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淮南矿业集团采煤 (综采)安全质量标准化标准及检查评分细则(共性标准)

淮南矿业集团采煤 (综采)安全质量标准化标准及检查评分细则(共性标准)
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淮南矿业集团采煤 (综采)安全质量标准化标准及检查评分细则(共性标准)

 单位:              得分:                评定等级:        检查时间:     年    月    日
检查项目 质 量 标 准 标准分 考核及评分细则 实得分

质量管理工作(7分) (一)
班评估 1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,悬挂在井下指定地点 1 未按要求开展不得分 
  2、做好设备运行、维护和检修记录,记录簿内容齐全、完整。 1 未按要求记录不得分 
 (二)地质
预报 开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告 1 没有地质预报或未向有关部门报告不得分 
 (三)煤质管理 1、作业规程、措施中有煤质管理专项措施 1 无煤质管理专项措施不得分 
  2、根据煤层厚度合理控制采高 1 在设备允许范围内,未控制采高造成采矸的,不得分 
  3、过构造时按措施要求进行飘车或刹车 1 未按措施要求进行飘车或刹车的,不得分 
 (四)支护
器材 所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压,并有记录 1 不符合要求不得分 
二、
顶板管理
(10分) (一)
煤壁 煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm 2 全面检查,一处不合格不得分 
 (二)
机道 1、支架前梁接顶严实,支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 2 全面检查,1架不合格不得分 
  2、及时移架,端面距最大值≤340mm,护帮板及时护住煤帮,紧贴煤帮 2 全面检查, 一处不合格不得分 
  3、金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜,不得出现戗茬 2 全面检查,一处不合格不得分 
  4、不准随意留煤顶、丢底煤开采,回收率达到要求,必须留煤顶,托夹矸开采或丢底煤开采时,必须有专项批准的措施 2 工作面无专项措施留煤顶、丢底煤的,该项不得分 
三、
工作面
支护
(15分) (一)支护强度 每10架液压支架至少布置一组压力表,每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80% 2 压力表少一块不得分, 初撑力1处不合格不得分 
 


 (二)
支护
质量


 1、工作面拉线作业,支架排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。 2 工作面分上、中、下三个区检查,每区长度不少于30m,每个区任选一点,每点连续查6架,一架不合格不得分 
  2、支架均匀,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm 2 全面检查,一次拉线长度不小于50m,一架不合格不得分 
  3、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角<7°;相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3);支架不挤、不咬 2 全面检查,一处不合格不得分 
  4、侧护板正常使用,架间空隙不超过规定(<200mm) 2 全面检查,一处不合格不得分 
  5、支架垂直顶底板不歪斜(<±5°),垂直链板机不吊斜(≤100mm) 1 全面检查,一处不合格不得分 
 

(三)
支架完
好与支
护安全 1、支架液压系统完好,不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位 1 全面检查, 一处不合格不得分 
  2、支架高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围 1 全面检查,一处不合格不得分 
  3、倾角>15°的工作面,必须有防倒、防滑措施;工作面倾角>25°时,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人措施 1 无措施或措施不齐全完善不得分 
  (四)
编号 支架编号管理,位置显著,牌号清晰,编号顺序从下端头开始往上依次编写,大小200㎜宽150㎜高 1 不编号或编号不合格不得分 
四、
安全出口及端头支护
(15分) (一)
端头
支护 1、工作面上、下机头处坚持正确使用好长钢梁对棚支护,(或作业规程规定的端头支架及其他有效支护形式),迈步前进 1 不合格不得分 
  2、切顶线单体液压支柱不少于3根,垂直顶板 1 不合格不得分 
 (二)
超前
支护 1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设,或作业规程规定的其它有效支护形式,距煤壁10m范围内不少于两排,10~20m范围内打单排柱 2 不合格不得分 
  2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线,其偏差不得超过±50mm,改棚作业时,帮顶腰背严实 1 一处不合格不得分 
  3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,断面≮6平方米,高度≮1.8m,人行道宽≮0.7m,底板平整,清理到帮 3 一处不合格不得分 
 (三)
支柱完
好与支
护安全 1、超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN(Φ100㎜单体≮6.4MPa);底板松软时,单体液压支柱要穿柱鞋,钻底<100mm,不能穿双重及以上柱鞋 
3
 全面检查,1根不合格不得分 
  2、在用单体液压支柱完好,无外观缺损,不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不超过3根 1 超过3根不得分 
  3、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(防倒绳、防倒链等) 1 一处不合格不得分  
  4、单体液压支柱高度与巷道高度相符,不得超高,活柱行程不得低于200㎜ 1 1根不合格不得分 
  5、铰接顶梁完好、无外观缺损,顶梁铰接率达到100% 1 有1处不铰接不得分 

五、
一通
三防
(15分)

 

 

 

 

 

 

 

 

 (一)风量 工作面风量符合作业规程规定。 2 低于作业规程规定风量不得分 
 (二)监测监控设施 1、瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定 1.5 不符合《规程》规定不得分 
  2、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求:距顶板300㎜,距帮200㎜ 1.5 未按要求吊挂不得分 
 (三)
上下隅角瓦斯治理 1、充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实 1 充填不严实不得分 
  2、吊挂风障时,风障必须完好、整齐  1 风障不完好、不整齐不得分 
 (四)
一通三防设施 1、隔爆水槽:
 数量齐全、完好、水量充足,首排水槽距工作面60~200m,
 水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜,吊挂勾不能吊反 1 未按要求安装不得分 
   2、压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效,吊挂整齐 1 有一项不符合要求,不得分 
 (五)
综合
防尘 1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐,喷雾灵敏可靠,雾化好,转载喷雾应正对机头安设 1 不符合要求不得分 
  2、净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直,喷雾灵敏可靠,雾化好,水幕应覆盖全断面 1.5 不符合要求不得分 
   3、工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾(原无内喷雾除外)齐全灵敏可靠,雾化好 1.5 不符合要求不得分 
   4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水,巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积(用手捏成团,经振动不飞扬不在此限) 2 出现煤尘积聚,不得分 

 

 

 


六、机电设备(18) (一)系统配套 系统能力由里向外逐级增大,满足生产需要。 1.5 不能满足生产不得分 
  
 (二)
电气(器)
设备 1、小型电器件件上板,悬挂高度不低于1.2m,电缆必须横平竖直,不交叉、不缠绕,小型电器排列整齐,干净整洁,性能符合完好要求 1 不符合要求不得分 
  2、移动变电站符合完好标准,有不少于0.2m3的防火砂,不少于2只有效完好的灭火器 1 不符合要求不得分 
  3、机电设备表面干净,无浮煤积尘;电气设备上方有淋水的要有防水措施。 1 不上架、无防水设施不得分 
  4、接地保护按《三大保护实施细则》安装,接地线安设规范 1 有一处不合格不得分  
 (三)
泵站 1、乳化液泵站和液压系统完好,零部件齐全,管路、阀组不串、漏液,压力≥30MPa 1 不符合要求不得分 
   2、使用乳化液自动配比器,有现场检查手段,乳化液浓度不低于3%~5%;定时(每小班三次)检查乳化泵站压力、乳化液浓度,并做好检查处理记录,记录簿内容齐全、完整。 1 不符合要求不得分 
 (四)
刮板
输送机 1、工作面输送机铲煤板齐全,刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固,行人需跨越处设过桥 0.5 不符合要求不得分 
  2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。 0.5 不符合要求不得分 
  3、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠,有警示标志 1 不符合要求不得分 
 (五)
采煤机 1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全,不漏油 0.5 不符合要求不得分 
  2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置,灵敏、可靠,能正常使用 0.5 不符合要求不得分 
   3、采煤机无效截齿不超过5%,不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤 2 不符合要求不得分 
 (六)
皮带机 1、各种保护齐全、灵敏、可靠,正常使用  0.5 不齐全、灵敏、可靠不得分,不正常使用不得分 
   2、机架、托滚齐全完好,皮带不跑偏 1 不符合要求不得分 
   3、机头有防护栏,机尾使用挡煤板、有防护罩,机头、机尾固定牢靠,行人需跨越处设过桥 1 不符合要求不得分 
   4、H架铺设平直,并由里向外依次刷漆编号管理,编号统一 0.5 不符合要求不得分 
   5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏,并有警示标志 0.5 不符合要求不得分 
 (七)
绞车 1、钢丝绳完好,制动、离合闸灵活、可靠 1 不符合要求不得分 
   2、小绞车有齐全牢固的压(戗)柱或地锚,防护装置必须齐全、可靠 1 不符合要求不得分 

 

 

 

 

七、
两巷管理(10分)
 

 

(一)
电缆、管路吊挂
 1、电缆吊挂采用拉线吊挂,过巷道时必须做到横平竖直 2 不符合要求不得分 
  2、采用标准电缆勾吊挂, 吊挂点间距符合要求,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板 1 不符合要求不得分 
  3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2米,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合《规程》要求 1 不符合要求不得分 
  4、管路吊挂平直,多层管路中间一根吊挂高度1m,管间距均匀 1 不符合要求不得分 
   5、管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称 1 不符合要求不得分 
 (二)
支护
质量
 巷道断面不小于6平方米。架棚巷道:支护无断梁、折柱现象,腰帮背顶严实,无窜帮、漏顶现象;锚网巷道:锚网支护无失锚现象,人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m,帮网最下边离地高度符合作业规程要求 4 一处不合格扣2分,扣完为止 

八、文明生产
(10分)  



产 1、巷道清理到底到边、保持底板平整干净,高度≮1.8m,断面≮6平方米,巷道内无杂物、无淤泥、无积水(≯1平方米),不得有直径大于40㎜的煤(矸),架档煤矸清理到底, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚 4 一处不够高扣2分,有一件杂物扣2分,有一处淤泥积水扣2分,清理不彻底一处扣2分,扣完为止 
   2、电气(器)设备卫生清洁,照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置:垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方 1 不符合要求不得分 
   3、工作面话筒、照明10架一个,两者必须在同一架,高度适中,并保持一条直线 1 少一个不得分 
   4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐 0.5 一处不合格不得分 
   5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐 1 不符合要求不得分 
   6、各种油脂要分类摆放,挂牌管理,油脂存放地点要配齐灭火材料和器材;用过的棉纱、布头和纸,放在盖严的铁桶内,送地面处理,不得乱扔 1 不符合要求不得分 
   7、各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐全、完整、吊挂整齐,控制台以里的设备相关牌板挂在控制台,其它设备的相关牌板挂在操作点,所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m 1.5 不符合要求不得分 
合计    100   
 生产单位:                     检查负责人:                参加人员:

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2012年04月18日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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