据《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加快推进煤矿井下紧急避险系统的通知》(安监总煤装〔2013〕10号)第2条的规定,本设计优先选择专用管路供风方式,为避险人员提供可靠的生存保障。

设计永久避难硐室供风方案采用井下专用压风管路进行供风。井下专用压风管路及压风自救管路均接入避难硐室生存室,在生存室合并成一趟,井下专用压风管路及压风自救管路在生存室内均设闸阀进行控制。生存室内压风供氧方式采用防护罩式与弥漫式相结合的混合方式。避难人员在生存室内避难时戴上防护罩,同时在生存室内压风管一端设减压和消音装置,对生存室内弥漫式供风,维持生存室正压。生存室内压风管选用DN50mm无缝钢管,设计生存室内配备15组ZYJ (A)型压风自救箱,每个箱内设6个接口,能供80人使用,压风自救箱接入生存室内压风管。避难硐室内不再配置高压氧气瓶、有毒有害气体去除和温湿度调节装置。

按云安办〔2012〕40号文件及“云南省煤矿井下避难硐室技术要求(试行)”,避难硐室应配备矿井灾变期间的空气供给装置或设施,在额定防护时间内提供避险人员人均供风量不低于0.3m3/min,氧气浓度在18.5 %~23.0 %之间。

1、井下专用压风管路供气量的确定

(1)避难硐室内避难人员需风量计算

压风供氧系统需风量按额定避难人数80人计算, 供风量取0.3m3/min.人,富裕系数取1.2。

式中:

Q——全矿最大耗气量,m3/min;

KG——海拔高度修正系数,取1.12;

KL——管网漏气系数,取1.15;

KX——富裕系数,取1.2;

n——额定避难人数,人,80;

q——每人耗气量,m3/min,0.3;

(2)避难硐室内生存室维持正压消耗空气量计算

主要为维持泄压速率不超过350Pa/h的消耗量和单向排气阀不能完全密封的泄漏量。

按生存室内最高泄压速率为350Pa/h,内外压差取最大值500Pa,压缩空气的出口压力为0.15MPa,生存室有效体积为273m3,取2倍安全系数,计算保压所需压缩空气流量为:

Q保压=350×273×2/(0.15×106×60×10-3)

=21.2(l/min)

=0.0212(m3/min)

(3)井下专用压风管路供气量

Q = Qr + Q保压 = 38.9 + 0.0212= 40(m3/min)

2、估算空气压缩机出口的压力P

式中:

——避难硐室内所需最大的额定压力,MPa;

——压气管路中最远一路的压降,估算时可取每公里管长压降为0.03~0.04MPa;

3、设计空压机选型

煤矿现有OGFD-20/8型空压机2台,一台备用,配备电机功率110Kw,排气量20m3/min,排气压力为0.8MPa。

根据上述计算结果,校核煤矿现有空气压缩机设备,煤矿现有空气压缩机排气量能够满足井下专用压风供氧系统最大需风量。

煤矿正常生产期间,1台空气压缩机工作,作为生产、压风自救系统使用,同时压风自救管路敷设至避难硐室内,保证压缩空气幕、压气喷淋装置及生存室维持正压用。当灾害发生时,2台空气压缩机同时工作,保障压风自救、避难硐室内避险人员氧气供给。

4、专用压风管路管径的计算

(1)到永久避难硐室压风主管内径

式中:

d——压缩空气管道内径,mm;

Q——通过该管段的空气体积流量,m3/min,取38.9;

l0——选径管长,取550m。

根据计算结果,避难硐室专用压风主管选用Ф108×4的无缝钢管。

5、专用压风管路布置及敷设

(1)专用压风管路布置

设计专用压风管路供风系统地面压风机站房布置在行人井场地内,每台空气压缩机均配备储气罐,压风管道通过行人井进入井下,压风主管选用Ф108×4的无缝钢管到永久避难硐室。在行人井井口、井下管道最低处,均安设汽水分离器。

(2)专用压风管路敷设

① 专用压风管路应具有良好的气密性、足够的机械强度。

② 专用压风管路沿井筒底板或巷道底板埋入20cm加强保护,直接接入避难硐室。

③ 井下敷设专用压风管路采用法兰连接,法兰盘中间应夹有橡胶垫,且垫的厚度不宜小于5mm。

④ 进入避难硐室的专用压风管路设置减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3MPa之间,供风量不低于0.3m³/min·人。

6、安全措施

避难人员进入避难硐室后,不要马上取下自救器,应先根据预先设定的一人一位原则,找到自己所在位置,对号入座,现场第一负责人要立即通知地面启动空压机对避难硐室内供风,同时安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系,对硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制,对硐室环境进行检测。地面空压机应在5min内启动。避难硐室内应先采用弥漫式通风,待硐室内环境达到规定要求后,避难人员方可取下自救器,同时戴上防护罩。如果该过程持续时间较长,避难人员可取出硐室内备用自救器接替使用。

(五)环境监测系统

根据有关要求,应对避难硐室内外的O2、CO、CO2、CH4等有毒有害气体浓度及温度和湿度进行监测,适时掌握室内外环境变化情况,以便于室内生存环境控制调节,便于了解室外灾变危害程度。

老牛场煤矿一号井于2009年9月安装了KJ73N监测监控系统。监测监控系统由地面中心站、地面传输接口及井下分站、电源箱、传感器、信号电缆等组成。进行实时采集与处理、信息传输、超限报警断电、远程控制等,以满足矿井安全生产管理的需要。为了能接入原有KJ73N煤矿安全监控系统,设计永久避难硐室选用KJF83A型分站2台,KDW型矿用隔爆兼本安型电源箱2台,GJC4型甲烷传感器3台, GTH1000型一氧化碳传感器5台,GJ4/15型温度传感器3台,GRG5H型二氧化碳传感器3台,湿度传感器1台,GYH25型氧气传感器5台,GF5Z(A)型压差传感器1台。详见:避难硐室环境监测设备配置表(表3—3—1)。

表3-3-1 避难硐室环境监测设备配置表

硐室类型设备名称设备型号数量安装位置

永久

避难

硐室监控分站KJF83A2生存室内

隔爆兼本安型电源箱KDW2生存室内

甲烷传感器GJC43硐室外及生存室内

各安装1台

一氧化碳传感器GTH10005硐室外、过渡室及

生存室内各安装1台

温度传感器GJ4/153硐室外及生存室内

各安装1台

二氧化碳传感器GRG5H3硐室外及生存室内

各安装1台

氧气传感器GYH255硐室外、过渡室及

生存室内各安装1台

压差传感器KG30331生存室内安装1台

湿度传感器1生存室内安装1台

监测监控电缆用隔爆分线盒从接近避难硐室的主传输电缆“T”接出至紧急避险系统的电缆套管处,监测监控电缆采用DN50mm的钢管作为保护套管,埋地保护距离为20m;监测监控电缆套管埋深≥200mm。电缆进入室内通过监控分站后,通过安设在巷壁的监控电缆出线套管连接至过渡室及室外监测监控传感器。

避难硐室内部环境中氧气含量应在18.5%~23.0%之间,二氧化碳浓度不大于1.0%,甲烷浓度不大于1.0%,一氧化碳浓度不大于0.0024%,温度不高于35摄氏度,湿度不大于85%,并保证避难硐室内始终不低于100Pa的正压状态。

永久避难硐室配备KJ73N监测监控系统及配套的传感器,3套DXB1440/24X(A)型备用电源,在突发紧急情况下人员避险时,能独立工作96小时以上,能够对过渡室内的O2、CO,生存室内的O2、CH4、CO2、CO、温度、湿度、差压和避难硐室外的O2、CH4、CO2、CO、温度进行24小时连续监测,同时配备KXB18型声光报警器,实现环境参数超限自动声光报警。另配备CD5便携式多参数气体测定仪1台辅助检测避难硐室内外相关环境参数。

(六)通讯联络系统

老牛场煤矿一号井地面调度室安装使用了1套KTA102型煤矿通讯安全耦合器,井下通讯联络系统已经完善。

设计在永久避难硐室内安装1部KTH102型本质安全型防爆电话机,要求能与煤矿现有KTA102型煤矿通讯安全耦合器兼容。

同时建议煤矿增加无线通讯系统及广播系统,实现井上下无线通话和视频通话。

避难硐室内设置的通讯系统与矿井通讯系统联网,以保证事故状态下与调度室保持联系,及时汇报避难硐室内的人员情况,听从指挥,等待救援的到来。

通讯电缆用隔爆分线盒从接近避难硐室的主传输电缆“T”接出至紧急避险系统的电缆套管处,通讯电缆采用DN50 mm的钢管作为保护套管,埋地保护距离为20 m;通讯电缆套管埋深≥200 mm。

在施工永久避难硐室时,提前分别在通讯电缆的主线道上分支出一趟通讯线路,并穿管后埋设在巷底,避难硐室建设完成后安装防爆电话机即可投入使用。

(七)供水施救系统

按安监总煤装〔2011〕15号文件要求,结合矿井目前供水施救情况,矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水,并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。

设计供水管路从+1820 m水平运输石门的供水主管接出,永久避难硐室采用DN50 mm镀锌钢管1趟,将供水施救管路提前预埋巷道底板中,埋深≥200 mm,埋管保护距离为20 m,保证供水施救管路安全性;将供水施救管路设置为单向供水管路,并在管路上安装手动阀门,接入KGZ-N型供水净化装置,保证供水施救系统使用过程中的安全。

(八)人员定位系统

人员定位系统通讯电缆用隔爆分线盒从接近避难硐室的主传输电缆“T”接出至避难硐室的电缆套管处,电缆型号采用MHYVRP 1×4×7/0.43型煤矿用聚乙烯绝缘编织屏蔽聚氯乙烯护套通信软电缆。人员定位系统通讯电缆以DN50 mm的钢管作为保护套管,埋地保护距离为20 m;监测监控电缆套管埋深≥200 mm。

(九)排气系统

永久避难硐室生存室内排气管路为DN125 mm镀锌钢管,在过渡室合成一趟排气管路,通到硐室外。在过渡室和生存室内设单向阀,防止气体倒流。

(十)排水系统

设计避难硐室地面高于+1820m井底车场底板0.25m。永久避难硐室生存室内与过渡室内排水管路均为DN50 mm镀锌钢管。排水管均加装手动单向排水阀门。

(十一)生存保障系统

1、永久避难硐室按避难人数、额定防护时间不低于96小时的要求,提供可饮用淡水及易储存的压缩食品。

(1)可饮用淡水量计算

Q=1.5×96×116/24=696(l)

(2)压缩食品量计算

Q=5000×96×116/24=2320000(KJ)

设计压缩食品选用冠生园压缩饼干,相关参数为5976KJ/袋,则需要量为:2320000/5976=389(袋)

2、与矿井供水施救系统的管路相连接,发生灾害时提供紧急供水、流食需求。

3、永久避难硐室配备足量座椅,保证避险人员的舒适度。座椅下设置储物柜,自救器、矿灯、食品、饮用水、苏生器、急救器材等物品存放于储物柜内,储物柜外设置标签明确标注其存放的物品。

4、设置洗手盆、免冲水打包集便器,垃圾箱等。

(十二)附属系统

1、急救设施:为了使伤员得到及时的救治,减少伤亡及痛苦,避难硐室内备有一定数量担架、急救箱、自动苏生器,急救箱内有一定量的血压计、绷带、纱布、速效救心丸、止血药及其它应急药品。

2、消防器材:配备一定数量的灭火器,灭火器必须在保质期内。宜采用干粉灭火器,且总容量不少于40㎏。

3、其它工具材料:配备必要的应急维修所需工具箱,备有一定数量的铜锤、铜镐、铜铲、扳子、钳子、螺丝钉等工具材料。

五、紧急避险设施建成后的功能测试

煤矿应按相关文件的要求,对建设、安装完成后的紧急避险系统进行功能测试。测试的主要内容包括:

1、气密性检测:在500±20 Pa压力下泄压速率应当不大于350 Pa /h。

2、正压维持检测:在设定工作状态下紧急避险设施内部气压应当始终保持高于外界气压100~500Pa,且能根据实际情况进行调节。

3、压风系统检测:压风系统供风能力应当不低于每人每分钟0.3m3,噪声不高于70分贝。

4、气幕和压风喷淋系统检测:气幕应当覆盖整个防护密闭门。

5、高压管路承压检测:在1.5倍使用压力下保压1小时,压力应当无明显下降。

六、凡避难硐室内选用的防爆电气设备、安全仪器仪表、高压气瓶、压力仪表、配备的食品、饮用水、急救用品等,都应当符合(安监总煤装【2012】15号)文第四条第一款的规定。

第四章 避灾路线及应急预案

第一节 避灾路线的优化

一、矿井安全出口设置

设计投产时井口数量4条,安全出口4条(主斜井、副斜井、行人井、风井),均符合《煤矿安全规程》(2011年版)的要求。

二、井下避难的原则及路线

(一)井下避难原则

1、井下避难遵循“撤离优先,避险就近”的原则,当遇到紧急情况无法及时撤离到地面时,应及时就近撤离避难硐室。

2、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸灾害时,应首先判明灾害发生地点,迅速佩戴好自救器,尽快脱离灾区向新鲜风流逃生。

如果矿井进行反风,应沿着上述避灾路线的相反方向从回风井逃出。

3、发生水灾灾害时,因为水总往低处流,人员应尽快沿高处逃生。

4、无论发生什么事故,该地点人员都要就近打电话及时向井口调度室汇报,撤退时不要惊慌失措,应按指定线路有序、有组织地撤退。

(二)井下避灾路线

1、火灾、顶板、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线

11701工作面11701轨运巷(或机运巷)C18煤层轨道上山 C18煤层运输大巷(+1820m)行人斜井地面。

当人员无法撤至地面时,避灾路线如下:

11701工作面11701轨运巷(或机运巷)C18煤层轨道上山 C18煤层运输大巷(+1820m)永久避难硐室。

2、水灾避灾路线

11701工作面11701回风巷 C17煤层回风上山风井地面。

当人员无法撤至地面时,避灾路线如下:

11701工作面11701轨运巷(或机运巷)C18煤层轨道上山 C18煤层运输大巷(+1820m)永久避难硐室。

三、避难演习

煤矿井下可能会出现各种意外情况,为使在出现意外情况时,井下人员能够安全撤出,必须在灾害预防和处理计划中规定各类事故的避灾路线,在矿井巷道与交叉路口有醒目的安全出口的标志牌,井下避难硐室都应有明显标志,并指定人员检查是否完好,每年应进行一次预防灾害的演习,当开拓开采发生变化时,应进行一次预防灾害的演习。

第二节 应急预案的完善

为了加强对煤矿井下灾害事故应急处理工作的领导,保证事故应急响应及时和抢救工作迅速有效,减少和降低事故发生时所造成的人身伤害和财产损失,必须制定一套应急预案,当事故发生时立即启动,以便于救援。

应急预案应包括如下内容:

一、设置组织管理机构,成立应急领导小组,明确组长、副组长等具体领导人员,一般由矿长、副矿长担任。应急领导小组下设技术组、机电运输组、材料供应组、现场救灾工作组、后勤工作组、信息工作组、事故接待组、事故调查组,各小组人员由各部门副矿长、科长、区队长担任。

二、成立应急抢险指挥部,指挥部设置在矿调试室,总指挥由矿长担任。

三、应明确应急领导小组及成员职责

(一)领导小组职责:当事故发生后,由领导小组根据事故性质,共同制定抢险救灾应急方案,统一组织指挥事故应急抢险工作。

(二)指挥部职责:负责上传下达事故应急抢险领导小组的指示,统一调度指挥抢险救灾工作。

(三)应急领导机构成员及职责

1、应急领导小组成员职责

(1)矿长:组织应急领导小组制定抢险救灾应急方案,指挥抢险救灾工作。

(2)总工程师:组织生产技术部门制定抢险救灾技术方案、编制抢险救灾安全技术措施,协助矿长指挥抢险救灾工作。

(3)生产副矿长:落实抢险救灾应急方案,负责事故现场抢险救灾的具体指挥工作。

(4)安全副矿长:负责抢险救灾安全技术措施的落实,保障抢险救灾工作中的安全;组织相关部门对事故原因进行调查、分析,编制事故报告。

(5)机电副矿长:指挥机电、运输部门开展抢险救灾工作,为抢险救灾工作提供所需机电设备;做好抢险救灾过程中的供电、通讯保障和井下运输工作。

(6)后勤副矿长:负责抢险救灾过程中的生活后勤保障和治安保卫工作。

(7)经营副矿长:组织相关部门为抢险救灾工作提供所需资金、材料、设备和物资。

2、各专业组职责

(1)生产技术组职责:负责制定抢险救灾技术方案,编写抢险救灾安全技术措施,为抢险救灾工作提供所需技术资料和图纸,根据需要到事故现场实施测量放线工作,绘制事故现场示意图。

(2)机电运输组职责:负责为矿井抢险救灾提供所需机电设备;做好供电、供风和通讯保障工作,做好抢险救灾物资和人员的运送工作,及时将伤员送出地面。

(3)材料供应组职责:负责做好抢险救灾过程中的材料、物资和设备供应工作。

(4)现场抢救工作组职责:按照事故应急领导小组和指挥部制定的抢险救灾方案,在现场组织协调抢险救灾工作,抢救受灾人员,并及时将抢险救灾工作进展情况汇报指挥部。

(5)生产后勤保障组职责:负责做好抢险救灾工作提供后勤保障工作,为参加抢险救灾工作的人员提供衣、食、住、行;搞好抢险救灾过程中的治安工作;负责家属的联系和接待,妥善处理善后工作。

(6)信息工作组职责:负责新闻媒体的接待工作,搞好信息沟通,按要求信息发布,根据需要录制现场资料。

(7)事故接待组职责:负责上级部门领导来矿的接待登记工作,根据需要安排人员陪领导去现场了解情况。

(8)事故调查组职责:负责事故的调查、分析,查明事故原因。提交事故书面报告,制定整改和防范措施。

四、应急响应程序

(一)事故的汇报程序

1、当矿井发生灾害事故时,事故现场的负责人要及时向矿调度室汇报。汇报时要讲清灾害事故发生的时间、地点、性质、影响范围、灾害程度等,且电话附近留人值守,随时和调度室保持联系。

2、矿调度室接到事故汇报后,做好汇报记录,并立即将事故情况汇报矿值班领导、矿相关部门和公司调度室。

3、矿值班领导接到事故汇报后立即到调度室启动应急预案,成立抢险救灾指挥部,组织相关部门开展抢险救灾工作。

(二)抢险救灾工作要求

1、事故灾害发生后矿所有部门和人员必须服从抢险指挥部的指挥和调遣。

2、在抢救人员未到达现场之前,事故单位及现场人员应开展自救工作,在抢救过程中必须注意安全。

3、事故单位技术员应及时准确向指挥部提供现场人员名单、员工详细资料和培训档案,协同技术科、安监站提供有效的技术资料。

4、抢险救灾工作必须严格按照抢险救灾应急方案和抢险救灾安全技术措施进行,做到安全、有序、快速、有效。

五、避难硐室应纳入应急救援系统

(一)作为应急救援体系的一部分,要进行专业管理,同时要定时进行技术培训,确保每位员工都会使用。

(二)演习期间,人员进入避难硐室后,要严格执行避难硐室的相关规定。

(三)避难硐室外侧两出口前后20m范围内不得放置杂物,确保畅通。

(四)紧急避险应急管理措施

1、快速、有序进入避难硐室

(1)当发生各种灾害时,在无法升井的情况下,相关地点的作业人员,按照所在地点的避灾路线,进入避难硐室。

(2)当人数较多时,各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调,进入避难硐室时要井然有序,防止拥挤事件,提高进入效率。

(3)进入避难硐室后,各队组班长必须及时清点人数,同时认真检查及时掌握本队组人员的健康情况。

(4)必须按避难硐室的各项规定操作各系统、设备。

2、有序、高效组织施救

(1)由矿当班带班矿领导、业务科室科长担任避难硐室现场第一负责人,如果上述人员不在现场,由有安全经验丰富、熟练掌握煤矿各种事故应急救援知识、对周边巷道环境熟悉的跟班班组长或安全生产骨干担任避难硐室现场第一负责人。

(2)现场第一负责人必须在最短时间内掌握整个避难硐室的人员健康情况,并利用一切通讯手段,尽快与地面救援指挥中心取得联系,及时准确汇报事故及人员情况,并接受地面救援中心的指挥。

(3)现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作,成立临时救援指挥体系,实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系,对硐室内部各系统、设备运行情况进行检查控制,对硐室环境进行检测。

(4)进入避难硐室的人员必须听从指挥,必须保持冷静、有序、尽量节省体力消耗。

(5)现场第一负责人要组织对受伤人员进行必要、及时的救援。

(6)现场第一负责人必须加强硐室内各资源的管理,做到统一管理、伤员优先、合理使用。

3、快速、有序组织撤离

(1)在接到地面救援指挥中心的指令或者避难硐室无法保证人员生存的情况下,现场指挥人员必须结合现场情况,认真组织,确保有序、快速撤离。

(2)撤离前现场指挥人员必须规定联系方式,确保撤离过程中始终保持联系。

(3)撤离前必须提前安排好伤员救治转移。

(4)撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。

第五章 管理、维护及培训与演练

第一节 定期维护与保养制度

一、安全警示

1、气瓶属于特种设备,要严格按照《气瓶安全监察规程》安全使用。

2、搬运压缩空气瓶,人工移动时,要小心谨慎,轻搬轻放,禁止用肩扛或横在地上滚动;远距离搬运要戴好瓶帽,使用专用车运送,不得混装;安装和开关操作空气瓶时,手和工具要严防沾有油污,绝对禁油。

3、备用电池需要每隔3个月进行充放电1次,每年需要定期更换备用电池。

二、日常维护、保养

1、加强对干部、工人的技术培训,指导避险矿工正确使用紧急避险设施。

2、定期对紧急避险设施及配套设备进行维护和检查,并按产品说明书规定定期更换部件及设备,每次检查或检修后要关闭好避难硐室门。

3、保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内,外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。

4、经检查发现紧急避险设施不能正常使用时,应及时维护处理。紧急避险设施不能正常使用时,应停止采掘作业。

5、矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。

6、矿井每年应将井下紧急避险系统建设和运行情况,向县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告。

三、检修周期

1、每天应对紧急避险设施进行1次巡检,设置巡检牌板,做好巡检记录。煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行审查。

2、每10天应对设备电源进行1次检查和测试。

3、每月对配备的高压气瓶进行1次余量检查及系统调试,气瓶内压力低于额定压力的95%时,应及时更换;每月对配备的压缩空气瓶进行1次余压检查,气瓶内压力低于10MPa时,应及时补气。

4、每年对各种压力表进行1次强制性检验;每年对紧急避险设施进行1次系统性的功能测试,包括气密性、电源、供氧、有毒有害气体处理等。

第二节 培训演练制度

煤矿企业应将了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统,掌握紧急避险设施的使用方法,具备安全避险基本知识。

一、培训制度

针对本矿井井下紧急避险体系,应编制与其相适应的矿山安全培训方案,培训方案的编制以矿山原有的培训教程为参考,内容覆盖井下紧急避险功能特性、各种应急设备的使用方法、设备使用中的注意事项、不同类型事故发生后的应对方法以及系统中各种设备的日常维护等方面的内容,培训坚持以下原则:

1、全员培训原则

井下紧急避险系统完善后,对所有井下作业人员进行全面的教育培训,并将其纳入新工人培训的重点内容中;所有井下作业人员必须熟悉灾害应急救援预案,熟知避灾路线和各种灾害的标示图标,采掘工作面人员必须按照一人一位原则,熟知自己在几号位置,所有井下人员必须了解避难硐室的结果、功能、操作标准和操作程序。

对紧急避险系统进行调整后,应及时对相关区域的入井人员进行再培训,确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。

2、分批组织

矿井要先培训一批技术人员作为兼职教师,培训完毕后以科室为单位,分批组织集中培训,以完成覆盖全矿的安全避险体系培训。

3、专业培训

安装维修人员主要以厂家为主,矿井配备专业的日常维护人员,对专业维护人员进行专业培训后方可上岗,实现专人管理、专人维护。

二、演练制度

1、煤矿应当每年开展1次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。

2、演习期间,避险人员在永久避难硐室内要严格按照“永久避难硐室应急响应组织流程”、“永久避难硐室操作规程”、“永久避难硐室设备操作规程”等执行。

3、发生突发情况时,进入避难硐室后要听从统一指挥。指挥人员为带班的矿领导或带班的采区领导,级别相同时以职称的高低为主,职称相同时,以通风专业为主,总指挥必须及时向地面汇报情况,请示下一步工作,但总指挥在紧急情况下有权作出决定,并立即报告地面指挥部。

第三节 管理制度

为有效维护紧急避险系统安全平稳运行,确保其始终处于正常待命状态,在灾害发生时能够迅速启动,为避难人员提供可靠的待援保障,煤矿企业应制定相关的管理制度。

1、所有职工在入井前必须接受应急救援安全防护知识、避难硐室的避难要求等培训考试,合格后方可上岗。

2、避难硐室的维护和保养工作由其专职硐室管理员负责。

3、避难硐室不得挪作它用,避难硐室不得存放任何无关物品。

4、各班必须在班前会上安排上岗人员在危急情况下逃生路线及其避难硐室内位置的一人一位对应关系。所有人员必须清楚自己所在位置的避灾路线。

5、避难硐室供电停电后再次启动前必须进行送电前的检查。

6、避难硐室内必须使用专用电话,不得与任何作业地点串联;通讯系统在正常状态下必须保持畅通无阻。

7、严禁任意拆除或断开避难硐室的外界供电、供风、通讯系统;如在特殊情况下断电,在供电恢复后,应立即送电,保证各大系统的正常运行。

8、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

9、除定期维护、专项检查(参观)、应急避难时,任何人不得进入避难硐室内。

10、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯爆炸事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的避难硐室内。

11、外来参观人员进入避难硐室的数量不得超过避难硐室的额定容量。

第四节 技术档案

煤矿企业应建立紧急避险设施的技术档案,准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。

1、建立建全紧急避险系统的技术档案,并进行分类管理妥善保存。

2、对系统定期检查发现的故障以及处理的情况必须进行详细登记备查。

3、所有收集的技术资料必须真实、可靠,便于指导、改进今后的工作。

4、维护、保养人员对设备、设施出现故障必须查明事故原因,检修情况都必须进行记录。

5、技术资料管理必须由指定管理人员专门负责。

6、各类技术资料档案统一管理,严禁销毁、丢失。

7、系统技术档案资料的查阅,必须履行借阅手续。

第五节 管理机构与职责

一、管理机构

为保证煤矿紧急避险系统建设更加完善,避险设备管理制度落实到位,达到矿井紧急避险系统建设的目的,煤矿应成立避险设备管理制度领导组织机构:

组长:矿长。

常务副组长:总工程师。

副组长:生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长。

组织机构下设紧急避险管理办公室。办公室设在调度室,调度室主任为应急管理办公室主任。

矿长是全矿紧急避险系统管理制度的第一责任人,总体负责全矿紧急避险系统管理制度的落实。总工程师具体负责全矿紧急避险系统管理制度的编制、会审、执行,各种演习和演练方案的修订。各分管矿领导对分管专业的紧急避险系统应急管理的贯彻、学习、执行工作全面负责。各职能部门、区队按照紧急避险系统的具体职责分工,进行专业化管理,具体负责各部门管理制度的落实。

二、管理职责

为保证紧急避险系统设备正常的使用、维护、管理,保证设备安装规范、保护有效、稳定可靠运行,提升矿井安全防护水平,规定各部门管理职责如下:

1、技术组

(1)负责整个矿井紧急避险设施的布置,要充分考虑矿井各采掘区域作业人员的数量,科学合理布置各种避险设施。

(2)监督施工单位按照永久避难硐室及临时避难硐室设计要求施工。

(3)按照矿井采掘工作面生产接续计划,有计划、有步骤的施工避难硐室。

(4)当矿井紧急避险系统进行调整后,要及时通知矿所有部门、区队,要求各部门、区队进行贯彻学习。

(5)协助总工程师制定详细的《紧急避险应急演练》方案,每年至少演练1次。

2、调度室

(1)矿紧急避险管理办公室设在矿调度室,要统计矿井紧急避险系统各设施日常运行情况。

(2)随时调度矿井各紧急避险设施的工作状态。

3、设备管理组

(1)确定专职人员对紧急避险设施进行日常维护和管理,保证其始终处于正常待用状态。

(2)对紧急避险设施及配套设备进行维护和检查,并按产品说明书要求定期更换部件或设备。

(3)组织人员对避险设备的系统性功能进行测试和试运行,满足要求后方可通过验收。

4、机电组

(1)要将紧急避险设施与矿井安全监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统等系统相连接,形成井下整体的安全避险系统。

(2)按照紧急避险维护管理制度,配合厂家对紧急避险设施进行检查、维护。

5、质量标准化办公室

(1)将了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统,掌握紧急避险设施的使用方法,具备安全避险基本知识。

(2)制定矿井紧急避险系统培训计划、实施方案,达到全体员工对各种避险设施人人会用、个个会操作的目的。

(3)紧急避险设施内应悬挂或张贴简明、易懂的使用说明,指导避险矿工正确使用。

(4)按照规定在采掘作业面、开拓大巷等巷道内悬挂紧急避险设施的具体位置指示牌板,引导避险人员安全撤离、避险。

6、通风组

(1)保证入井人员配备额定防护时间不低于30min的自救器,入井人员应随身携带。

(2)按照紧急避险维护管理制度对紧急避险设施的CO、CO2、CH4等气体含量进行检查,并与避险设施的在线监测系统进行核对,发现异常及时汇报。

(3)及时更新绘制矿井避灾路线图,在矿井避灾路线图内明确标注紧急避险设施的位置。

第六章 投资估算

一、投资范围

投资范围包括设计文件所列的井下紧急避险系统增加的井巷工程、安装工程、设备购置、工程建设其它费用、工程预备费等各类工程投资。

二、建设资金投资估算与筹措

1、投资估算

建设项目总资金151.81万元,其中矿建工程36.4万元,设备购置及安装工程115.41万元。

详见:矿建工程投资估算表(表6-1-1);

永久避难硐室设备购置投资估算表(表6-1-2)

设备购置及安装工程投资估算表(表6-1-3)。

表6-1-1 矿建工程投资估算表

工 程 段形 状支 护净断面

(m²)长度(m)单价

(元)费用

(万元)

永久

避难

硐室①~②直墙半圆拱U型钢支架网喷6.8356003.0

②~③直墙半圆拱U型钢支架网喷6.8340600024.0

③~④直墙半圆拱U型钢支架网喷6.8356003.0

门墙4道60002.4

其 它4

合 计36.4

表6-1-2 永久避难硐室设备购置投资估算表

配套系统名 称规格型号数量单位单价(元)费用(万元)

安全防护系统防护密闭门KDM(0.3MPa)2扇350007.00

密闭门KDM-2B2扇180003.60

气幕装置(含弹簧闸阀)DSQM2套140002.80

喷淋装置DSPL20040000.00

压缩空气瓶80L6只15500.93

减压阀DN15mm6个1000.06

减压阀DN25mm2个1000.02

手动闸阀DN25mm4个1000.04

高压软管1m10根1000.10

小计14.55

专用压风管路供风系统专用压风主管DN100mm600m1006.00

汽水分离器YJQS-C2套22000.44

压风自救管DN100mm20m750.15

供气管路DN50mm85m350.30

手动闸阀DN100mm2个5000.10

手动闸阀DN100mm1个5000.05

手动闸阀DN50mm1个3000.03

减压阀DN100mm2个5000.10

续表6-1-2 永久避难硐室设备购置投资估算表

配套系统名 称规格型号数量单位单价(元)费用(万元)

专用压风管路供风系统压风控制装置ZYJ(A)15个23803.57

消音器PSL-251个10000.10

隔绝式压缩氧自救器ZY-45115台4505.18

正压氧气呼吸器HYZ44台175007.00

小计23.04

环境监测系统O2传感器GYH255个85004.25

CH4传感器GJC43个24000.72

CO2传感器GRG5H3个150004.50

CO传感器GTH10005个48002.40

温度传感器GJ4/153个32000.96

湿度传感器1个40000.40

压差传感器KG30331个30000.30

监控分站KJF83A2台150003.00

监测电缆MYVV60m30.02

监测电缆保护管DN50mm25m350.09

小计16.64

续表6-1-2 永久避难硐室设备购置投资估算表

配套系统名 称规格型号数量单位单价(元)费用(万元)

动力保障系统配电总开关KBZ-1001套211202.11

备用电源DXB1440/24X2套9475018.95

矿用隔爆综保装置ZBZ-4.0/380M1台50000.50

动力电缆MY-0.66KV 3×25+1×16100m1261.26

动力电缆保护管DN50mm30m350.11

小计22.93

照明指示系统防爆照明灯DGS30/127L(A)5盏6500.33

矿灯KL4LM(A)24盏3650.88

矿用隔爆兼本安型LED灯2盏7200.14

避难硐室指示牌2套21000.42

小计1.77

排气系统排气管DN125mm15m1000.15

单向排气阀DN125mm4个8000.32

小计0.47

排水系统排水管DN50mm30m350.11

手动闸阀DN50mm4个3000.12

小计0.23

续表6-1-2 永久避难硐室设备购置投资估算表

配套系统名 称规格型号数量单位单价(元)费用(万元)

供水施救系统供水主管DN50mm14m350.05

供水支管DN25mm40m180.07

供水净化装置KGZ-N2个22300.45

手动闸阀DN50mm2个3000.06

手动闸阀DN25mm2个1000.02

小计0.65

人员定位系统读卡器KJ237-K3个32000.96

传输分站KJ237-F1台145001.45

人员定位信号电缆MHYVRP 1×4×7/0.43100m30.03

小计2.44

通讯联络系统防爆电话KTH1021部8000.08

通讯电缆MHJYV 1×4×7/0.2850m30.02

小计0.10

生存保障系统压缩饼干(冠生园)5976KJ/袋243份200.49

饮用矿泉水696L50.35

集便器ZDJ-303个58001.74

座椅96座6005.76

洗手盆1个3000.03

小计8.36

续表6-1-2 永久避难硐室设备购置投资估算表

配套系统名 称规格型号数量单位单价(元)费用(万元)

附属系统自动苏生器MZS-3020台670013.40

急救药箱外科用2套7500.15

担架2个6600.13

消防器材干粉式灭火器10个4500.45

检修工具1套8000.08

矿用红外摄像仪KBA1171个70000.70

视频信号电缆MHYA32 1×4×0.820m30.01

小计14.92

合计106.08

表6-1-3 设备购置及安装工程投资估算表

设备购置费

(万元)设备运保费

(万元)安装运保费 (万元)系统功能调试费 (万元)合计

购置费×0.008购置费×0.07购置费×0.01

永久避难

硐室106.080.857.431.06115.41

总 计115.41

2、资金筹措

本项目所需要的资金,全部来源于企业自筹,不计建设期利息。

附 录:

一、老牛场煤矿一号井紧急避险系统专项设计设备清册

1、永久避难硐室:

永 久 避 难 硐 室 设 备 清 册

配套系统名 称规格型号数量单位

安全防护系统防护密闭门KDM(0.3MPa)2扇

密闭门KDM-2B2扇

气幕装置(含弹簧闸阀)DSQM2套

喷淋装置DSPL200

压缩空气瓶80L6只

减压阀DN15mm6个

减压阀DN25mm2个

手动闸阀DN25mm4个

高压软管1m10根

小计

专用压风管路供风系统专用压风主管DN100mm600m

汽水分离器YJQS-C2套

压风自救管DN100mm20m

供气管路DN50mm85m

手动闸阀DN100mm2个

手动闸阀DN100mm1个

手动闸阀DN50mm1个

减压阀DN100mm2个

减压阀DN50mm1个

压风控制装置ZYJ(A)15个

消音器PSL-251个

隔绝式压缩氧自救器ZY-45115台

正压氧气呼吸器HYZ44台

小计

永 久 避 难 硐 室 设 备 清 册(续表)

配套系统名 称规格型号数量单位

环境监测系统O2传感器GYH255个

CH4传感器GJC43个

CO2传感器GRG5H3个

CO传感器GTH10005个

温度传感器GJ4/153个

湿度传感器1个

压差传感器KG30331个

监控分站KJF83A2台

监测电缆MYVV60m

监测电缆保护管DN50mm25m

小计

动力保障系统配电总开关KBZ-1001套

备用电源DXB1440/24X2套

矿用隔爆综保装置ZBZ-4.0/380M1台

动力电缆MY-0.66KV 3×25+1×16100m

动力电缆保护管DN50mm30m

小计

照明指示系统防爆照明灯DGS30/127L(A)5盏

矿灯KL4LM(A)24盏

矿用隔爆兼本安型LED灯2盏

避难硐室指示牌2套

小计

排气系统排气管DN125mm15m

单向排气阀DN125mm4个

小计

排水系统排水管DN50mm30m

手动闸阀DN50mm4个

小计

永 久 避 难 硐 室 设 备 清 册(续表)

配套系统名 称规格型号数量单位

供水施救系统供水主管DN50mm14m

供水支管DN25mm40m

供水净化装置KGZ-N2个

手动闸阀DN50mm2个

手动闸阀DN25mm2个

小计

人员定位系统读卡器KJ237-K3个

传输分站KJ237-F1台

人员定位信号电缆MHYVRP 1×4×7/0.43100m

小计

通讯联络系统防爆电话KTH1021部

通讯电缆MHJYV 1×4×7/0.2850m

小计

生存保障系统压缩饼干(冠生园)5976KJ/袋243份

饮用矿泉水696L

集便器ZDJ-303个

座椅96座

洗手盆1个

小计

附属系统自动苏生器MZS-3020台

急救药箱外科用2套

担架2个

消防器材干粉式灭火器10个

检修工具1套

矿用红外摄像仪KBA1171个

视频信号电缆MHYA32 1×4×0.820m

小计

合计

设 计 委 托 书

曲靖市煤炭设计研究院:

我矿矿井属低瓦斯矿井,根据《云南省安全生产委员会办公室关于煤矿井下安全避险系统建设管理有关事项的通知》(云安办〔2012〕40号)的要求,特委托贵院编制我矿矿井紧急避险系统专项设计。

富源县后所镇老牛场煤矿一号井

二0一三年四月

承 诺 书

富源县后所镇老牛场煤矿一号井对《富源县后所镇老牛场煤矿一号井井下紧急避险系统专项设计说明书》中所提供的文件、资料真实有效性负责。

特此承诺!

富源县后所镇老牛场煤矿一号井

二0一三年四月

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:PPT
  • 上传日期:2014年11月24日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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