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煤矿主斜井(430米往下延深段)作业规程

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2013-08-23

一、主斜井(430米往下延深段)作业规程编制依据
    (一)、《煤矿安全规程
    (二)、《新疆小煤矿基本安全生产条件》
    (三)、地形、地质、井上、下对照图
    (四)、采掘工程平面图
    (五)、通风系统图及井下避灾路线图
    (六)、煤矿井田地质报告
    (七)、煤矿井田水文报告
    (八)、矿井开采设计方案
    (九)、各种操作规程、工种岗位责任制
    (十)、安全管理制度
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    
    二、延深作业规程
工作面概况
    吉新煤矿原主斜井为箕斗提升,其斜井沿煤层布置,斜井上部坡度为37-40度,下部为17-20度,扩建后的矿井采用皮带运输,根据设计,新主斜井井口后移将原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉,新掘主斜井200米段为19度,并与下部原井筒17-20度段斜井贯通。现在下部扩帮、挑顶230米已完成,为长远着想,为了以后矿井的发展,430米往下继续延深,以满足以后矿井建设需求。
    430米往下延深段,根据设计要求,井筒方位角与原井筒新掘井筒方位角67º28′25〞一致。坡度为18度,变坡点以933水平煤仓底版为准。往下延深段巷道断面变小,延深长度为150米,掘进断面为半圆拱形,S掘=8m2,掘进巷道采用锚喷支护。
(二)、地质及水文情况
    430米往下延深段基本上为全岩石。瓦斯二氧化碳涌出量经哈煤集团通风实验室2004年鉴定为:矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.54m3/min,,二氧化碳最大绝对涌出量为0.72m3/min,矿井瓦斯最大相对涌出量为3.29m3/t,二氧化碳最大相对涌出量为4.39 m3/t,属低瓦斯矿井,煤层有自燃倾向性,发火期为3—6个月,煤尘具有爆炸性。
    由于水文地质资料不全,在开采过程中,积累水文地质资料欠缺,因此在掘进过程中,必须先探后掘。在掘进过程中应注意工作面水文变化,发现问题及时处理和报告。
三、巷道形状及支护形式
1、巷道形状:掘进断面为半圆拱形。
2、断面尺寸: S掘=8m2。巷道净宽3.00米,巷道净宽2.70米。
3、支护形式:锚喷支护。
4、材料规格:锚杆规格为18x1800mm树脂锚杆。锚固剂规格为Ø23x350
5、喷浆注意事项:
     喷浆时在井下设置料场及喷浆站,通过输料管输至工作面,喷浆时采用D2-5型喷浆机一台输料管采用直径76毫米焊管,喷时厚度为120毫米拌料配合比水泥:砂:石子为1:2:2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸盐水泥,砂子为中粗砂石子粒径为5毫米,水灰比控制在0.45,速凝剂掺量为水泥用量的3-5%,喷浆时开机必须先开水后开风,再送电,最后上料。停机时要先停料,后停电,再关风,最后停水。每天必须首先对当天的祼岩进行封闭初喷,一般初喷厚度不小于30-50毫米保证工作面锚杆不失效,喷浆手喷浆时,喷头出口距喷浆面距离控制在1-1.5米之内,以减少回弹,喷头以螺旋式轨迹转动,拌合料要随拌随用,砼料在地面料场由人工拌合,下至井下喷浆机处,砼料存放时间不超过24小时(不掺速凝剂),拌合料喷浆完后,要清理干净喷浆机周围。

支护断面图
    
    

 

 

 

 

 

四、爆破说明
    1)、炮眼布置图

  四、掘进施工工艺:钻眼爆破法配合人工装车。矿车装煤为1.5立方。

  1、炮眼布置

  采用楔形掏槽,眼深1.2米,辅助眼、周边眼爆破成巷,深度1米。

  2、打眼:采用ZY24型气腿式凿岩机,按跑眼布置图要求布眼,打眼前必须人工延长中腰线,以符合炮眼布置要求,先打掏槽眼,其次辅助眼,再而周边眼。

  3、装药放炮:装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查,放炮时先放掏槽眼,其次辅助眼,再而周边眼,巷道成形规整,不得出现超挖欠挖现象。

  五、掘进作业工作面所需风量计算:

  1、按二氧化碳涌出量计算:

  Q=100×Q绝×KCO2

  =100×0.72×1.5

  =108m3/min

  =1.8 m3/s

  式中:Q—掘进工作面需风量

  Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.72m3/min

  KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5

  2、按人数计算:

  Q=4N

  =4×6

  =24 m3/min

  =0.4m3/s

  式中:Q—掘进工作面需风量

  N—掘进工作面同时工作最多人数取6人。

  3、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算:

  Q掘=25A

  =25×2.7

  =67.5 m3/min

  =1.1 m3/s

  25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s;

  2.7—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;

  4、按温度计算

  Q=60XV系XS系

  =60X0.3X8

  =144 m3/min

  =2.4 m3/s因工作面最高温度为17度,故适宜风速V系取0.3m/s

  S系掘进工作面平均断面积8 m3

  5、按局部通风机实际吸风量计算

  井下掘进工作面的掘进距离长,选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风,实际吸风量取3m3/s,Q掘=180 m3/min

  6、按风速进行验算

  掘进工作面计算结果选最大值即

  Q掘=180 m3/min=3 m3/s

  按最低风速验算

  Q煤≥15×S掘

  ≥15×8

  ≥120 m3/min=2 m3/s

  式中S掘进工作面平均断面积8m3

  按最高风速验算工作面最大风量为

  Q煤≤240×S掘

  Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s

  按照计算符合要求

  即:32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s

  故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。

  风机安装地点及通风系统图(附后)。

  六、排水、防尘、运输及供电系统

  1、排水:工作面—车场水仓—地面

  2、防尘:地面供水管路—主斜井—工作面

  3、运输:

  延深段提升运输采用1.5m3“U”型矿车,运输线路在现有铺好的永久道至933水平往下铺一趟临时轨道延深至掘进工作面。

  4、供电路线:地面—主斜井—延深工作面。

  七、凿岩方法及组织:

  ⑴、施工执行三八制每班 4个人,瓦检工1人,队长1人。

  ⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式。

  ⑶、工作面采用ZY24型气腿式凿岩机,使用1.0米螺旋钻杆,煤钻头直径42mm。

    
    

 


      十、安全措施
    1、一通三防
    ⑴、要保证工作面有新鲜风流,不得随意停开局扇在恢复通风前必须先检查瓦斯浓度,在局部通风机及其开关的进风流中瓦斯浓度在0.5%以下方可启动风机,风机开启后先由瓦检工逐段检查瓦斯和二氧化碳浓度在1%以下时,工作人员方可进入。
   ⑵、临时停工的工作面严禁停风,因停电等原因停风后应立即打栅栏设警标“禁止入内”,待处理后方可作业,严禁违章作业,违章指挥。
    ⑶、正确调节风量风速禁止无风或微风作业;
    ⑷、建立严格的瓦斯检查制度,每班对本矿井下的进风巷.回风巷.机电硐室.采掘工作面的检查次数不得少于三次,并认真填写瓦斯日报表,对局部超限的瓦斯应立即处理。
    ⑸、放炮工和瓦检工要严格遵守规程执行“一炮三检”制度即装药前、放炮前、放炮后,检查瓦斯和二氧化碳浓度,掘进工作面风流中,瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时,必须停止工作撤出人员采取措施进行处理。
    ⑹、不得擅自变更风筒、风墙等通风设施的位置和通风系统的方向,风筒必须连接紧密,出现漏风及时处理,风筒破损及时补上。
    ⑺、必须每天检查密闭墙外的空气温度、瓦斯、氧气.二氧化碳.一氧化碳浓度以及密闭墙墙体。发现密闭不严或有其他缺陷或火区密闭有异常变化时,必须采取措施及时处理。
    ⑻、起动局扇时,如发现有敲击声,叶轮与机壳同壁相磨擦或振动或以及其它毛病时,应立即停止运转,进行调整。
    ⑼、掘进工作面必须坚持有疑必探,先探后掘的工作方针。
(10)洒水管路必须跟到掘进工作面爆破时进行喷雾洒水。(11)、严禁工人带烟火入井,严把入井检身制度
  (12)、防止外因火灾、电缆、电器设备,杜绝失爆和明接头。
  (13)、对供电线路经常检查,对短路、漏电的隐患及时发现及处理。
    2、放炮


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