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+603运输巷掘进作业规程

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2013-08-23

  一、+603运输掘进工作面作业规程编制依据

  (一)、《煤矿安全规程

  (二)、《新疆小煤矿基本安全生产条件》

  (三)、地形、地质、井上、下对照图

  (四)、采掘工程平面图

  (五)、通风系统图及井下避灾路线图

  (六)、煤矿井田地质报告

  (七)、煤矿井田水文报告

  (八)、矿井开采设计方案

  (九)、各工种操作规程、工种岗位责任制

  (十)、安全管理制度

  一、概况

  +603水平运输巷巷位于矿井东翼,负责+603工作面的运输工作,该巷道位于+933石门运输巷向前掘进27米至煤层顶板而后选择稳定煤层以方位30°29’41”向东掘进,每个60米做一个车场存放乳化液泵而后以方位角42°16’35”向北掘开切眼80米,预计该巷道长1244.07米。

  二、地质及水文情况

  1、地质构造

  煤层属较稳定的厚煤层,煤厚平均为9.98米,煤层倾角18--30度,煤质中硬,煤的牌号为长焰煤。顶板为粉砂泥岩,底板为粉砂岩。

  603工作面西侧为主井,东侧为井田边界,北部为未采601工作面,且有一个废弃的小窑,南部为实体煤,据西安科研究院勘测结果603工作面北部有DF37断层,落差0—10米。为避开该断层在断层15米处布置E603工作面。若掘进时遇到断层则根据实际情况适当调整工作面位置。

  可采储量:844×80×9.0×1.3×0.75=59.2万吨

  根据2004年哈密煤业(集团)有限责任公司通风实验室所做的瓦斯等级鉴定报告,我矿为低瓦斯矿井。鉴定结果见附表1—1—2: 矿井瓦斯绝对涌出量为:QCH4=0.54m3/min,二氧化碳绝对涌出量为:QCO2=0.72m3/min,瓦斯相对涌出量为:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相对涌出量为:QCO2=4.39m3/t,自燃倾向性鉴定结论为易自燃,煤尘煤炸鉴定结论为具有爆炸性,煤质牌号为长焰煤。

  地温情况

  实际生产过程中采掘面、硐室温度均不超过30摄氏度。本矿井地温正常,无异常高温点,

  2、水文情况

  吉新矿老窖积水情况、火烧区情况及邻近概况。

  (1)、吉新矿矿区范围内由两个老井由于年代久远,造成倒塌,无法实地观察。

  (2)、矿区工程地质条件简单,但值得特别强调该矿区有两个重要的潜在工程地质问题应引起重视。一是贯穿矿区中部由南至北的河道,为四季流水河。该河流形成宽100米的现代沉砂河床,河水虽不大,但为长年流水,使得补给源充沛。而煤层走向与河流走向垂直相交,开采时要特别注意切勿使开采煤层在贯穿河床段造成塌陷透水,二是该矿区内河床东西两侧煤层火烧区面积较大,最深处接近开采水平(962),火烧区成为储水区。开采时要做好安全防范措施,以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾发生掘进运输平巷时打穿火烧区,引起60米³/水时的突水导致生产中断,2005年1月5日+962水平回风巷打穿火烧区,出现透水事故导致生产中断。如今的生产过程中一定要严加防范,在矿区划分出两个火烧区。

  (3)、矿区东面相邻天力煤矿(2005年底报废),西邻力拓公司安信煤矿。

  三、巷道形状及支护形式:

  巷道形状采用倒梯形巷道,巷道上帮高3米,下帮净高1.6米,下口净宽3.37米,上口净宽2.8米沿光板碳掘进,支护形式为木支护架梯形棚子加顶背帮,每1.2米一架。

  四、掘进施工工艺:

  (一)采用钻眼爆破法溜子、皮带配合人工出碴。

  1)、炮眼布置:采用楔形掏槽,眼深1.8米,周边眼1.7米,爆破成巷。

  2)、打眼:采用SMZ-1.2型煤电钻打眼,按炮眼布置图的要求布眼,打眼前必须人工延长中腰线,以便符合炮眼布置的要求,先打掏槽眼,后打周边眼。

  3)、装药、放炮:装药放炮必须按作业规程规定的爆破参数进行装药检查,放炮时先放掏槽眼,其次放辅助眼和周边眼,巷道成型规整,不得出现超挖欠挖现象。

  (二)、掘进工作面所需风量计算:

  (1)、按工作面同时工作的最多人数计算

  Q掘=6×N=6×6=36m3/min

  式中:N----工作面同时工作的最多人数, 6人

  (2)、按二氧化碳涌出量计算

  Q掘=100×q绝×K

  =100×0.63×1.8

  =113.4m3/min

  式中: q绝——掘进工作面二氧化碳绝对涌出量。取2004年度矿井瓦斯鉴定结果:0.63 m3/min(因鉴定结果表明:瓦斯绝对涌出量比二氧化碳绝对涌出量小,故取大值)

  K-----通风备用系数, 取: 1.8

  (3)按工作面一次起爆最多炸药量计算

  Q采=25×A==25×3.0=75m3/min

  式中:A----工作面一次起爆最多炸药量,3.0 kg

  (4)、按局部扇风机的实际供风量计算

  井下工作面最大通风距离300米,选型YBT-2型局扇供风。

  Q掘=Q局扇×I

  =120×1=120 m3/min

  Q局扇――掘进工作面所需风量与风筒实际漏风量之和,实测为:120 m3/min

  I――掘进工作面同时通风的局部通风机台数。取1台。

  (5)、按风速进行验算

  按最低风速验算:

  Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min

  按最高风速验算:

  Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min

  根据上述计算结果,掘进工作面供风量取120m3/min

  由于独立回风的掘进头有1个,断面相同,故掘进头供风为

  Q掘=1×170=120m3/min

  故风机选用YBT-2局扇能够满足掘进的需要。

  风筒采用抗静电、阻燃风筒。局扇电控必须装置甲烷风电闭锁装置。

  (三)、设备工具配备情况(图表1)(每个工作面)

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

1

煤电钻

MZ-1.2

2

2

局扇

YBT-2

1

3

综保

BZZ-2.5-IV

2

4

防爆开关

Q18-60

2

  (四)、巷道掘进:

  掘进采用打眼放炮,每班一个循环,一个循环1.5米。

  爆破参数表2

参数名称

单位

数量

参数名称

单位

数量

炮眼利用率

%

99

立方米炸药

消耗量

公斤

4.7

循环进尺

1.5

立方米雷管

消耗量

19

循环掘进煤量

立方米

17

每班循环进尺

米/个

3/57

循环炸药消耗量

公斤

14.1

原班循环进尺

米/个

9/171

循环雷管消耗量

57

日循环进尺

米/个

9/171

  (五)、炮眼布置:

  巷道断面6.57平方米,中间4个掏槽眼,中间靠两帮4个腰眼,顶部3个顶眼,底部4个,放炮次序为先放掏槽眼。

  (六)、药量:

  掏槽眼装药为1.8kg,腰眼1.8kg,底眼为1.8kg。

  爆破图表3

炮眼名称

眼号

个数

炮眼深度

装药量(kg)

起爆顺序

每眼

合计

掏槽眼

1-4

4

1.8m

0.45kg

1.8kg

顶眼

5——6

3

1.7m

0..6 kg

1.8kg

周边眼

8、9、14、16

4

1.7m

0.45kg

1.8kg

底眼

10-13

4

1.7m

0.45kg

1.8kg

  (七)、运输方式:

  该巷道采用人工配合刮板运输机运煤:

  (八)、支护:

  工作面清渣完毕后,保持1米的控顶距,巷道采用支棚支护。支护方式见附图。

  (九)、劳动组织:

  采用三八工作制,每班设班长1人,瓦检员1人,放炮工1人,攉煤工3人,三班合计18人。

  劳动组织图表4

班次

放炮员

瓦检员

攉煤工

班长

小计

早班

1

1

3

1

6

中班

1

1

3

1

6

夜班

1

1

3

1

6

合计

3

3

9

3

18

  循环作业图表

工序

 

循环时间(分钟)

  30    60   90   120   150   180   210   240

准备

------

 

 

 

 

 

 

 

打眼

---

---

 

 

 

 

 

 

爆破

 

---

-----

 

 

 

 

 

通风

------

------

------

------

------

----

------

------

出碴

 

 

--

------

------

-----

 

 

支护

 

 

 

 

------

------

------

------

  五、生产系统:

  1、 通风系统:地面→主井→+933车场→石门运输巷→+603进风巷→工作面→+603回风巷→+601运输巷→上山→+601回风巷→风井→地面

  2、 运输系统:(1)、运料:主井→+933车场→石门运输巷→+603进风巷→工作面。

  (2)、运煤:工作面→+603运输巷→运输巷→煤仓→主井→地面。

  3、排水系统:(1)、工作面→+603运输巷→运输石门→水仓。

  (2)、+603进风巷→运输石门→水仓

  (3)、+603回风巷→+601运输巷→运输石门→水仓。

  4、供电系统:井下移动变电站→检漏继电器→防爆开关→综保→工作面电钻→风机开关→风机。

  5、防尘系统:地面→总回井→运输石门→+603进风巷→工作面。

  六、安全技术措施

  1、一通三防

  (1)、要保证工作面有新鲜风流,不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度,在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机,风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时,工作人员方可进入,未通风的盲巷必须设置栅栏和警标。

  (2)、临时停工的工作面严禁停风;

  (3)、采掘工作面禁止串联通风,正确调节风量风速禁止无风或微风作业;

  (4)、建立严格的瓦斯检查制度,每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次,并认真填写瓦斯日报表,对局部超限的瓦斯应立即处理。

  (5)、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后,检查瓦斯和二氧化碳浓度,掘进工作面风流中,瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。

  (6)、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向。

  (7)、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时,必须采取措施及时处理。

  (8)、起动局扇时,如发现有敲击声,叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时,应立即停止运转,进行调整。

  2、顶板管理安全措施

  (1)、工作面控顶距不能超过1米,严禁空顶作业。

  (2)、所有进入工作面人员必须严格遵守“敲帮问顶”制度

  (3)、遇有地质变化,巷道淋水增大,断层或接近老空等情况时,必须立即停电撤人,并报矿领导处理等查明原因后方可作业。

  (4)、棚子要紧跟在工作面的后面,棚间距为1.2米必须背帮背顶。

  (5)、巷道壁应尽可能保证平整,无超挖现象。

  (6)、巷道长、宽、高应符合断面要求,不得随意缩减和扩大,巷道施工应按中腰线施工。

  (7)、必须经常检查原有支护的稳定性,发现问题及时处理;

  (8)、掘进工作面必须有敲帮部项工具;

  (9)、上山口必须有木棚支护。

  3、防透水安全技术措施

  (1)、遇到以下情况时必须立即停电撤人,并报矿领导处理等查明原因后方可作业。

  1、本来干燥光亮的煤,变得发暗潮湿,无光泽,空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区域时,气温骤然下降,煤壁发凉,人一进去有阴冷的感觉。

  2、出现雾气。当采掘工作面接近大量积水区域时,空气骤然变冷,水蒸气凝成雾气。

  3、挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。

  4、挂红。煤壁浸出的水发涩,有硫化氢臭味,附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。

  5、煤层里发出嘶嘶水叫声。

  6、地板鼓起,有时出现压力射流水,有甜味。

  7、顶板来压,产生裂缝,出现淋水,这是马上要突水的征兆。

  4、探放水安全技术措施

  (1)、开掘前和掘进期间,必须严格执行“先探后掘”制度每班必须超前探眼15米。

  (2)、探钻孔水压过大时应立即停止作业,不得拔出钻杆,观察涌水情况,作好记录,若水量突然变化,必须及时处理汇报。

  (3)、探放水时,瓦检员必须在现场随时检查瓦斯,有害气体情况变化。

  (4)、每次探放水都要有详细记录:时间、地点、工作人员、探钻数量、位置、方位、深度、涌水量大水变化情况。

  (5)、当瓦斯、有害气体增加时,加强通风停止一切作业立即对探眼进行封填,作好详细记录。

  5、放灭火、防煤尘安全措施

  (1)洒水管路必须跟到掘进工作面爆破时进行喷雾洒水。

  (2)、严禁工人带烟火和穿化纤衣服入井,严把入井检身制度

  (3)、防止外因火灾、电缆、电器设备,杜绝失爆和明接头。

  (4)、对供电线路经常检查,对短路、漏电的隐患及时发现及处理。

  (5)、定期打扫巷道两边浮煤。

  (6)、放炮员严禁用煤块封炮眼,必须用炮泥封炮眼。

  6、放炮员安全技术措施

  (1)、严格按操作规程办事,不违章作业,同时制止别人违章作业。

  (2)、严格按炸药、雷管发放制度办事,当天用不完的炸药、雷管要及时交回库房,不准个人保管或乱放、乱扔。

  (3)、保证规格质量,一定按炮眼布置要求打眼,按装药要求装药。

  (4)、直线躲炮距离80米,拐弯50米。

  (5)、放炮必须做到:

  1)放炮地点20米以内的瓦斯浓度达到1%时不准放炮。

  2)在放炮地点20米以内,有未清除的煤沫车辆或其他阻塞巷道断面三分之一以上时不准放炮。

  3)炮眼内发现出水异状,温度忽高忽低有显著瓦斯涌出,煤层松软,透老空区的可能时不准放炮。

  4)煤尘大的地点附近20米内不洒水不准放炮。

  5)炮眼不充填炮泥时不准放炮。

  6)连线不经复查不准放炮。

  7)人员不到安全地点不准放炮。

  8)不发出放炮信号不准放炮。

  七、电器设备管理

  ①、所有入井电器设备必须有煤安标志;

  ②、煤电钻综保,检漏继电器要定期检查,以确保正常使用;

  ③、电线电缆不得有明接头、羊尾巴、鸡爪子;

  ④、电器设备必须挂牌专人管理;

  ⑤、所有电器设备接线盒必须由可靠的接地;

  ⑥、煤电钻不得硬托、硬拉以防失爆;

  ⑦、井下所有电器设备螺丝、垫片必须齐全,接线口外必须有橡胶密封圈和档片,不得发现黑洞现象;

  ⑧、电线、电缆悬挂整齐,不得发现拖地浸水现象;

  ③、井底放仓工做到行车不行人,行人不行车,并监督其他工人;

  八、刮板运输管理措施:

  1、每班接班后必须检查减速箱油位及刮板输送机刮板及螺丝,发现异常及时处理。

  2、任何不得站在溜子上工作。

  3、开动时必须听清信号。

  4、溜子必须有专人负责开停。

  。

  5、溜子被压死必须及时处理,直至开起采为止。

  6、掐溜子时必须把机头固定好。

  7、压死溜子以后避免强行启动,防止电机被烧毁。

  8、每班开溜子前必须把机尾柱打好严禁没有打机尾柱就开溜子。

  九、避灾路线:

  1)、火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时避灾路线:

  掘进工作面—+603进风巷—运输石门大巷-+933水平车场-主斜井—地面。

  2)、水灾避灾路线

  工作面→+603回风巷→+601运输巷→上山→+601回风巷→风井→地面

  学习考核登记表

序号

姓名

学习日期

考核成绩

签字

备注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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