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锚喷支护工操作规程

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2012-11-11

  锚喷支护工操作规程

  1.执行锚杆支护工的相应规定。

  2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。

  3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

  4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。

  5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。

  6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。

  7.喷射混凝土注意事项。

  (1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

  (2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

  (3)严禁将喷头对准人员。

  (4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

  (5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

  (6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

  (7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

  8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

  9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

  10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

  11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:

  (1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

  (2)检查施工所需风、水、电。

  (3)执行掘进钻眼工的规定。

  (4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

  (5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。

  (6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

  (7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。

  12.喷浆前的准备工作:

  (1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

  (2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。

  (3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

  (4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

  (5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。

  (6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。

  13.锚(网)喷支护操作顺序:

  (1)备齐施工机具、材料。

  (2)安全质量检查,处理危岩悬矸。

  (3)初喷。

  (4)打锚杆眼。

  (5)安装锚杆、压网、联网。

  (6)复喷。

  (7)检查、整改支护质量,清理施工现场。

  14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支

  护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。

  15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

  16.安装锚杆执行锚杆支护工的规定。

  17.喷射混凝土:

  (1)配、拌料。

  ①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

  ②检查骨料含水率是否合格。

  ③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。

  ④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。

  ⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

  (2)喷射。

  ①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。

  ②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。

  ③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。

  ④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。

  ⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

  ⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。

  ⑦喷头距受喷面保持0.6~1米;

  ⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

  ⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

  (3)停机。

  喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

  18.的灰浆或材料,盘好风水管。

  19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

  20.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

  21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。


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