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二采区M7煤层220701运输巷作业规程

二采区M7煤层220701运输巷作业规程
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第一章  编制依据
一、根据《煤矿安全规程》及上级主管部门有关规定。
二、根据四川省核工业地质调查院编制的富源县大河镇金晶煤矿一号井《资源储量核实报告》编制。  
三、结合本矿实际情况进行编制。      

第二章、概    况
第一节        概   述 
  一、巷道名称、位置、工程量及相邻关系:
1、二采区M7煤层220701运输巷位于+1600水平运输石门南翼,北部为一采区。工作面标高为+1634m。
2、设计工程量:工作面沿煤层走向掘进,按+0º20′坡度,方位角350º,整个工程长度80m,工期预计为20天。
3、工程时间:2009年8月19~9月10日。
二、巷道布置及用途:用于二采区220701采区运输。
三、巷道性质及特殊技术要求,需要重点说明的问题
巷道掘送采用木料梯形棚支护形式,施工在煤层中掘送,必须按测量给定的中心、腰线施工。
第三章  地面位置及地质情况
       
           第一节  地面相对位置及临近采区开采情况
           井上下对照关系
水平 、 采区 二水平、二采区 工程名称 220701运输巷
地面标高 +1800~+1885 井下标高 +1634
地面的相对位置 建筑物、小井及其他 该工作面地面位置在井田范围北部,地表为丘陵地带,地面标高在+1800~+1885m之间,工作面地表为山地、耕地、荒地,无建筑物。工作面西部0.2km为上坡路村。
相对位置对掘进巷道的影响 该工作面不可能造成地表出现裂隙情况;地面周围无建筑物和其他设施,不会造成其他影响。
邻近采区水火瓦斯情况对巷道的影响 上部是没有开采的原煤。


第二节 煤(岩)层赋存特征
一、煤层及其结构
煤层顶底板情况表
顶底板名称 岩石类别 稳定性 厚度 岩性特征
顶板 直接顶 粉砂岩、泥岩 稳定  
底板 直接底 泥岩 稳定  
    M7煤层位于龙潭组的上部,煤层层位稳定,平均厚度为1.94米属稳定煤层,煤层中部夹二层棕色隐晶质高岭石泥岩夹矸,二者相距
0.2~0.3米,且上细下粗,全区稳定、可采。煤层走向方位在340º~360º之间,倾角在16~28º之间,煤层顶板多为粉砂质泥岩夹薄层状的菱铁质粉砂岩。
二、煤质
1、灰分:M7煤层的原煤灰分平均值在15~30%。
2、硫分:M7煤层0.19%,
3、M7煤为烟煤,原煤发热量介于27.00~32.43MJ/kg。
煤层特征情况表
指    标 参    数 备    注
煤层厚度(最大~最小) 1.8~2.3m 
煤层倾角(最大~最小) 16~28º 
煤层硬度F 中等 
煤层节理(发育程度) 性脆易碎,质地松软 
自然发火期 容易自燃 
绝对瓦斯涌出量 2.06(m3/min) 
相对瓦斯涌出量            14.88(m3/T) 
煤尘爆炸指数∕﹪ 有爆炸性 
地温∕℃ 地温正常 
              
第三节 地质构造
矿区地层呈单斜构造,走向大致为北西向,倾角25~45º之间,一般32º。
矿区内断裂构造发育,对开采影响较大主干断裂由北向南贯穿整
个矿区。巷道过断层处加强顶板管理,采用特殊支护。
主要断层特征表
断层编号 走向长度
(米) 断层产状 断  层
性  质 落  差
(米) 控制程度 备    注
  倾向 倾  角
(度)    
F1  E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田边界断层
F2  W 56 逆 60~120 基本可靠 影响所有断层
F3  NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影响所有断层
F4  NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影响所有断层
F5  NS 81 正 160~200 基本可靠 影响所有断层
F6  NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影响所有断层
F7  SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影响所有断层

        第四节     水文地质
1、矿区最低侵蚀基准面位于铜长河,标高+1705m。井田内的含水层主要以卡以头组、长兴组和龙潭组中的粉砂岩、细砂岩及煤层,含裂隙水及孔隙水。其中主要涌水量来自裂隙水,矿区总的地形呈四周高、中间低,中部有铜长河。
 2、矿井沿露头一带浅部有老窑,现在已停产,开采情况、涌水量、积水无从调查。所以要注意老窑积水、大气降水与老窑采空区的水利联系。巷道接近老窑开采范围时制定安全技术措施,预防采空区冒落引发老窑透水事故。
3、水文地质条件属于以裂隙水充水为主的简单类型。
4、矿井涌水量预测:预计矿井正常涌水量40m3/h,最大涌水量为90m3/h。
 5、坚持“预测预报、先探后掘、先探后采、先治后采”的原则,探放水按矿编制的探放水措施执行。
综  合  柱  状  图
层 次 柱 状 厚度(m) 岩   性   特   征
1  9.7 粉砂岩、泥岩
2  1.8~2.3 煤
3   泥岩

第五节    矿井瓦斯
根据2008年煤矿瓦斯鉴定实测资料,该矿瓦斯相对涌出量为14.88 m3/t,绝对瓦斯涌出量2.06m3/min属于高瓦斯矿井。
 第六节        煤    尘 
 根据江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年9月17日提交的煤尘爆炸性鉴定报告:M7煤样煤尘有爆炸性。 
 第七节       煤的自燃性 
 根据江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年9月17日提交的煤炭自燃倾向等级鉴定报告,鉴定为容易自燃煤层。 

第四章 巷道布置及说明
第一节    巷道布置
1、+1634运输巷在M7号煤层中掘送,按350º方位角,+0º20′坡度掘进,掘进80m后,掘进80m开切眼与+1675m标高220701回风巷贯通。前进时要打超前钻,打30米探眼前进20米巷道,以确保安全施工。
2、巷道施工必须严格按测量人员标定的中心、腰线施工。
3、每架棚棚距(按棚梁或棚腿中心量取)不得超过0.5m,帮、顶要用铁丝网或木板刹严,空顶或空帮要接牢木垛。
4、掘进必须打超前钻眼,打30m钻眼掘进20m巷道。
 
第二节    支护设计
1、220701运输巷使用梯形木棚支护,棚梁直径小头不少于16mm、棚腿直径小头不少于14mm。采用净宽1.6m的棚梁,2.2m的棚腿,棚净高2.0m规格尺寸。使用荒断面5.5m2,净断面4.2m2的支护。
2、两架棚中心相距不超过0.5m,帮要用铁丝网刹严。每帮顶不得少于4根木杆。
3、遇构造带、煤岩交界处、煤岩破碎、构造面、断层,根据实际情况加密支护。
 
第三节 支护工艺
一. 巷道支护施工顺序:安全检查——敲帮问顶——打眼放炮——
临时支护——出货——架棚——收尾整理工程质量。
第五章  施工工艺
        第一节  确定施工方法及顺序
1、巷道施工均采用炮掘的掘进方法。
2、+1634运输巷施工采用梯形木棚支护,临时支护在放炮后要及时到位。
3、巷道内开拉门子必须按测量人员给定的位置进行拉门子工作,拉门子施工前必须撤出拉门子以里所有作业人员到拉门子口以外安全地点后再进行其它工作。
4、拉门子5.0米内,采用浅打眼放小炮掘进,单孔装药不大于0.15kg,分装分放一次放炮总装药量不大于0.6kg。
5、拉门子必须在拉门子口5.0米范围加强支护,满足安全生产要求后再拉门子。
第二节 、  打眼方式
1、采用ZQS—35/2.5型风煤钻打眼打眼放炮的掘进方法进行掘送。
第三节、 爆破作业
 爆破条件
爆破条件及指标 煤巷  
巷道掘进断面㎡ 5.5  
掏槽方式 斜眼掏槽  
每次钻眼深度 1.2—1.0  
炮眼个数/个 11  
炸药额定消耗量/(㎏/m)  4.5  
每循环炸药消耗量/公斤 4.5  
每循环雷管消耗量/个 11  
循环进尺/m 1.0  
每循环岩煤实体/m3 5.5  
硬度系数 f 2—3  
炸药种类 乳化类炸药  
雷管种类 瞬发电雷管  
炮眼利用率         100%  
炮泥种类 黄泥  
瓦斯情况(m3/min) 0.20  

                     第四节 装载与运输
一、工作面爆破落煤,煤炭用0.7吨矿车沿+1600运输大巷到主井车场,经主井提升运至地面。
二、运输系统见运输系统图
第五节 管路及轨道铺设
一、工作面铺设8KW轨道。
二、风筒吊挂在巷道一侧,水管铺设在巷道顶板中间位置;缆线铺设在巷道行人侧, 离底板1.8米以上靠帮吊挂。
 管路及轨道铺设方式表
序 号 名 称 规格型号 单 位 数  量
(m) 吊挂方式 与工作面距离m 轨枕间距m 轨面高低差m 轨道接头间隙m
1 轨道 8㎏∕m m 80   0.7 ±0.005 ±0.005
2 风筒 500mm m 120 顶板吊 挂 4m   
3 风管 1寸 寸 300 顶板吊 挂 紧跟工作面   
4 水管 1寸 m 300 顶板吊 挂 紧跟工作面   
5 缆线  m 300 帮吊挂 5m   
第六节、 设备及工具配备
序   号 设 备 及工具名称 规格型号 单   位 数   量 备   注
1 探水钻机 KHYD80-ZJ 台 1 
2 电   话 矿用本安型 部 2 
3 风煤钻 ZQS-35/2.5 台 1 

 


(四)爆破说明书 
规格:1:50         单位:mm

 2000  200

 6 5 4

  900
 7 3 2000
 2       1 
  
 800
 8 9 10  11
        1000
 3000 100  1200
  


 200

 1200
 1000

 200 800  1000  800 200

 

 

 

爆破顺序 炮眼号 眼 深m 角      度 装 药 量kg 计kg
   垂直 水平  
Ⅰ 1-2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2
Ⅱ 3-7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5
Ⅲ 8-11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8
计 11     4.5
炮眼总长度11.4米 炮眼总个数11个 爆破进度1.0米
每循环火药耗量4.5公斤 平均每米火药消耗量4.5公斤
每循环雷管消耗量11个 平均每米雷管消耗量11个

装药结构示意图
锚网断面装药结构

 Ⅰ掏槽眼
 
 Ⅱ辅助眼
 
 Ⅲ底眼

锚网拱形断面装药结构

 Ⅰ掏槽眼
 
 Ⅱ辅助眼、底眼

注:当掏槽眼封泥达不到要求时
 可适当加深封泥达到规程 图例
 要求。 药    卷
 水 炮 泥 
 大于500mm 炮   泥
 雷   管

第六章、生产系统
 第一节、通风
一、+1634运输巷掘进期间通风设计
1、采用压入式通风方式,用YBT52--2型功率2×11kw局部通风机为工作面供风。
2、局部通风机设在+1600大巷,距回风口处不小于10米的入风巷道内有独立通风系统的巷道中;监测分站,设在入风侧,工作面甲烷传感器设在距工作面3~5米处,回风甲烷传感器设在距分层口以里10~15米处。
3、风筒选用直径500mm抗静电阻燃风筒,正面延接靠帮、靠顶吊挂。
二、“三专两闭锁”齐全,必须灵敏可靠。
三、+1634运输巷需风量计算
① 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
2008年金晶煤矿绝对瓦斯涌出量为2.46m3/min,掘进所需风量按30%计算
Q掘=100×q掘×kd×30%
式中:Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/s;
q采——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/s;
kd——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取Kd=1.8。
故  Q掘=100×2.46×0.3×1.8=132.84m3/min=2.21(m3/s)
② 按炸药使用量计算
Q掘=25A掘=254.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s
式中:A掘—炮掘工作面一次放炮的炸药用量,取4.5kg。
③ 按局部通风机吸风量计算
YBT52型2×11KW局部通风机,风量240~130 m3/min,全压400-3600Pa。
Q掘=Qf×I×kf
式中Qf:掘进工作面局部通风机最大吸风量,Qf=240m3/min;
I:掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;
kf:为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.34。
故       Q掘=240×1×1.34=321.6=5.36(m3/s)
④ 按工作面工作人员数量计算
Q采=4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中: N—工作面最大班出勤人数,取10人。
通过以上计算取Q掘=6.3(m3/s)
⑤ 风量验算
按风速验算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj,
则  0.25×Sj=0.25×4.2=1.05 (m3/s)=63m3/min<Q掘
4×Sj=4×4.2=16.8(m3/s)=1008m3/min>Q掘
故      Q掘=5.36m3/s=321.6 m3/min满足要求。
 (附图:通风系统示意图)。
四、通风系统:
新鲜风流→主斜井→+1600运输巷→220701运输上山→+1634运输巷∽1634运输上山∽1675回风巷∽二采区回风巷∽总回风巷∽风井抽出地面。
五、  瓦斯防治
1、+1600大巷入风设置瓦斯监测分站,工作面及回风流中设置甲烷传感器,瓦斯超过1%报警,停止作业,撤出人员。
2、采区供风实行三专两闭锁。
3、保证工作面有足够的风量能有效的冲淡和排出瓦斯与有害气
体。
4、瓦检工必须携带便携式光学甲烷检测仪,要跟班检查,做到
井下交接班,并填好记录,记录要“三对口”发现瓦斯超限及时撤人并汇报调度,要求瓦检工每班至少巡回检查三次,不得出现空班、漏检或假检。
5、人员入井必须按规定携带自救器,工作面及回风等瓦斯易集聚地点悬挂甲烷报警仪。
6、管理人员下井必须携带便携式甲烷报警仪上岗作业。
第二节  压风系统
1、空压机参数:型号:SCREW,功率55KW,流量10m3/min;
2、管路参数:主管1.5寸无缝钢管,支管8分管。
3、压风系统线路:地面压风房→主斜井→+1600大巷→掘进工作面。
附:瓦斯监控及压风系统示意图
第三节   运输系统
1、运输方式:采用JTk1.2×1.0米75kw绞车提升,0.7立方翻卸式矿车。
2、装煤岩方式:人工直接装车运煤、岩。
附:运输及排水系统示意图
第四节  瓦斯监控系统
1、矿井安装了KJ78N瓦斯监控系统,各类传感器安装到位。
2、+1600掘进工作面、回风各设置一个甲烷传感器,两个设
备开停传感器。
3、在距工作面3~5米处设置一台瓦斯传感器,传感器位于巷
道悬挂风筒的另一侧,且距顶板不大于0.2米,距巷帮不小于0.3米处,其断电值为1.0%(CH4);在距掘进巷道回风以里10—15米处,距顶板不大于0.2米,距巷帮不大于0.3米处,设置一台瓦斯传感器,其断电值为1%(CH4)。
4、断电范围:当巷道内瓦斯超限时,切断巷道内全部非本安型
电器设备电源;当瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
5、日常应加强瓦斯传感器的调校和瓦斯对照检查工作,使瓦斯
监控系统能够更好的指导生产。
附:瓦斯监控及压风系统图
第五节   防尘系统灭火系统
1、防尘管采用8分镀锌管,紧跟迎头铺设,并每隔50米设一个洒水阀门;
2、采用湿式打眼,放炮采用水炮泥;
3、放炮时要先打开迎头20米外的所有洒水装置;
4、放炮后,待洒水降尘后方可进行运装煤岩作业;
5、防尘管路:地面水池→主斜井→+1600大巷→掘进工作面。
6、工作面点的灭火系统和防尘系统合并为一个,其他不需要
防尘的地点铺设防火管,防火管用1寸半无缝钢管。
7、发生火灾事故时,必须按避灾路线及时撤人到安全地点,有关人员必须及时采取措施防止火灾蔓延。
附:通讯及防尘系统示意图
第六节   供电系统
1、巷道所用电气设备表
名    称 型    号 功   率 台数 备注
局扇 JBT-52 11×2 1 
探水钻 KHYD80-ZJ 4.0 1 
综保 ZBZ-4 4.0 1 
开关 QBZ-80  2 
馈电开关 KBD-350  3 
断电开关 BJ-660  1 
监控分站 KJF19Q  1 
传感器 KJ4  2 
2、供电系统示意
 

第七节  排水系统及通信系统
1、排水系统:掘进工作面→+1600大巷→井底水仓(水泵)→主斜井→地面污水处理→外排;
2、通讯系统:地面调度室(程控交换机)→主斜井→+1600运输大巷→220701运输巷掘进工作面。
附:运输及排水系统示意图

第八节、工程质量及施工要求
工程质量及施工要求:
1、严格按巷道设计要求施工,根据巷道的实际情况及时纠正不合格进尺。
2、严格设计巷道断面尺寸施工,误差不得超过设计要求的0.05米。
3、支护方式:采用木梯形棚支护,间距不超过0.5米,木板背顶帮或用铁丝网,间排距不得超过设计要求的0.05米。
4、严格执行敲帮问顶制度,及时清除顶、帮危岩活矸。
5、进行支护时,如发现顶板脱层或开裂现象时,必须提前剥离脱层顶板,方可进行支护。
6、打好临时支护方可架棚。如有空顶或空帮,必须接实顶垛或帮垛。
7、架棚时,柱脚必须0.2m以上,并挖到实底上,支架与顶帮之间的空隙必须用木板、木楔背紧、背实,确保不空帮漏顶。
8、所有施工人员必须按设计要求进行施工,不得任意修改巷道断面,工程质量不合格不予验收。
9、严格工程和质量交接班制度,如下一个班接班时上一个班的工程质量不合格,扣除上一个班进尺给下一个班进行整改,直到工程质量合格后方可进行。

第九节、照明、通信和信号
井底车场用防爆灯照明,井下掘进工作面通过井口调度与绞车房、料场、配电室等地点用电话联系,通过通讯电缆敷设到井下各地点。
(附图:通信系统示意图)。

瓦斯探头在工作面位置示意图
 

 

 

 

 

 
 上

 10~15m 3~5m
                                         D D

 工作面
 图     例
 D 探头
 信号线
 回风线路
 风筒


第七章、劳动组织与主要技术经济指标
第一节、劳动组织
1、劳动组织:各工种各班人员配备(附图:劳动组织表)。
2、作业方式:队组实行“三八”工作制,三个班正常生产,出勤率为85%以上。
3、每个班2个正规循环,循环进尺锚网支护0.8M,正规循环为100%,架棚支护0.5M,正规循环率为100%。
4、严格执行交接班制度。
⑴、各班值班队长必须认真组织,并严格执行交接班制度。
⑵、各班组必须由值班队长统一领工,做到集体入井,集体收工,集体升井。
⑶、各班入井前,必须由值班队长主持召开班前会。根据上一班的井下工作面情况,针对性地进行生产工作安排,班前会要准时,简明,完毕后按要求及时入井。
⑷、进入作业地点后,必须与上班交接好,交不清不能走。
⑸、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准施工,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写计录,与下一班认真交接签字。
⑹、交班人员必须将当班安全生产情况,遗留工作和存在问题,以及交接班后注意事项交接清楚。
⑺、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交接班前解决。
⑻、凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收,对于交接过程中的发现影响生产的问题,交接双方必须共同处理,确保当班按时进入正常生产状态。
⑼、接班人员必须在交班人员在现场 的情况下,按照设备与工程质量标准、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查,接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。
⑽、交接双方将交接的现场交接接清楚后,共同交接完毕,交班人员方可离开现场,收工升井。
(11)、交接双方队长要互相协调,发现问题及时汇报值班矿长,并按值班矿长提出的意见执行。
劳动组织图表 
 
序号 工  种    班次
在册人数 出勤人数 备注
   一斑 二班 三班 
1 安全员 3 1 1 1 
2 瓦检员 3 1 1 1 
3 打眼架
棚工 6 2 2 2 
4 爆破工
3 1 1 1 
5 出货工 6 2 2 2 
6 班长 3 1 1 1 
7 合计 24 8 8 8 
第二节    循环作业
 
工序顺序 班次工序时间(分)工序名称 工 循环作业图表 备注       
  序所需时间(分) 一班 二班(同一班) 三班(同二班)        
   8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8         
1 准备 20

  

                          
2 敲帮问顶 20 
   
                          
3 打眼 60 

  

                         
4 联线 20  
   
                         
5 放炮 20  

  

                        
6 敲帮问顶 20   
   
                        
7 支护 60   

  

                       
8 出货 20    
   
                       
9                                  
10                                  

第三节 主要经济技术指标
+1634运输巷
序号 项      目 单  位 指  标 备  注
1 工作面长度 m 80 
2 巷道毛断面 ㎡ 5.5 
3 在册人数 人 24 
4 出勤人数 人 23 
5 出勤率 % 96 
6 循环进尺 m 1.0 
7 日进尺 m 4.0 
8 月进尺 人 120 
9 循环率 % 100 
10 炸药定额 ㎏/m 4.5 
11 雷管定额 个/m 11 

第八章  安全技术措施
第一节 班组及职工管理安全技术措施
1、所有参加该工作点施工的所有人员,必须认真学习本规程,并签字,未参加学习者,任何人不得安班作业,否则,谁安班谁负责。
2、每班下井前,值班井长、当班班长、安全员必须组织开好班前会,交待清楚下井注意事项和当班的工作任务,方可下井。
3、严格执行“入井检身制度”任何人员不准酒后下井,不准带烟草及点火物品下井;不准领用失爆矿灯入井,严禁穿化纤衣服入井。
4、所有人员必须严格穿戴劳保用品,
5、严格执行出、入井“人员清点、登记”制度。
6、施工人员在进入工作地点之前,当班班长必须和上一个班的班长现场交接班,上一个班应向下一个班交待清楚工作点的各项隐患情况,当班应把上一个班的隐患整改完后,班长、安全员在确认工作点不存在任何安全隐患后,方可进入作业地点进行作业。
第二节 通风瓦斯管理安全技术措施
一、瓦斯管理
1、局扇安装在主运输巷内,距皮带巷掘进工作面回风巷口不少于10米支护完好的地方。
2、局扇必须安装风电闭锁装置。
3、局扇摆放于离地面不低于30公分的台架上。
4、局扇严禁时开时停,临时停工时不准停风,否则应打好临时栅栏或密闭,悬挂“禁止入内”警示牌。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
6、采用抗静电、阻燃风筒,直径不小于φ500毫米。风筒一律采用双返边正向连接,严禁出现反接头。
7、风筒出风口到迎头的距离不大于5米。
8、一台局扇不能同时向两个作业点供风。
9、风筒必须吊挂平直,无急转弯现象,及时补漏。
10、局扇必须由专人进行管理,并每天检查一次局扇的运行情况是否正常,发现问题及时撤人进行处理。
11、由于停电等原因停风时,在恢复通风前必须检查局扇及开关附近10米范围内的瓦斯情况,只有瓦斯浓度达到0.5%以下方可启动局扇。
12、严格局部通风瓦斯管理,坚决杜绝无风、微风或瓦斯超限作业,本区瓦斯涌出量较大,瓦斯超限必须把人员撤到入风处。
13、严格使用报警仪挂点作业,要求报警仪挂于迎头5米处的巷道棚梁上,报警仪距顶梁高度不低于10公分,至少1小时取下报警仪对巷道后路作一次巡回检查,严禁瓦斯超限。
14、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
15、煤电钻、开关、局扇周围10米内瓦斯浓度不得超过0.5%,如果超过0.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
16、面积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%,附近20米内必须停电撤人,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定浓度被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电启动.
17、临时停风时,主扇恢复通风后,排放瓦斯时必须严格按《瓦斯排放措施》的规定进行排放,严禁违章操作.
18、严格执行瓦斯“三检查、三对口”制度,瓦斯检查员严禁脱岗、睡岗、顶岗作业,严禁虚报、漏填、瞒报。
19、瓦检员严格执行《巡回检查制度》和《请示报告制度》,对检查点的瓦斯情况认真记录在瓦斯班报手册上和记录牌板,并告知现场作业人员;如发现瓦斯超限,瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业,并协助班长把人员撤到安全地点。
20、严格使用和维护瓦斯传感器,巷道内传感器采用双配,迎头一个,后路一个;
二、瓦斯治理
瓦斯灾害是煤矿"五大自然灾害"之首,危害程度最大,瓦斯管理是我矿“重中之重”,针对我矿二采区+1600瓦斯涌出量较高的状况,瓦斯管理采取如下措施:
(一)、成立瓦斯治理领导小组
组  长:郑海鹏(矿长)
副组长:徐文海(安全矿长)  郝洪亮(总工程师) 
康海田(技术员)  陈安祥(通风队长)
组员:田长久  贺小胜  贺树生  赵发本  田大宽  沈小永  贺红兴
      何小祥  赵梦全  贺德昆  王应飞
(二)、瓦斯治理安全技术措施
    1、必须打超前钻孔,打30米超前钻掘进20米。工作面至少布置三个钻孔(见钻孔布置图)。如果瓦斯较大可适当增加超前钻孔数量。
2、一个掘进队安排两个作业地点(1600运输上山和120701机运巷),实行掘进工作面轮换间歇作业方式,即:一个工作面打好超前钻,不许作业。待瓦斯释放一段时间后,方可作业。两个工作面只准一个工作面作业。
3、保证瓦斯监测监控系统正常运行。并保证瓦斯传感器灵敏好使。
4、瓦检员要按规定检查各处瓦斯情况,并不定时随时随地检查进行检查。
5、瓦斯检查员必须执行井下现场交接班制度。认真填写交接班记录。
6、瓦斯检查员对所负责地点的瓦斯检查结果要填写现场瓦斯牌板,检查员手册和瓦斯检查班报,并实现“三对口”。填写时要做到内容齐全,字迹清楚。
7、瓦斯检查员除完成负责范围的瓦斯检查外,要对沿途的瓦斯监测装置与通风装备的运行及通风设施的完好情况进行检查,发现问题及时向通风队和调度室汇报处理。
8、掘进工作面安全员、放炮员、班组长等必须携带便携式瓦斯检测报警仪,到达作业地点后打开仪器悬挂到指定地点。掘进工作面悬挂地点距迎头煤巷不超过5米。掌握《煤矿安全规程》有关瓦斯管理的规定。
9、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时以及体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时附近20m内必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
10、掘进工作面必须实行 “三专两闭锁”。
11、凡下井人员必须配带自救器。没有佩戴自救器不许入井。

 
附:探水、探瓦斯超前钻孔布置图
 

 

第三节 机电管理安全技术措施
1、 严禁失爆电气设备入井,在电器设备入井前必须检查“产品合格证”、“防爆合格证”、“矿用产品安全标志”及安全性能后方准入井。
2、 井下电气设备必须上架,电缆必须规范悬挂在电缆钩上,严禁散乱堆放于井下任何地点,坚决杜绝设备或电缆、接线盒被水淹或淋湿受潮漏电。
3、 严禁带电搬迁、检修所使用的任何机电设备,非机电人员严禁检修各种机电设备及打开开关大盖。
4、 加强井下各机电设备的检修与维护,使用的机电设备完好率达100%。
5、 电工在处理电器设备故障时,至少有一人监护。

第四节 放炮管理安全技术措施
1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、坚持“有疑必探、先探后掘”如发现透水征兆,必须按探放水设计要求,打探水眼进行探放水。
3、严格炮泥使用,必须在地面指定地点挖取炮泥。严禁用顶底板矸石或煤块充作炮泥,其炮泥充填长度不得小于0.5米(此巷道掘进不采用光面爆破)。
4、放炮母线必须分开悬挂于巷道两帮;放炮时所有人员必须撤到安全地点,并严格设置放炮警戒线,并派人站岗。
5、放炮母线长度直巷不低于100米、转弯巷道不低70米的入风巷;严禁放炮母线破口或裸露,裸露处应用绝缘胶布包扎好。
6、严禁使用其它金属器材、雷管来代替竹、木棍直接插入药卷,放炮装药时,雷管脚线必须相互扭结短路。
7、作业点瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时严禁爆破。
8、放炮前迎头5米内必须采取加固措施,预防支架崩倒,造成顶板垮落。
9、放炮时报警仪由安全员随身携带,以防放炮炸坏,放炮后,再进行挂点。
10、只准一台放炮器进行放炮,放炮器钥匙必须由专职放炮员随身携带,严禁把钥匙插在放炮器上或它人保管;放炮时必须由专职放炮员进行放炮,严禁非放炮人员起动放炮器。
11、严禁用矿灯或其它电源代替放炮器进行放炮,严禁使用其它金属器材来代替放炮母线进行放炮。
12、放炮后,若有瞎炮和残爆,必须由班长、放炮员严格按照《煤矿安全规程》规定处理,严禁用镐挖或拽拉雷管脚线。
13、严格执行火工物品领退制度,放炮员领取雷管炸药后,必须及时分箱上锁运送到井下作业地点按要求摆放,严禁在其它地点逗留。当班用剩的炸药、雷管在出井后必须及时交还退入库房。
第五节 提升运输安全技术措施
1、人力推车时,一人只准推一车;同向推车时,两车间距不小于30m严禁串车推出或推进;严禁蹬车、搭车、坐车或放飞车,严禁在矿车两侧推车。严禁把手放在车口面上进行推车。
2、推车时必须时刻注意前方,在通过弯道、交叉口、风门或发现前方有人及障碍物时必须及时发出警告,防止发生伤人事故。
第六节 支护、维修安全技术措施
1、掘进施工作业点后路严禁出现煤壁片帮现象,否则,必须及时打好木棚或顶柱,方可进行作业。
2、掘进工作面严格按设计间距施工。
3、施工时必须先打好前探支护,煤层松软或遇地质破碎带地带时,并加密支架。
4、在更换压坏的地段时,在拆除原有支护前,应先加固临近的支护,拆出原有支护后,必须及时清除顶帮危岩活矸,再架设永久性支护。后路维修时严禁工作面作业。
5、及时清除巷道杂物,保持巷道清洁。
第七节 探放水安全技术措施
1、 严格执行“有掘必探、先探后掘”,经过调查皮带巷掘进工作面前方无水患。
2、 工作地点如发现有、挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。必须停止作业,采取措施,报告矿调度室。发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
3、 必须执行探30m,前进20m的超前钻措施,不打超前钻不许掘进(见28页超前钻布置图)。
4、 若有水害预兆时,严格按煤矿《矿井水害防治措施》执行,并编写相应的探放水安全技术措施。
第八节 避灾路线示意图。
1、 遇水患工作人员由作业点撤至采区回风上山撤至平硐由平
硐撤出地面。
2、 顶板事故时:所有人员撤至支护完好的安全地点。
3、 遇煤尘瓦斯事故时,附近人员由工作点撤至主运输巷到暗斜井由平硐撤出地面。
4、 详见避灾路线示意图

 


金晶煤矿技术组
2009年7月16日

 

 


富源县大河镇金晶煤矿

掘 进 作 业 规 程

工作面名称:220701运输巷

 


矿       长:
总 工 程 师:
安 全 矿 长:
生 产 矿 长:
机 电 矿 长:
编  制  人:康海田
编制日期:    2009年8月16日


作业规程会审意见


主 持 人:                               年   月  日
矿    长:                               年   月  日
生产矿长:                               年   月  日
技术矿长:                               年   月  日
安全矿长:                               年   月  日
机电矿长:                               年   月  日
通    风:                               年   月  日                              
会  审  意  见

 

 

 

 

 

 

 

 

 

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2011年12月04日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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