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XXXX煤矿11206工作面区域防突设计

XXXX煤矿11206工作面区域防突设计
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  XXXX煤矿11206工作面区域防突设计

  工作面名称:11206工作面

  矿 长:

  总 工程师:

  通 风副总:

  编 制:

  批准日期: 年 月 日

  执行日期: 年 月 日

  11206工作面区域防突设计

  会 审 意 见

  会审单位及人员签字

  总工程师: 年 月 日

  生产副矿长: 年 月 日

  机电副矿长: 年 月 日

  安全副矿长: 年 月 日

  机电副总工程师: 年 月 日

  通风副总工程师: 年 月 日

  生产技术科: 年 月 日

  通风防突科: 年 月 日

  机电运输科: 年 月 日

  安全环保科: 年 月 日

  调度室: 年 月 日

  通风区: 年 月 日

  抽放队: 年 月 日

  施工队: 年 月 日

  一、主要存在问题

  二、处理意见

  内容摘要

  本设计主要依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》而制定,着重介绍防治该工作面的煤与瓦斯突出方法。严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。

  11206工作面煤层倾角100~250,平均煤厚为4.2m,属较稳定煤层,直接顶板多为砂质泥岩,无断层、褶曲等地质构造;上顺槽开口于原12032下顺槽开口位置,采用2.4*2.4工字钢型钢支护,掘进断面6.67m2,净断面5.8㎡,切眼采用2.4*2.4工字钢支护,下顺槽开口位于11206皮带巷坡底,上边为11206工作面,采用3mU29型钢支架,掘进断面8.7 m2,净断面7.8㎡。

  1、工作面通风系统

  工作面形成系统后,新风由12采区轨道下山—11206下顺槽—工作面—11206上顺槽直接排入12采区回风巷。

  2、工作面抽放系统

  11206上、下顺槽及切眼利用地面瓦斯抽放系统抽放。由地面瓦斯抽放泵站到12采区轨道下山,最后分别到达11206上、下顺槽及切眼掘进工作面。

  3、必须严格执行区域综合防突措施。

  (1)区域突出危险性预测

  由于该区域在12采区轨道下山打钻时,发生过喷孔、卡钻现象,有明显突出预兆,判断为突出危险区,因此,在掘进下顺槽、切眼和回采时,必须严格执行区域防突措施。而掘进上顺槽时,由于是沿空送巷,瓦斯已充分释放,可采取区域验证的方法,即每隔30m,进行连续2次的突出危险性区域验证。

  (2)区域防突措施

  在掘进下顺槽和切眼时,由于该区域未开采,打预抽钻孔时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,即判定该区域为突出危险区,必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。

  掘进上顺槽时,由于沿空送巷,可不采取区域防突措施,但必须执行区域验证。

  (3)采取区域防突措施后,经效果检验或有明显突出预兆,判断为突出危险区域时,必须采取区域补充防突措施,补打抽放钻孔预抽煤层瓦斯,直到措施有效为止。若经效果检验降为无突出危险区域时,还必须进行区域验证。

  (4)煤巷掘进工作面和回采工作面进行区域验证时,必须按照防突规定中的“钻屑指标法”和“复合指标法”两种方法进行区域验证。

  (5)当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时,采掘时还应保留足够的突出预测超前距。

  只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。

  4、局部综合防突措施。

  采掘工作面实施局部防突措施时,应采用“钻屑指标法”和“复合指标法”进行工作面预测。当预测为无突出危险时,且上一次循环的预测指标也是无突出危险时,可确定为无突出危险工作面,并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采、掘作业;否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

  预测为有突出危险工作面时,必须采取工作面防突措施,并进行效果检验。经检验证实措施有效后,即判定为无突出危险工作面;当措施无效时,仍为突出危险工作面,必须采取补充防突措施,并再次进行措施效果检验,直到措施有效。

  5、该施工单位队长、跟班队长、班长是防突工作的第一责任者。瓦斯检查员、安监员对防突措施的监督、检查和落实负有直接责任。所有参与该地区工作人员必须认真学习“防突设计”。施工区(队)技术员负责向本区(队)职工贯彻并组织实施防突措施。经贯彻、学习该工作面的“防突设计”考试合格后必须签字交通防部备案。

  6、凡进入该掘进工作面工作的所有人员,必须经过防突知识培训,掌握突出基本知识,熟悉避灾路线,所有下井人员必须随身携带自救器,做好个人安全防护措施。

  11206工作面区域防突设计

  一、工作面位置、布置及煤层地质概况

  该工作面位于康家坟以南的荒山区,无地面建筑物,所以不存在对工程影响。

  1、巷道与相邻煤(岩)层之间的关系、邻近巷道的层间关系。

  11206工作面西面是12032工作面,北边是12061工作面,东、南面是未采动区, 巷道顶板稳定,对巷道掘进影响不大。

  2、地面相对位置及邻近采区开采情况见下表 1.

  水平采区巷道位于一水平12采区工程名称11206工作面

  地面标高(m)+160~+170井下标高(m)-320~-280

  地面的相对位置建筑物、小井及其它该工作面位于康家坟以南的荒山区,无地面建筑物,所以不存在对工程影响。

  井下相对位置对掘进巷道的影响在12032工作面下部,北边是12061工作面,顶板岩层已扰动,巷道顶板局部破碎,对巷道掘进有一定的影响。

  邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面东、南两边均未开采,对巷道掘进没有影响。

  3、煤(岩)层赋存特征见表2、表3

  表2 煤层特征表

  指标参数 备注

  煤层厚度(最小~最大/平均)/(m)1.3~6.0/4

  煤层倾角(最小~最大/平均)/(°)10~25/12

  煤层硬度(普氏系数f)0.26

  岩层硬度(普氏系数f)0.4~6

  煤层层理(发育程度)发育

  煤层节理(发育程度)发育

  自然发火期/d无

  瓦斯含量/(m3/t) 3.4—7.43

  煤尘爆炸指数/(%)无煤尘爆炸危险性

  表3 煤层顶底板情况表

  顶底板名称岩石类别硬度厚度

  (m)岩 性

  顶板老顶砂岩4灰黑色细粒砂岩,硅质胶结,主要成分为石英,裂隙发育。

  直接顶砂质

  泥岩5层面含大量植物径部化石,层面含白云母碎片。

  伪 顶泥岩0—0.5层面含植物径部化石,层面含白云母星,随采随落。

  底板直接底泥岩5 灰黑色,松软,富含炭质,遇水易膨胀。

  老底砂质

  泥岩4为灰、深灰色泥岩。

  


4、地质构造

  该区域煤层走向1050,倾向-1150,倾角100~250。根据区内已采掘巷道资料,该煤层煤厚变化为2.5m—6m,平均煤厚4.2m,属较稳定煤层。煤层直接顶板多为砂质泥岩,厚度平均5m。无断层、褶曲等地质构造。

  5、11206工作面巷道布置

  11206上、下顺槽、切眼水平标高在-320--280m之间,上顺槽、切眼采用2.4*2.4工字钢型钢支护,掘进断面6.67m2,净断面5.8㎡,总工程量615m,下顺槽采用3mU29型钢支架,掘进断面8.7 m2,净断面7.8㎡,总工程量550米,坡度9-180(巷道布置见下图)。

  

 

  11206上顺槽位于11206工作面上部,上顺槽开口位置位于原12032下顺槽开口位置,以方位角170°沿煤层顶板掘进495m至11206切眼位置。

  11206下顺槽位于11206工作面下部,开口于11206皮带巷坡底,开始沿方位角146°向前按-150的坡度掘进30m后,再沿煤层顶板以方位角219°掘进550m至11206切眼位置。

  11206工作面切眼垂直于11206上、下顺槽,总长120m,掘进切眼时,由上顺槽向下掘进。

  6、巷道支护方式

  11206下顺槽采用 U型钢支架支护,半圆拱型,规格3m。上顺槽、切眼采用2.4*2.4工字钢支护,巷道顶帮用铁丝网罩严,网与网之间系紧绑牢,金属网外用背板背牢,梁柱接口严密,支架不得有左右迈步、前倾后仰现象,严禁空帮空顶,否则必须用坑木接实顶、帮。

  二、工作面通风系统

  1、掘进11206上、下顺槽及切眼时,在11206上、下顺槽的进风巷内按标准设置两道牢固可靠的反向风门,风门之间的距离不得小于4m,通过风门墙垛的风筒必须设有防逆风装置;掘进工作面爆破和无人作业时,反向风门必须关闭,放炮后有关人员进入检查时,反向风门必须打开顶牢。

  2、11206上、下顺槽及切眼掘进工作面均采用FBD№6/2×15kw对旋通风机(一备一用)向工作面供风,新鲜风流由12采区轨道下山经局扇压入掘进工作面;上、下顺槽及切眼乏风直接排入12采区回风巷,构成安全可靠的独立通风系统。

  

 

  

 

  3、工作面形成系统后,新风由12采区轨道下山经11206下顺槽经工作面、上顺槽直接排入12采区回风巷(回采工作面通风系统见下图)。

  


三、工作面抽放系统

  11206上、下顺槽及切眼掘进工作面抽放时,利用地面瓦斯抽放系统。

  上顺槽抽放系统:由地面瓦斯抽放泵站→12采区回风下山→11206上顺槽掘进工作面。

  下顺槽抽放系统:由地面瓦斯抽放泵站→12采区回风下山→11206下顺槽掘进工作面。

  切眼抽放系统:地面瓦斯抽放泵站→12采区回风下山→11206上顺槽→11206切眼掘进工作面(瓦斯抽放系统见下图)。

  

 

  四、区域综合防突措施

  1、区域突出危险性预测

  由于该区域在12采区轨道下山打钻时,发生过喷孔、卡钻现象,有明显突出预兆,判断为突出危险区,因此,在掘进下顺槽、切眼和回采时,必须严格执行区域防突措施。而掘进上顺槽时,由于是沿空送巷,瓦斯已充分释放,可采取区域验证的方法,即每隔30m,进行连续2次的突出危险性区域验证。

  2、 区域防突措施

  2.1 掘进期间的区域防突措施

  在掘进下顺槽和切眼时,由于该区域未开采,瓦斯压力和含量较高,采取水力压裂配合顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。即:

  水力压裂:下顺槽、切眼掘进前,在11206下顺槽开口位置向正前方打一个钻孔,孔深60m,水力压裂后,经区域效果检验、区域验证降为无突出危险后,在采取安全防护措施后掘进40m。以后每次水力压裂后,重复上述步骤,直至掘完下顺槽。

  

 

 

  压裂孔布置示意图

  顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯:

  ①下顺槽掘进前,在11206下顺槽开口位置及其巷道两帮轮廓线外15m范围内, 采用交叉布孔方式,布置两排孔深60m、孔径89mm、孔间距1m、排距0.7m的抽放钻孔。封孔深度不得小于10m,每打完一个钻孔,验收后即封即抽。经抽放后,按照防突规定进行效果检验,降为无突出危险区,方可开口掘进。

  ②下顺槽掘进时,在巷道的上、下两帮各布置一个钻场,钻场采用2.4 m×2.4 m的矿用工字钢支护、深5m,采用交叉布孔,分两排布置14个孔径89mm的抽放钻孔,每排7个,排距0.6m、孔距0.7m,封孔深度不得小于10m,控制到巷道两帮轮廓线外15m。之后,每隔30m在巷道两帮、错距5 m各布置一个抽放钻场(钻场及钻孔布置图见下图3—1)。

  

 

  同时在下顺槽工作面正前布置三排15个孔径为89mm、孔深为60m的预抽钻孔,每排5个,排距为0.5m,孔距为0.5m (正前预抽钻孔布置示意图见下图3--3),钻场规格及钻孔深度、角度、数量必须达到设计要求,每个钻孔由安检员、瓦检员和防突员共同验收,未经许可,严禁撤钻。每打完一个钻孔要即封即抽。

  

 

  ③掘进切眼时,首先在开口位置的左侧布置1个钻场,钻场内的两排钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m处(钻场布置方法及钻孔数量与掘进工作面钻场布置方法相同),在巷道右侧及巷道开口处外侧沿掘进巷道由里向外每间隔2m布置两个孔径为89mm、深60m的抽放钻孔(11206切眼掘进工作面抽放钻孔布置见下图)。

  11206切眼掘进工作面抽放钻孔布置示意图

  

 

  同时在切眼掘进工作面开口位置布置两排抽放钻孔(正前预抽钻孔布置与下顺槽掘进时正前预抽钻孔布置方法相同)。

  ④顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的所有钻孔孔深不得小于60m,措施孔超前距不得小于20m,控制到巷道两帮轮廓线外不少于15m。若遇地质构造或在打钻中发生顶钻、卡钻现象,要及时汇报通防部,由通防部及时制定防突补充措施。

  每掘钻场、打钻、预抽一个循环,都必须进行区域措施效果检验。

  掘进上顺槽时,由于沿空送巷,可不采取区域防突措施,但必须执行区域验证。

  2.2 回采期间的区域防突措施

  在工作面上、下顺槽及切眼施工完毕后,沿上、下顺槽巷道由里向外每间隔2m布置两个孔径为89mm、深60m的抽放钻孔,上、下两排交叉布置,每打好一个钻孔要即封即抽,封孔深度不得小于10m。打完钻孔后,要保证抽放时间不少于1个月,然后按照规定进行效果检验(回采期间的区域瓦斯治理布置见下图)。

  

 

  3、区域防突措施的效果检验

  3.1 11206上、下顺槽及切眼掘进期间区域防突措施效果检验

  对该区域预抽煤巷条带煤层瓦斯采取区域防突措施后,进行效果检验时,首先要认真分析、检查预抽区域内钻孔的分布等情况,并严格执行下列要求:

  ①采取直接测定瓦斯压力或瓦斯含量的方法,当煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa且瓦斯含量小于8m3/t时,预抽区域为无突出危险区;否则,为突出危险区,预抽防突效果无效。

  ②对预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效检时,每隔20—30m至少布置1个检验测试点,且检验区域内不得少于3个检验测试点。各检验测试点布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,尽可能远离测试点周围的预抽钻孔,或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开巷道工作面预抽的超前距(掘进工作面措施校检测试点布置见下图)。

  

 

  ③若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻或其它明显突出预兆时,均判定该区域预抽防突效果无效,即为突出危险区。

  ④采取区域防突措施后,经效果检验或有明显突出预兆,判断为突出危险区域时,必须采取区域补充防突措施,补打抽放钻孔预抽煤层瓦斯,直到措施有效为止。若经效果检验降为无突出危险区域时,还必须进行区域验证。

  3.2 回采期间区域防突措施效果检验

  对回采工作面进行效果检验时,沿回采工作面推进方向每间隔30—50m至少布置2个校检测试点;各检验测试点布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,尽可能远离测试点周围的预抽钻孔,或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开巷道工作面预抽的超前距(回采工作面措施校检测试点布置见下图)。

  


若经效果检验降为无突出危险区域时,还必须进行区域验证。

  4、区域验证

  4.1 11206上、下顺槽及切眼掘进期间的区域验证

  当预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施效果检验降为无突出危险区时,必须对该煤巷掘进工作面进行区域验证,严格按照防突规定中的“钻屑指标法”和“复合指标法”进行区域验证。

  1)验证方法:

  采用“钻屑指标法” 和“复合指标法” 验证时具体方法为:

  在掘进巷道断面施工3个孔径为42mm、深10m的钻孔测定瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度和钻屑量指标。

  钻孔要布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于巷道掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2—4m处。

  钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室长度为1m。每钻进2m至少测定一次钻屑解吸指标(下顺槽掘进工作面预测钻孔布置见下图)。

  

 

  上顺槽、切眼掘进工作面验证钻孔布置见下图

  


采用钻屑指标法和复合指标法验证掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表执行。

  如果实测得到的指标S、△h2、 q的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面验证为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。

  根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量S、钻屑解吸指标△h2和钻孔瓦斯涌出初速度q验证工作面的突出危险性。各项指标突出危险临界值,按下表确定。

  Smax

  (L/m)△h2

  (Pa)q max

  (L/min)突出危险性

  ≥5.4干煤≥200

  湿煤≥160≥5.0突出危险工作面

  <5.4干煤<200

  湿煤<160<5.0无突出危险工作面

  2)具体要求:

  ①在上、下顺槽及切眼掘进工作面开口前,必须连续进行至少两次区域验证;

  ②上、下顺槽及切眼掘进工作面每掘进30m,至少进行两次区域验证;

  ③在构造破坏带、煤层厚度、倾角急剧变化区域连续进行区域验证;

  ④在掘进工作面还应当至少打一个超前距不小于10m的超前钻孔探测地质构造和观察突出预兆;

  ⑤当区域验证为无突出危险时,方可采取安全防护措施后进行掘进作业;

  ⑥只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施;

  ⑦掘进工作面在开口或掘进期间只要有一次区域验证为有突出危险,必须严格执行“局部综合防突措施”。

  4.2 回采期间的区域验证

  回采工作面进行区域验证时采用“R值指标法”和“复合指标法”两种方法。具体方法为;

  ①沿采煤工作面每隔10—15m布置一个直径为42mm、孔深5—10m的验证钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,并平行于回采推进方向,测定钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q指标。

  ②钻孔每钻进1m收集并测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室的长度为1.0m。

  ③验证时要掌握好打钻速度、时间和封孔质量,充气压力不少于0.2MPa。根据每个钻孔的最大钻屑量Smax和最大钻孔瓦斯涌出初速度qmax按下式计算各验证孔的R值:

  R= (Smax-1.8) (qmax-4)

  式中 Smax—每个钻孔沿孔长的最大钻屑量,L/m;

  qmax—每个钻孔的最大钻孔瓦斯涌出初速度,L/min。

  判定采煤工作面突出危险性的各临界值指标,按下表确定。

  R值Smax

  (L/m)q max

  (L/min)突出危险性

  ≥6.0≥5.4≥5.0有突出危险

  <6.0<5.4<5.0无突出危险

  ④当所有钻孔的R﹤6且未发现其他异常情况时,且所有钻孔的最大钻屑量Smax和最大钻孔瓦斯涌出初速度qmax小于临界值,该工作面可验证为无突出危险工作面;否则,判定为突出危险工作面。

  ⑤在突出危险工作面进行回采作业时,必须采取防治煤与瓦斯突出措施。只有经措施效果检验证实有效后,方可采取安全防护措施回采作业。

  每执行一次防突措施作业循环(包括措施、措施效果检验、回采作业)后,再进行工作面验证,如验证为无突出危险,仍必须再采取防突措施,只有连续2次验证为无突出危险,该工作面方可视为无突出危险工作面。

  验证为无突出危险工作面,每预测循环应留有2m的验证超前距。

  在无突出危险工作面作业时,必须执行安全防护措施。

  ⑥经验证任一钻孔指标超标,即视为该超标钻孔周围100m范围内有突出危险性,经验证有突出危险的区段,必须采取防治突出措施若R值为负值或0时,应用公式中的单项指标,取公式(Smax-1.8)或(qmax-4)正值项验证工作面的突出危险性,任何一项指标超标,必须采取防突措施(回采期间的区域验证见下钻孔布置图)。

  


工作面每推进20m至少进行两次区域验证,在构造破坏带连续进行区域验证;但若采煤工作面在该区域进行首次区域验证时,要保留足够的验证超前距。

  只要一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。

  五、局部综合防突措施

  掘进工作面和采煤工作面实施局部综合防突措施时,应采用“钻屑指标法”和“复合指标法”进行工作面预测。工作面预测方法和区域验证方法相同,当预测为无突出危险时,且上一次循环的预测指标也是无突出危险时,可确定为无突出危险工作面,并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采、掘作业;否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

  预测为有突出危险工作面时,必须采取工作面防突措施,并进行效果检验。经检验证实措施有效后,即判定为无突出危险工作面;当措施无效时,仍为突出危险工作面,必须采取补充防突措施,并再次进行措施效果检验,直到措施有效。

  无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

  掘进工作面和采煤工作面应保留的预测超前距均为2m。煤巷掘进工作面应保留最小措施超前距5m,采煤工作面3m;在地质构造破坏地带应适当增加超前距,但煤巷掘进工作面不小于7m,采煤工作面不小于5m。

  11206上、下顺槽、切眼在掘进前和11206工作面回采前,都必须制定局部综合防突措施,经矿总工程师批准后执行。

  六、安全防护措施

  1、掘进工作面必须具有独立的通风系统,必须实行双风机、双电源、自动倒台及“三专两闭锁” 否则严禁掘进。回采工作面回风巷严禁设置任何控风设施。

  2、采、掘工作面悬挂“防突管理牌板”,防突预测人员把每次预测(校检)结果填在牌板上,并通知瓦斯检查员、安全监察员和跟班安全队长。

  3、采、掘工作面预测有突出危险,只要停产3天以上,重新恢复生产必须采取深孔预抽或深孔排放措施,确保掘进工作面正前30m范围内瓦斯和应力得到充分释放,并经效果检验不超标时,方可掘进。

  4、采、掘工作面必须配备有经验,且经培训合格的专职瓦斯检查员和放炮员,发现问题及时采取措施进行处理;瓦斯检查员要严格监督检查该地区防突措施执行情况,严格实行现场交接班;发现有突出预兆时瓦斯检查员有权停止作业,协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,并汇报矿调度室(掘进工作面及回采面避灾路线见下图)。

  

 


  

 

  

 

  5、采、掘工作面打抽放钻孔由抽放队负责.钻孔施工时,要由抽放队技术员按设计参数逐孔送线标定,保证终孔位置及抽放效果。本地区瓦斯检查员、安监员负责监督实施,抽、排放孔的数量、深度、角度必须达到本措施要求,并认真填写钻孔施工记录,保证钻孔的施工质量和钻孔各种数据的真实性,否则,所打的抽放钻孔作废。每班打钻情况由施工队人员汇报矿调度室和通防部。

  6、 打钻时,如发现有地质构造变化,经常发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时,必须停止掘进,报请鑫龙公司通风部共同研究采取有效的防突措施,采取措施后,经效果检验指标不超限时,方可恢复正常掘进。

  7、每次工作面防突措施施工完成后,应当绘制工作面防突措施竣工图。

  8、机电部不定期对巷道的机电设备进行检查。施工单位要派专人每天检查掘进工作面所有电气设备的防爆性能,杜绝失爆,每天施工队电工与瓦检员、跟班副队长一起试验局扇倒台情况,并将局扇倒台情况汇报通风调度室。

  9、瓦斯检查员和安检员要严格监督该工作面使用风钻湿式打眼。班组长、瓦斯检查员、安全检查员和所有作业人员要熟悉突出预兆,发现突出预兆,要迅速撤人,并汇报调度室。

  七、组织管理措施

  为确保该工作面安全施工,本措施按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》,制定以下措施。

  1、公司配备专业防突施工队伍,负责该工作面的防突工程施工和日常防突管理工作;所有有关人员必须经过培训合格后方可上岗。

  2、公司总经理每月组织防突专题会议,检查、部署防突工作;保证防突科研工作的投入,解决防突所需的人、财、物,确保防突措施的落实。

  3、总工程师对防突工作负技术责任,负责组织编制、审批、检查防突措施计划;各分管副职负责落实所分管范围的防突工作。

  4、各职能部室负责人对本职范围内的防突工作负责;施工区(队)、班组长对管辖范围内防突工作负直接责任;防突人员对所在岗位的防突工作负责。

  5、防突措施的贯彻、实施、监督

  (1)该施工单位队长、跟班队长、班长是防突工作第一责任者,瓦斯检查员、安监员对防突措施的监督、检查和落实负有直接责任。所有参与该地区工作人员必须认真学习“防突措施”。施工队在施工前,负责向本队职工贯彻并认真组织实施防突措施。经贯彻、学习并考试合格后方可上岗。

  (2)施工单位在作业时,严格执行该防突措施。由于地质条件或其他原因不能执行该防突措施时,必须立即停止作业并报调度室,经矿有关负责人到现场查看后,由通防部补充措施,并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工;其他部门或个人不得改变该防突措施。

  (3)通风系统和通风设施及风量调整由通风防突部和通风区负责,其他人员和单位不得任意改动或私自调整,必须确保该工作面的风量达到《作业规程》的要求。

  (4)通风区要加强瓦斯管理工作,按规定对工作面的瓦斯传感器进行调效,确保其灵敏可靠。

  (5)施工单位要保持工作面回风畅通,低矮或有塌冒处要及时维修,断面不得小于设计断面的3/4。

  (6)安监部负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位,确保该工作面的安全生产。

  (7)生产技术部要做好地质预测预报工作,作到有疑必探。

  (8)调度室要保证该区内所有通信设备畅通。

  (9)供销部要及时供应防突工作需要的仪器和设备,保证防突工作顺利开展。

  6、本措施未尽事宜,按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及11206上、下顺槽及切眼掘进和11206回采工作面局部防突措施执行。

  2012年10月21日

  11206工作面钻孔计划表

  下顺槽钻场30米一循环,共38个钻场,共532个钻孔,正前钻孔30米一循环,每循环15个钻孔,共285个钻孔,共计817个钻孔

  切眼钻场30米一循环,共8个钻场,共112个钻孔,正前钻孔30米一循环,每循环15个钻孔,共60个钻孔,共计172个钻孔

  回采2米一个钻孔,上顺槽270个钻孔,下顺槽280个钻孔,共计550个钻孔

  总计1537个钻孔
 

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2012年03月16日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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